煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施Word文档格式.docx
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壁座高15m,壁厚1800mm,掘进半径6520mm,三层钢筋混凝土结构,内层钢筋规格为竖筋为φ18mm,环筋为φ20mm,中层和外层竖筋规格均为φ18mm,环筋为φ18mm;
内外钢筋砼保护层均为100mm(以环筋中心记),间排距均为200mm,砼强度等级为C50;
加强段壁厚为1000mm,掘进半径5720mm,内外层竖筋均为φ18mm,环筋为φ18mm,连接筋为φ10mm@400mm,钢筋砼保护层均为100mm(以环筋中心记),间排距均为200mm,连接筋间排距为400mm。
采用锚喷网联合支护。
编制依据:
《XXXX煤矿副井井筒施工组织设计》
《矿山井巷工程验收规范》
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
《煤矿安全规程》2006版
XXXX煤矿副井井筒井壁结构平、剖、断面和地质预想柱状图。
二、施工方案
冻结段外壁施工至井深325m时,停止砌壁,先拆除大模板,再施工壁座和加强段,总高度17米,采用锚喷网临时支护。
网片由φ6mm盘圆点焊而成,网幅2000×
1000mm,网格150×
150mm,搭接长度为150mm,锚杆规格为φ18×
1800mm的高强度树脂锚杆,间排距1000×
1000mm,喷射砼厚度为70mm,砼强度为C20。
壁座掘进和临时支护结束后,绑扎钢筋,找平,立模板、浇筑。
第一模浇好后,稳第二模,打灰。
结束后,拆大抓,拆下吊盘、中吊盘的加大圈和中吊盘、下吊盘主副提喇叭口,然后拆混凝土已经凝固的第一模的模板,把底找平,把拆掉的模板打上井,用两罐灰铺底,接着主提下模板,利用下吊盘稳模,模板稳好后,起吊盘,把灰盘座在中吊盘副提的位置,生根加固好后下料;
当浇好第五模后,装辅助盘,同时利用吊盘先由下而上绑扎壁座外层钢筋;
当装完辅助盘后,进入套壁的正常程序,上吊盘铺设塑料板,中吊盘下灰、扎钢筋,下吊盘稳模。
采用10套金属组装模板,段高1.0m,模板倒换采用一台大抓绳稳车从辅助盘把模板提到下吊盘,辅助盘用四根钢丝绳悬吊在吊盘下,作为拆模及井壁及洒水养护的工作盘,辅助盘与下层盘工人通过软梯上下。
内壁浇注采用两个3.0m3底卸式吊桶下料,砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。
砌壁过程中,井筒中原悬吊的压风管路随着砌筑的不断进行在地面逐节拆除,风筒在吊盘上拆除。
壁座及加强段掘进采用气动破碎机、挖掘机、风锤和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进施工。
装岩选用HZ-6型中心回转抓岩机装岩,提升容器为5m3和3m3座钩式矸石吊桶,矸石经溜矸槽直接落地。
壁座采用多套金属组装模板,每模段高1.0m,从下往上连续浇筑,浇筑采用两个3.0m3底卸式吊桶下料,砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。
依次向上浇注砼,直到与上段外层井壁合拢。
边掘边临时支护,采用锚网喷临时支护至加强段下口即井深342米,壁座和加强段掘进和临时支护,采用分层施工的方法,分层高度为2m,即每掘进2m就停止掘进,进行锚网临时支护,每4米喷一次浆。
当施工壁座过程中,如果业主提供火工品,在施工壁座时,就采取钻爆法配合风镐掘进施工,由于岩性较破碎,为了更好的保护围岩稳定性,所以在距井筒中心6050mm处布置周边眼,距帮剩余400mm采用人工风镐掘进(刷帮),其余中间部分采用光面、光底、减震、弱冲爆破技术。
