爆破施工安全专项方案Word格式.docx
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K35+000--K35+400
310
2
桥梁桩基开挖
15723
2.1
西河1#大桥
K31+159.000
8895
2.2
西河2#大桥
K32+342.000
2391
2.3
西河3#大桥
K32+968.000
5177
2.4
西河4#大桥
K33+605.000
2287
2.5
西河5#大桥
K34+005
2025
2.6
新坪中桥
K34+490
278.8
2.7
西河6#大桥
K35+053.000
4058.6
注:
为了路基填筑的填料,路基石方爆破需要将爆破后的石方粒径控制在规范要求范围内。
二、自然、环境特征
1、地形、地貌
本合同段属宜昌市夷陵区辖区范围内,路线起点位于宜昌市两河口背后的山坡上,与第04合同段的终点相接,起点桩号为K29+800.00。
其后路线沿山坡展线,上跨S312和西河之后沿西河河道布线,之后路线在三堆石两次跨越S312省道,穿过悬棺风景区至赤旗坪,并沿S312及西河布线至新坪龙王洞,并设置黄花停车区,随后沿西河布设至本合同段终点。
终点桩号为K35+400.00,本标段路线总里程5.600公里。
本段地质为丘陵地貌,地形形态主要为斜坡与冲沟相间,沿途以桥或路基方式穿越多处冲沟,地面标高在150-300Mz之间,山坡坡度25-40°
,表层分布着厚度不等的第四系残坡积覆盖层,成分主要为含碎石粉质粘土、碎石块土,中密状,厚度1.5-4m。
基岩岩性为白垩纪罗镜滩组(K21)、五龙组(K1w)的砾岩、砂岩加泥岩等。
路线经过地段植被较发育,山体呈自然状态,较稳定。
项目区位于长江以北,地表水系均为长江水系,大河小溪呈树枝状展开,主干流大多呈近南北向展布,最后汇入长江。
区内河流均属山区河流,落差大、水流急、冲刷强、切割深,流域段常形成狭长河谷,降雨量直接影响河溪流量,大雨后常有山洪,具暴涨暴落的特征。
2、气象与水文
宜昌市夷陵区属于大陆性亚热带季风气候,年平均气温为16.8℃。
冬季(一月)平均气温为4.4℃,极端最低气温-12℃,夏季平均气温为28.3℃,极端最高气温40.4℃.无霜期在230~270天之间,四季均有东南风。
年平均降水量为1131.9毫米,4~9月为多雨季节。
3、地质条件
第二章编制依据
1、湖北宜巴高速公路第五合同段《总体性施工组织设计》;
2、湖北宜巴高速公路第五合同段《两阶段施工图设计》第Ⅲ.05.D册;
3、湖北宜巴高速公路第五合同段《两阶段施工图设计》第Ⅲ.05.M册;
4、湖北宜巴高速公路第五合同段《两阶段施工图设计》第Ⅲ.05.C1册;
5、湖北宜巴高速公路第五合同段《两阶段施工图设计》第Ⅲ.05.E册;
6、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
8、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
9、《爆破安全规程》(GB6722-2003)
第三章主要危险源辨识及分析
爆破工程中存在的危险源及控制措施
作业
活动
危险源
危险和有害因素
危险和有害因素/代码
可能导致的事故(类别)
措施
爆破作业
10T火工品库房
火工品存储量超过了临界量、选址不合理
防护距离不够/1102
014火药爆炸
制定火工品安全管理方案,严格储存、提取、回收管理
火工品
爆破器材运输、存储、使用、回收无专人管理
操作失误/510
014火药爆炸,炸药流失
爆破器材混装、混存
违章作业/51010
014火药爆炸
爆破作业操作规程教育,持证上岗,制定火工品爆炸应急预案
瞎炮处理方法不宜
飞石
警戒漏洞或警戒距离不够
01物体打击
第四章爆破施工技术方案
一、总体施工方法及工艺
本工程爆破采用松动、光面微差爆破,微差爆破采取孔内延时、排间微差,按预定起爆顺序起爆,起爆网路采用非电导爆系统,环形闭合网络。
浅孔、深孔爆破装药结构为耦合装药,光面爆破装药结构为非耦合装药;
爆破方法具有降低爆破地震效应、降低大块率,提高填筑用石渣质量。
不论采取何种爆破方法,在正式实施前均应根据初步设计参数进行试爆,根据结果修正爆破参数,然后在每次正常爆破后根据检测的情况适时调整爆破参数,为下一循环爆破提供理想的参数。
1、施工工艺流程(见图1)
2、施工关键环节控制
2.1布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不能随意变动设计位置。
布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡光爆孔开始标定,然后进行其他孔位的布置,布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
2.2钻孔
在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度,特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时同技术人员进行研究处理,调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符,若和设计相差较多,应对参数适当调整,如果可能影响爆破效果或危及安全生产,应重新钻孔。
先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。
2.3装药
装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。
装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量,以确保线装药密度符合要求。
为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
2.4孔口堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15%~20%(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准)。
