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二至三十层为住宅。
(2)广西南宁风尚80·
公寓楼工程为框剪结构,基础采用钻孔灌注桩基础。
建筑工程等级为一级,耐火等级为一级,抗震设防烈度为六度,合理使用年限为50年,车库停车泊位数为65辆小型车。
第2章工程结构概况
该住宅楼工程为全现浇框剪结构:
地下2层、地上30层。
建筑建筑物主要构件尺寸详见表2-1
层高
地下
5.0米
地上
架空层4.5米,标准层3.1米
地下主要结构构造
顶板
厚度
-2层120mm
-1层120mm~160mm
墙体
300mm、400mm、500mm
框梁
250、300、、400、500mm
高度:
500、650、700、750、800
部分1200
最大跨度:
9m
框柱
600×
600、700×
700,800×
800,局部900×
900
地上主要结构构造
100~120mm局部150mm
250mm、300mm、400mm
第3章施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟
悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸
是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的
前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
(1)底板模板:
底板四周、承台、梁采用砖胎模,电梯井坑和集水坑采用17mm厚胶合木模板,现场吊模。
(2)地下室墙体模板
采用17mm厚胶合板、50×
100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓(φ12)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×
100木方@200,水平背楞采用φ48钢管@400(起步200mm,以上间距400mm),外加2φ48钢管@400竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@400,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下3道进行@400加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和消防水池墙体螺栓采用止水螺栓,内墙、柱采用高强螺栓穿管,回收。
(3)独立柱模板:
采用17mm厚木胶合板在木工场制作施工现场组拼,背楞采用50×
100木,加固采用φ48×
3.5钢管围檩@300~400加固,二层以上超过700宽的柱,采用可回收φ12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
二层以下考虑层高较高,对600以上的柱均采用对拉螺栓加固。
边角处采用木板条找补和海绵条塞缝,防止漏浆造成麻面,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(4)顶板及梁模板:
采用17mm厚木胶合板和50×
100木方现场拼制,板缝采用宽胶带封闭,防止漏浆,φ48扣件式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用扣件式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×
100木方作主次楞,顶撑间距900mm和1200mm。
(5)上部墙体
同地下室,用木胶合板。
3.3材料计划(详见表3-1)
表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
183*915*17mm
m2
20000
2
方木
50mm×
100mm
m3
1000
2米长
3
U托
只
1900
4
钢管
φ48×
3.5
根
4500
1.2~2米
5
7000
3~4米
6
5000
4.7~6米
7
扣件
十字
21000
8
套接
2000
9
转向
10
脱模剂
T
11
机油
12
柴油
13
3型卡
36000
14
止水螺杆
φ12
13000
地下室外墙
15
普通螺杆
10000
内墙、柱
16
铁钉、铁丝
若干
3.4中小型机械需用计划(详见表3-2)
中小型机械需用计划一览表表3
机械名称
型号
单机功率
圆盘锯
MJ104A
4台
3KW
压刨机
MB104
2台
2.2KW
电焊机
BX1-500
32KVA
台钻
MK362
1台
砂轮机
立式
套丝机
ZIT-R2-50
手提电锯
10台
3.6模板加工及堆场
根据现场特点,由于受场地限制,地下室模板只能在底板上现场加工制作,待出±
0.000后,可考虑在首层堆放、制作。
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施
工。
根据现场特点,未加工的模板堆放在基坑东侧用钢管围挡隔开,成品分类堆放在地板上,在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8流水段的划分
为加快施工进度地下室分为A~H轴和H~Q轴,两个流水施工段,±
0.000以上,不分流水施工。
3.8.1地下室施工安排
底板四周外墙和消防水池池壁向上500mm与底板一次性浇筑,负一层梁板柱墙一次浇筑,且外墙需在负一层板上500mm留施工缝。
3.8.2上部主体施工安排
墙板柱同时浇筑。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
表4-1
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处,500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周、基础梁采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加三皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M10水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×
100木方在外侧支撑加强。
4.2.3地下室吊模
底板以上500mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。
4.3竖向模板
4.3.1墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在底板面向上50cm处,混凝土浇筑完后剔凿软。
竖向施工缝留在后浇带处。
模板采用17mm厚木胶合板、50×
100木方配套穿墙螺栓φ12使用。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方@300,水平采用φ48钢管@400(首步200mm,以上400mm间距,)外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@400,用钢管+U托上中下三道进行@400加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见图4-2)。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件。
4.3.2地下室独立柱模板
采用17mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用φ48×
3.5钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
长边大于700mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-3
图4-3独立柱模板
4.4顶板模板
4.4.1顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用17mm厚木胶合板,50mm×
100mm木方做次楞,中心间距300mm,50mm×
100mm木方作主楞,中心间距1000mm,钢管不够高的采用U型顶托调整。
顶板模板做法详见图4-4。
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
100mm×
500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用泡沫封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
地下室人防顶板厚度为250mm,顶板螺旋顶撑间距统一按1000mm×
1000mm处理。
(3)顶板梁支模
框架梁采用17mm厚木胶合板,50×
100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为φ48钢管,见图4-5所示。
图4-7顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度为700mm和800mm,部分有1m以上,净高度在500~700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓,大于700~1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓,净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为1000mm×
1000mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为1000mm。
4.5上部主体顶板模板
4.5.1上部顶板模板采用17mm厚木胶合板;
次龙骨用50mm×
100mm木方,间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;
主龙骨用50mm×
100mm木
方,支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.5.2楼面混凝土浇筑后能上人时,根据立杆位置在平面上弹线,搭设
间距为1000mm从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐
标高,支撑下垫100mm×
500mm(长)木方以增大楼面受压面积。
4.5.3纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,
保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺
设四周模板时,与墙接触的木胶合板周边贴密封条,避免漏浆。
4.5.4板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损
的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.5.5顶板模板支设详见图4-4所示。
4.5.6跨度小于4m时,不考虑起拱,4m≤L≤6m,起拱10mm,L>
6m起拱15mm。
4.5.7所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制四套,周转使用。
4.6特殊部位模板
4.6.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶
支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
电梯井及集水坑模板见图4-1。
4.6.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°
斜撑以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部铁三角转角调节件,以加强模匣的,整体刚度和稳固性。
4.6.3楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×
100mm方木与木胶合板制作而成,背面通过
方木连接成整体,碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模侧模采用15cm厚木板,踏步、立模均采用15mm厚木胶合板,,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-8。
图4-15楼梯模板支设示意图
4.6.4阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系,次龙骨采用50mm×
100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距1200mm×
1200mm(不足1200mm用900mm代替)。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×
100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.6.5后浇带模板
(1)支设底板模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从木板
中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,既可防止浇筑
板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
(2)地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法。
(3)在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
(4)为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,
由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表5-1)。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
梁板底模在砼强度达到下表条件后,方可拆除。
表5-1
结构类型
结构跨度(L)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
50
>
2,≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
----
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求:
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
6.2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数
量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定。
表6-1
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸偏差
柱、墙梁
每层高垂直度
直尺、尺量
相邻板的表面高低差
2m靠尺、楔形塞尺
表面平整度
方尺楔形塞尺
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线,尺量
螺栓
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