其它装备及施工方法不变。
施工加强段过程中,在距井筒中心5300mm处布置周边眼。
三、施工准备
1、10组段高为1.0m的组装模板进行地面预组装,使用前上油。
2、在下层盘悬吊作为拆模时的工作盘,要提前加工。
3、环筋则在地面按所需尺寸加工好。
4、预先加工好人行软梯,人行软梯为钢丝绳软梯,软梯长度为12m,钢丝绳用4分绳,中间横挡为φ16mm螺纹钢筋,横间距为350mm,软梯宽600mm,圆钢和钢丝绳子采用U型夹连接。
将软梯悬挂于吊盘下层盘至拆模的工作盘之间,工人通过软梯上下。
5、施工内壁时要使用的大抓绳,施工前把大抓拆除上井,并做好其他的相应准备工作。
四、施工工艺
1、人工掘进施工
壁座及加强段用7655型风锤、阿特拉斯.科普柯(沈阳)建筑矿山设备有限公司生产的B87C型气动破碎机和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进,B87C型气动破碎机钎子Φ28×
600mm的实心六角钢钎。
施工过程为,先挖井筒中心部分,挖到1800mm时,开始以刷帮为主,边往下掘进。
施工时,由于气动破碎机本身的重量达39Kg,机身全长686mm,再加上钎子的长度已超过1米,一人无法正常使用,在施工过程中,要求两人配合使用一部气动破碎机。
两人配合必须默锲,上抬、下放等动作时,动作要同步,同时腿要岔开,以防抬偏、滑钎戳伤脚或腿。
连接高压软风管时,快速接头接好后,用12#铁丝把软风管和机身连接在一起,以防软风管脱开伤人,挖起来的松散矸石,用挖掘机堆成堆,再用抓岩机把矸石抓入吊桶,提到二平台翻矸。
2、放炮掘进施工
壁座及加强段采用全断面钻爆法施工,凿岩机选用SJZ6.7型伞钻钻架,配6部YGZ70型凿岩机,实行定人、定机、定位进行凿岩,掏槽眼深度为2.0m,其它炮眼1.8m,眼孔直径φ55mm,选用硝铵炸药炸药,周边眼、掏槽眼和辅助眼采用φ45mm,药卷长度为400mm,毫秒延期电磁雷管起爆,2m脚线,专用起爆器起爆,壁座预期每循环炸药消耗量为305.6㎏,雷管消耗216个,加强段预期每循环炸药消耗量为232.8㎏,雷管消耗166个。
炮眼布置及爆破参数,爆破效果详见图。
3、临时支护
采用锚网喷临时支护,网片由φ6mm盘圆点焊而成,网幅2000×
150mm,搭接长度为100mm,锚杆规格为φ18×
1000mm,喷射砼厚度为70mm,喷射砼强度为C20。
用7655风锤打眼,锚杆眼方向与岩层层理应大于750。
清除眼内岩粉,将带内丝扣的钻杆与锚杆丝扣联结,树脂药包送入眼底,安上锚杆搅拌机旋转搅拌30秒,固定杆体,15分钟后,上垫板拧紧螺帽,托盘要密贴岩面,锚杆外露长度不得大于50mm,但必须带满丝,锚杆螺母拧紧力矩不小于150NM,抗拔力不小于8T。
喷浆时,配备转-V型喷浆机1台,根据施工的实际情况把喷浆机安设在井口搅拌机下料口旁边,搅拌机搅拌好的干料装进料槽内,人工上料,用3m3吊桶盛水,停放在喇叭口,风泵供水,利用排水管路下料至工作面进行喷浆作业。
喷浆前要接好风水管路和输料管,且要放置平直,不得有急弯,接头要严密,检查喷浆机的完好情况,并紧好摩擦盘进行试运转,正常后方可作业,喷浆过程中若发生堵塞或异常情况应立即停机再关水,最后停风,喷头任何情况下不准对人,喷浆结束后应立即清理机器。
a.喷浆材料
P.042.5普通硅酸盐水泥,中粗砂,3~5mm碎石,水质洁净,无杂物,XPMⅡ型速凝剂
b.喷浆配比(重量比)
1:
2.12:
2.12,水灰比0.45。
喷浆要求:
喷浆后砼覆盖所有岩面,最薄处厚度要达到70mm。
c.喷浆过程