炸药安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度(光爆孔口预留2m~3m,主爆孔口预留2.2m~3.3m),然后用竹炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。
2.5起爆方式
采用V型微差起爆。
如下图示意:
2.6联结起爆网路
起爆网路为复式网路,以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意:
导爆管不能打结和拉细;
各炮眼雷管连接次数应相同;
引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。
网路联好后,要有专人负责检查。
确认网络联接正确,与爆破无关人中员己经撤离后,才准许接入引爆装置。
2.7警戒
爆破工作开始前,必须明确规定安全警界线,警界线的距离应大于爆破安全距离,制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨和警戒人员,警戒人员应有明显标志。
在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点,如无法转移,应采取防护措施,否则严禁起爆。
放炮人员在起爆前,应选定安全的掩蔽处所,掩蔽处所必须坚固牢靠。
如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。
2.8起爆
放炮时应指定专人负责指挥,用对报话机先与各安全哨的取得联系,发出爆破警戒音响统一信号,只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施,各自报告爆破负责人方可点炮,若有问题及时汇报爆破负责人采取措施予以处理。
起爆应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。
2.9瞎炮的处理
发现或怀疑有瞎炮时,应立即报告,并在其附近设立标志,派人看守等待爆破负责人派有经验炮工进行处理。
处理时,无关人员不准在场,危险区内禁止进行其它工作。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮,可按以下方式处理。
⑴处理裸露爆破的瞎炮时,允许用手小心地去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆。
⑵处理浅孔瞎炮,可采用打平行钻孔装药起爆,使瞎炮起爆。
但平行孔距瞎炮不得少于0.3m,且方向、角度必须一致,为保证平行,可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。
可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。
用水冲出残药,水压不宜大于490.5kpa。
⑶处理深孔瞎炮,可采用距瞎炮孔不小于3cm处,另打平行孔起爆。
非坑水性硝按炸药,可用水使之失效再进一步处理。
2.10销毁
对己变质或过期失效的爆破器材,应及时清理出库,报告领导批准后进行销毁。
爆破材料销毁方法:
硝钱炸药可以采用水溶,爆炸等方法;
胶质炸药只准采用爆破法;
雷管销毁只准采用爆破法;
导火索只准采用燃烧法;
导燃索采用爆破法。
销毁工作应有专人负责组织指挥,单位领导和安全技术人员,以及公安保卫人员参加,并指令有经验的人员进行销毁。
一切报废的爆破器材应防止在阳光下曝晒。
销毁爆破器材应选择在天气较好的白天进行,禁止在暴风雨、人雪天和风向不定的天气或夜晚进行。
销毁前,对所用器材、起爆材料、地址及安全设备等,进行认真细致的检查,并设置安全警戒人员,禁止一切无关人员和车辆进入危险区。
销毁后清理场地时,必须在场地冷却后进行并确保销毁完全彻底。
销毁工作必须遵守有关爆破安全的规定。
3、石块粒径控制
石方爆破后作为填方材料,为使石块粒径控制在20cm以内,达到良好的块径要求,采用如下措施:
(1)根据实地岩石性质情况,不断优化炮孔参数;
(2)采取压碴挤压爆破,即在施爆岩体前面依次留下2~4m厚前次爆破的岩碴,这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎,如图2所示。
(3)工作面开阔地带,采用格式布孔,对角微差起爆,如图3所示。
图1爆破工艺流程图
二、路基石方开挖爆破方法
本工程石方开挖涉及两种:
半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖,采用深孔(浅孔)松动爆破为主,在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破,确保边坡平顺,避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法
采用梯段爆破,用9m3潜孔钻机钻孔,孔径90mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用2号岩石硝铵炸药,一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式
⑴最小抵抗线长度计算:
式中:
D为炮孔直径
△为装药密度(kg/m3),一般取900;
H为阶梯高度(m);
为预计炮孔深度(m),
=H+h(h为钻根长度[m]);
h对于岩石取(0.15~0.35)W,岩石较硬时取上限;
为装药长度系数(当H<
10m时,τ=0.6;
当H=10~15m时,τ=0.5m;
当H>
15m时,τ=0.4m)
为炸药换算系数,按下表取值:
炸药名称
型号
换算系数
岩石炸药
1号
0.9
35%胶质炸药
普通
1.06
2号
1.0
混合胶质炸药
露天硝铵
2号、3号
1.14
梯恩梯
1.05~1.14
62%胶质炸药
0.89
铵油炸药
1.14~1.36
耐冻
黑火药
1.14~1.42
为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值:
土的类别
一
二
三
四
五
六
七
八
q(kg/m3)
0.5-1.0
0.6-1.1
0.9-1.3
1.2-1.5
1.4-1.65