①检查井帮尺寸,锚杆安装规格及质量,发现问题及时处理,要符合设计要求。
②敲帮找掉工作面的活石浮矸。
③用高压水先冲洗待喷岩面。
④对喷射机具、风、水、输料管路进行全面检查和试运转。
⑤调整好风压、水压。
⑥喷嘴与受喷岩面保持1m左右距离,尽量垂直于受喷面。
⑦喷浆时要分段进行,每段长3~5m,在一段中按一定顺序进行,先下后上,先凹后凸,先裂隙后表面。
⑧喷浆机操作要严格按照作业规程,开动时要先开风后给水,最后送电送料;
停止时要先停料后停电,最后关水停风。
d.工程质量要求
①井筒半径中线至任意帮允许偏差0~+150mm。
②喷层厚度必须全部达到设计值。
③混凝土标号不低于C20。
e、喷浆操作顺序为:
开机:
开水→开风→开机→上料
关机:
停料→断电→停水→停风
4、绑扎钢筋
根据井壁结构设计要求,钢筋均为Ⅱ级钢筋,壁座设计三层钢筋,竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后,在井下直接进行丝扣连接,具体按《钢筋直螺纹接头技术规范》,JGJl07---96A级标准执行;
加强段设计为双层钢筋,竖筋在地面按设计尺寸加工,环筋则均在地面按所尺寸加工好,在井下进行搭接连接。
绑扎前用红漆做好搭接长度标记。
环向钢筋接头必须错开布置,且同一截面的环向钢筋接头不得大于钢筋总面积的25%。
绑扎外层钢筋时,每3m高用冲击电钻在井帮同一水平均匀布置11个眼,砸钢筋橛子用于固定钢筋,绑扎环筋时,严格按照井筒中心线固定,绑扎好的钢筋要做到横平竖直,钢筋保护层厚度符合设计要求,保护层厚度为100(以环筋中心计)。
锁口预留的连接钢筋采取防锈处理,以防钢筋锈蚀。
5、浇筑混凝土
(1)壁座、加强段砼设计强度均为:
C50。
(2)壁座设计厚度:
1800mm;
加强段设计厚度:
1000mm。
(3)砼与材料的要求如下:
A、设计强度:
C50
B、材料
水泥:
采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
石子:
采用坚硬的石灰岩,料径10~40mm,连续级配,含泥量不得超过石子的1%.砂:
采用中粗砂,泥土杂质含量不得超过砂的0.5%。
C、外加剂
为确保标号混凝土施工质量,配制时掺加高效早强JQ-C、BR-3混凝土防水剂和粉煤灰,用量详见井筒壁座混凝土C50配合比。
D、砼配合比
混凝土配合比以中国建筑材料科学研究总院的配比单为准。
壁座混凝土配合比(kg/m3)
强度等级
水泥
砂子
石子
粉煤灰
BR-3
JQ-C
水
377
706
1060
70
5
48
160
6、测量放线、立模
井筒施工期间的测量,首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线,给出井筒中心位置和井口标高。
基岩段井筒中心线按上部钻井井壁成井后实测的井筒中心线。
井筒中心线采用钢丝悬吊重锤的方法,根据井筒十字中心线,下线孔牌子板焊在封口盘上。
在封口盘钢梁上确定中心点,并定期对中心线进行校正。
中心线悬吊重锤井深50m以内用30Kg重锤,井深50m以上用60Kg重锤,中线用1.6mm碳素钢丝,下放重锤用φ300mm手摇小绞车。
10套段高1.0米的金属组装模板循环到用,内壁施工前按要求对井筒中心线进行校验,按设计要求绑扎钢筋,它是在中盘上进行的,与浇灌平行作业。
浇注的同时,用一台大抓绳稳车把模板提到吊盘下层盘,在每次立模之前要对模板进行彻底清理并涂刷脱模剂,验模时要把风机停掉,复测井筒中心线无误后,按井筒中心线立模,模板与模板间用螺栓连接,螺栓必须上齐拧紧,必须由带班领导对模板安装情况进行检查确认,并通知监理进行验模。