1.6-1.85
2.1-2.6
2.1-3.25
为炮孔密度系数,一般取0.8~1.2;
⑵每一炮孔的装药量Q(kg)计算:
Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W
ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数(以K29+800-K30+000段为例)
该段95%属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔,75°
孔径90mm,台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石,用2#岩石硝铵炸药,各参数计算如下:
⑴最小抵抗线长度确定:
假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△=900kg/m3,τ=0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土,查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为
W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437
⑵钻根长:
h=0.2W=0.3m=
⑶炮孔深:
l=4+0.3=4.3
⑷炮孔间距:
a=W=1.437m
⑸每孔需用药:
Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg
1.3最大安全用药量
根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下:
式中:
——质点垂直震动安全速度,此处取2cm/s;
——爆破中心距被保护目标距离(m);
、
——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处
取200,
取1.6;
2、浅孔松动爆破法
对于较浅石方路堑,以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑,采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破,用9m3潜孔钻机钻孔,孔径38mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用2号岩石硝铵炸药,一般台阶高度H=2.0m。
⑴炮孔深度h:
对于坚硬岩石h=(1.1~1.15)H;
对于硬岩石h=H;
对于松软岩石h=(0.85~0.95)H;
⑵最小抵抗线W=(0.5~0.9)H;
⑶炮孔间距a:
用火雷管a=(1.4~2.0)W;
电雷管起爆a=(0.8~2.0)W;
⑷炮孔排距b=(0.8~1.2)W,成梅花形交错布置。
⑸每一炮孔的装药量Q(kg)计算:
Q=0.33.e.q.a.b.h
(每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3~1/2左右)
1.2本项目爆破设计参数(以K32+000-K33+000段为例)
该段85%属于坚硬的页岩,台阶高度H=2.0m,采用多排炮孔松动爆破,选用2号岩石硝铵炸药。
采用9m3潜孔钻机钻孔,孔径90mm。
取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土,查表取q=1.8kg/m3,
故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg
即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法
对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破,用9m3潜孔钻机钻孔,孔径90mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用2号岩石硝铵炸药,一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W;
或a=16d=16*0.09=1.392m;
3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;
3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔,炮孔直径d随潜孔钻直径变化,即范围为(50~200mm)。
3.4药量计算
K-每米深炮孔装药量,kg/m
K=9d2=9*0.09*0.09=0.0728(kg/m)
4、爆破作业顺序
4.1半挖半填断面爆破顺序
半挖半填断面爆破顺序示意图
按编号顺序从上至下爆破,其中
(2)、(5)、(8)、(11)、(15)、(19)部分需要进行光面爆破。
4.2全挖断面爆破顺序
深挖路堑爆破顺序示意图
先进行第
(1)、
(2)部分的开挖,为石料运输开出一施工平台,再从上至下按(3)、(4)、(5)、(6)的顺序开挖,然后开挖(7)、(8)部分,为石料运输开出第二级施工平台,再从上至下开挖(9)、(10)、(11)、(12)部分,其中(4)、(6)、(10)、(12)部分需要进行光面爆破。
三、桩基开挖爆破方法
1、爆破准备
开设临空面,用铁板及袋装粘土碎石覆盖井口,控制震动和飞石,将爆破震动和碎块飞散控制在允许范围内,以保证安全。
每次起爆前须做好防护工作,设立警戒线,爆破过程中所有人员应处于安全位置。
2、布孔方式
炮孔采用手持式气动凿岩机械人工凿孔,孔深控制在0.9~1.0m,炮眼直径30~40mm,环形布置,即中心为一个掏槽孔,预裂孔沿四周均匀布置,如图所示。
布孔数量、深度和最佳装药量等需要根据桩孔的直径、所爆岩石风化程度及裂隙发育等情况精确计算,现场实际调整,以免桩孔破坏。
3、最佳微差间隔时间
底盘抵抗线
W=0.9H=0.9*1=0.9
岩石特性决定系数
=5(砂岩、夹砾岩)
t=KW=5*0.9=4.5ms
取K=1得t=5.7*1*0.9=5ms
所以最佳微差间隔时间为5ms.