验模后为防止模板变形,浇筑前,在模板上口每间隔1.0m用木棍撑在外层井壁与模板之间。
组装第一组模板,在井筒中心位置架水准仪,用水准仪对岩面进行找平,找平后在岩面上先用白灰画出模板的位置,再在上面组装模板,模板组装完毕后再用水准仪对每块模板进行找平。
往后模板找平通过水平管进行找平,以任意一块模板为起点,对所有模板进行找平。
相对矮的模板用塞铁将其垫到与别的模板齐平位置。
7、浇注砼要分层,分层厚度为250mm,溜灰管有4根,互在1800位置均匀对称浇筑,并有专人负责振捣,正常浇筑时,使用6根震动棒,第一模浇筑时要把振动时振动棒要插入混凝土底部,以后浇筑要插入下层混凝土50~100mm,每次移动400mm,振动时间为20~30s,下插快,上拔要慢,防止留有插孔痕迹,振动时振动棒不要碰到模板。
吊盘下层盘作为浇注时的工作盘,振捣、下料都是在该盘上完成。
每浇注完一模,必须把木棍从模板里面拿出来,以防浇到混凝土里面去,并要起一次吊盘。
拆模,绑扎钢筋都可与浇注平行作业。
辅助盘备有水箱,拆模的内壁应及时洒水养护,保证不小于7天的洒水养护时间。
为保证砼质量,要严格控制砼配比和砼入模温度,严格按配合比设计掺加外加剂,如果出现停浇时,要按措施处理好施工缝,保证脱模后的表面观感质量。
砼搅拌制作工艺流程
水泥外加剂水
石子砼计量站搅拌站
黄砂
入模经活节管灰盘底卸式吊桶
五、辅助系统
见内、外壁施工措施
六、劳动组织
1、该工程结构组织健全,各工种及管理人员配备齐全,由项目部实施从工程准备、工程施工、移交验收的全过程,由综合队具体负责施工。
2、由于工期较紧,工程拟采用“三八制”(或“滚班制”)作业方式,并对每班完成任务情况进行考核,明确各班任务,同时要尽量减少各种影响,避免各班之间的相互干扰,以促进施工任务的提前完成。
人员的配备本着精简和定岗定员的原则进行优化组合,尽量达到各班的人员和承担的施工任务相吻合,以利于体现按劳分配,多劳多得的分配原则,详见人员配备表。
七、施工工期
1、与甲方、监理密切配合,共同协商好外部关系,确保施工的顺利进行。
2、做好技术、材料设备等一切施工前的准备工作,对施工期间出现的新问题要及时向甲方、监理汇报,以便尽快协商解决。
3、强化“三检”制度,施工中按规定提前报验,各分项,各工序要检验合格后方可进行下一道工序的施工,杜绝返工现象。
八、主要安全措施
1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制。
建立健全安全监管体系,做到层层落实,实现下级对上级负责逐级联保制,对现场安全管理做到24小时不失控,对施工中出现的安全质量问题,采取跟踪解决并及时采取措施予以落实,杜绝事故的发生。
2、严格执行一工程一措施的工程管理制度,认真向全体施工人员进行技术交底,并严格执行。
3、利用班前会对职工进行安全教育,对各工种考核,持证上岗,不合格不准上岗。
6、加强井口管理,制定井口岗位责任制,保持井口附近的清洁。
井口棚内不准堆放杂物;
非工作人员不得入内:
井口房内严禁烟火;
上下井人员必须听从把钩人员指挥;
酒后严禁入井。
7、上下井人员必须佩带安全帽和保险带,保险带必须挂在钩头吊环上,乘坐吊桶必须直立,脸朝外,不得座在吊桶边沿上。
吊桶停稳后方可上下人。
8、信号工必须在听清信号后,方可发出信号,信号工不准擅自离开岗位。
9、吊桶运行时,把钩人员(或信号工)要及时打开或关闭井盖门,要目迎目送。
井盖门只准在吊桶通过时打开,吊桶起钩后,要先稳好,然后才能起钩。
10、信号工、把钩工要分别由专人担任,持证上岗,严禁混岗。
上下物料的吊桶不得同时乘人,吊桶起钩时必须先清理干净粘在吊桶外的杂物才能起钩。
11、上下灰盘、钢筋等大物料时,必须绑扎牢固,而且不得超出吊桶最大直径范围,并和绞车司机联系后,才能慢点走钩。
12、吊盘看盘工,要佩带保险带,随时观察吊桶的运行情况,如发现正在运行的吊桶不稳时,必须立即停车,待吊桶稳定后方可运行。
吊桶在过吊盘时要稳罐。
13、吊盘升降时,各层盘至少有4~5人看盘,均须佩带保险带,生根在盘上固定物件上。
14、升降管路时,吊桶不得起钩,同一时间内只能升降一种管路。
15、吊盘起落一次,必须调整稳绳,使稳绳有一定张力,不得松弛。
吊盘所在位置绞车房必须做好记号。
16、加强井筒防坠管理
1)各盘的洞口必须盖好封严。
2)在封口盘、固定盘、吊盘、辅助盘上作业时,材料、工具放好,手头工具必须留绳。
3)吊桶下灰至灰盘,必须全部落在灰盘内,不得崩落灰盘外。
4)不提模板时,一定要把孔洞盖好,防止人和物坠入辅助盘。
17使用气动破碎机时,两人配合必须默锲,上抬、下放等动作时,动作要同步,同时腿要岔开,以防抬偏碰伤腿部或滑钎戳伤脚部。
刷帮时要特别注意。
18、出矸时,要设专人指挥抓岩机。
19、严格执行班前会“六必讲”,把安全危险预知延伸到班组个人。
20、在刷帮前,出矸期间吊桶在工作面时,由于吊桶与帮部之间的距离较近,在吊桶与帮部之间严禁站人。
21、刷帮时,由于气动破碎机和改造风锤机身较重,人无法扛起,所以用8#铁丝或麻绳把破碎机和改造风锤吊在大模上,连接的两端,必须连接牢固,并经常检查连接处是否牢固。
22、刷帮期间,必须设专人观察井帮,以防片帮伤人。
23、每班必须检查提升用的钢丝绳、连接装置、卸扣等起吊工具的完好情况。
24、提升模板过程中,辅助盘人员必须避开提升位置。
25、提升模板用的钢丝绳机修工每天检查一次。
26、稳模时,每块模板就位必须保证不少于3人操作完成,二人扶正,一人及时穿齐螺栓,模板就位的同时,模板的正下方辅助盘位置禁止有人作业。
27、辅助盘悬吊绳及连接装置必须进行检验合格后方可使用。
辅助盘与吊盘的的连接要牢固,并按规定检查连接装置及钢丝绳的情况,发现问题及时处理。
吊盘与辅助间盘采用钢丝绳软梯上下人,软梯上端锁牢在吊盘立柱上,生根牢固,并经常检查。
28、在辅助盘上拆模时,拆除模板应小心谨慎,不得对模板和已成井壁造成破坏,所拆的模板必须留绳,并且留绳要牢固地生根到上面一套未拆除的模板上,以防止模板坠井。
29、安排专人负责模板清理及涂刷脱模剂工作,由跟班技术员负责检查拆下模板的外观变形和开焊情况,发现影响质量和存在安全隐患的模板必须打上井进行更换,并及时整修备用。
30、井下所有人员必须系好安全带且安全带要牢固生根;
保险带须定期按有关规定试验;
保险带必须拴在牢固的构件上,每次使用前必须检查,发现失时,必须立即更换。
31、特殊工种及要害工种,必须持证上岗,建立健全并贯彻落实各工种岗位责任制和操作规程、制作牌板悬挂上墙。
32、坚持班前会制度,要求安排施工任务的同时,安排安全工作和安全操作事项并做好记录。
33、放炮员必须由持证的专职放炮员担任。
34、引药必须在离开井口50m以外的安全地点加工,应用木质或竹质锥子在药卷中心钻个雷管大小的孔,雷管全部插入药卷后,应用脚线装雷管拧紧。
35、打眼工严格按照爆破图表钻眼,放炮员按照爆破说明书进行装药、连线、放炮。
视爆破效果和围岩变化情况,队技术员和项目部技术负责人要及时调整炮眼布置和爆破参数。
36、装药前必须用扫眼器清除炮眼内岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,装药时,要防止钻孔磨擦雷管脚线的绝缘层,造成雷管短路不起爆。
严禁边打眼边装药。
37、放炮电缆在每次使用前,必须用导通仪检查是否导通,放炮后短接。
放炮母线与断路开关接通之前,井筒内必须停掉所有电源。
放炮钥匙由放炮员自己管理。
38、放炮前工作设备,工具要撤离工作面。
吊盘上提至少距工作面35m以上。
人员一律撤至井口以外,井盖门要打开,由放炮员操作放炮。
39、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
40、放炮后至少通风20分钟,揭煤段至少通风30分钟,待炮烟冲淡、吹散,由信号工、放炮员、班长、带班队长和1-2名有经验的工人下井验炮和安全检查,清理吊盘栏板浮矸、危石等。
41、发现瞎炮严格按照《规程》315条处理,由于连线不良,可重新联线放炮;
要距瞎炮至少0.3m处打平等炮眼,重新装药引爆。
42、处理瞎炮时,必须在班队长的直接指导下进行,应在当班处理完毕,如在当班未能处理完毕,必须向下班工作人员现场交接清楚。
43、装有物料的吊桶不得乘人,严禁用底卸式吊桶升降人员。
工作面装药,连线时间和放炮前,严禁吊桶在工作面落地。
44、矸石不要装的过满,系数为90%。
45、井下出矸、刷帮、打眼等所有作业时间内以及交接班时,均要安排专人密切观察井帮,严格执行敲帮问顶措施。
及时处理活石。
46、跟班队长、班长、安检员、验收员先下井交接班,敲帮处理完帮部的活石后,其他人员再下井作业。
九、主要质量保证措施
1、认真贯彻质量系统标准,按照我公司的《质量手册》、《质量体系标准》健全各级人员质量责任制并严格按照标准中的每个要求严格执行,全面促进质量管理。
2、严格按设计进行测量放线,并执行检查复核制度,确保定位的准确性。
3、对进场材料按规定进行严格检查验收,严禁采购不能证明其材料合格的产品,材料使用前应及时进行检验和试验,对查出的不合格的材料,应在甲方或监理在场的情况下清除出场。
4、加强人员技术培训,提高施工人员的质量意识,同时要把措施传达到每个施工人员,严格按设计、规范、措施的要求施工。
5、模板不得变形,浇灌前上油。
6、模板间不得有明显的接茬,浇筑严禁出现蜂窝、麻面、跑模等现象。
7、严格按配合比配料,浇灌应对称分层浇注。
8、分层浇灌厚度不得大于250mm,加强振捣,直到砼面出现一层薄浆为止。
9、砼强度必须符合设计要求,对称浇筑,每个段高必须连续一次浇注完毕。
10、各道工序必须进行自检、互检。
11、加强全面质量管理,严格执行“三检”制度,并按要求认真做好施工检查和验收记录,做到层层落实,责任明确,奖优罚劣。
12、未及事宜,按“国家质量检验评定标准”各项指标执行。
13、一并执行《XXXX煤矿副井井筒冻结基岩段施工安全技术措施》、《XXXX副立井井筒内层井壁施工作业规程》、“关于XXXX煤矿副井井筒的专项措施”和煤矿三大规程、公司关于“立井施工十三条专项规定”、相关法律、法规及上级文件。
十、文明施工
l、井口应做到:
场地平整、干净、无垃圾、道路及排水畅通。
2、各种材料应分类堆放整齐,各种管线安装平直。
3、加强施工现场的卫生管理,并定期进行文明施工检查。
4、按照正常施工时管理。
副井井筒壁座施工劳动力配备表(人工掘进)
序号
工种名称
班次
出矸(砌壁、扎钢筋)
)
圆班
在册人数
一
井下直接工
115
124
1
抓岩机司机
出矸(砌壁、扎钢筋)
3×
30
90
95
3
吊盘信号工
6
8
4
井下把钩工
机电修理工
班长
二
地面辅助工
72
89
井口信号工
2×
7
井口把钩工
翻矸工
混凝土搅拌工
10
12
绞车司机
4×
15
压风机司机
大班机电修
载机司机
9
汽车司机
三
后勤、管理、技术员
16
合计
187
213
副井井筒壁座施工劳动力配备表(放炮掘进)
打眼
出矸
砌壁
清理
13
56
71
伞钻司机
放炮工
出矸清底
砌壁人员
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