4、用药量计算(以直径1.5m桩为例)
排距b=300mm
取后排孔密集系数
=0.9
炮孔间距为a=b*
=300*0.9=0.27m取a=0.259
由于坚硬岩石
=5,安全距离R=5m
齐发爆破最大用药量:
微差爆破最大允许用药量:
5、爆破振动对周围建筑安全程度的影响计算
利用公式
进行计算。
在岩石中K为300~700,a为地震波衰减系数,因距离较近取a=2.0,安全距离取R=5m,周围建筑物为质量较好的砖混结构,振速临界值v=100mm/s,为保险期间取80mm/s.
由上公式得
所以根据以上计算,以直径1.5m桩为例得布孔方式为:
间距a=259mm,排距b=300mm
内环炮孔个数:
外环炮孔个数:
布孔示意图如图所示:
爆破程序:
第五章安全管理措施
一、安全目标及整体思路
1、安全目标
⑴杜绝较大及以上生产安全事故,减少一般事故;
⑵无重大安全责任事故;
⑶无重大火灾事故、重大职业病;
⑷人员因施工年死亡率小于0.2‰,重伤率小于0.45‰,负伤率小于3‰;
⑸减少Ⅰ类不可接受风险,制定应急预案;
⑹机械事故损失小于机械设备净值的2‰;
⑺荣获公司年度安全生产先进单位;
⑻荣获指挥部年度安全生产先进单位。
2、整体思路
在施工过程中,加强对施工人员的安全教育培训和安全技术交底工作;
安全部加强日常工作检查,排查施工过程中的各项安全隐患并治理,力争实现全部安全目标。
二、安全组织保证体系
1、安全生产组织机构
为确保工程施工的顺利进行,加强项目施工安全管理工作,促进项目职业健康与安全生产工作的正常开展,保障全体从业人员的安全和健康,降低施工安全风险,消除事故隐患,杜绝安全责任事故发生,特成立宜巴高速第五合同段职业健康与安全生产领导小组,现对项目职业健康与安全生产领导小组成员及职责通知如下:
组长:
刘建伟
副组长:
雷建奎、穆炜罡、马延良、潘建峰
组员:
宫国强、汪继平、郭建峰、张小虎、李天平、李世兴、刘晓敏、王东、杨虎、云朝军、张华平、王超峰、李炜
职业健康与安全生产领导小组日常管理机构为安全部,负责项目日常安全生产管理事务。
2、安全保证体系
为了加强安全工作的管理,保证安全组织机构的正常运转,促进项目安全工作规范有序地开展,确保项目安全目标责任制的落实,结合本项目的工程特点,建立项目的安全生产保证体系,从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理,确保达到创建文明安全工地的标准和要求。
附件1:
《安全生产保证体系》。
3、安全生产责任制
⑴项目经理安全职责
①依据国家、公司有关安全生产的各项管理制度,结合本项目实际情况及相关方要求,组织开展项目职业健康安全专业策划。
②建立、健全、落实项目安全生产责任制。
③组织制定项目安全生产规章制度和操作规程。
④保证项目安全生产费用的有效投入。
⑤督促、检查项目安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
⑥与项目其它领导、各分部经理、相临标段签订《安全生产责任状》。
⑦定期组织召开项目的安全管理总结会议,对于本阶段施工生产中存在的安全问题进行总结并进行讨论,同时对下月安全管理工作计划进行安排。
⑧负责建立内部保卫机制,组建本项目社会治安巡逻队及义务消防队,确定专(兼)职保卫人员,安排、落实巡防工作。
⑨为本项目从事危险作业的人员办理意外伤害保险。
对工程主体投保工程一切险,根据项目实际对主要设备、设施投保财产险,以减少灾害造成的损失。
⑩组织开展各类职业健康安全宣传教育活动,大力宣传安全知识,提高广大从业人员的安全意识和自我防护能力。
组织制定项目的生产安全事故应急救援预案。
结合项目进展,适时组织开展应急演练。
每月组织一次安全考核奖惩。
及时、如实报告生产安全事故。
⑵项目副经理安全职责
①对项目的安全生产负直接领导责任,做到“管生产同时管安全”。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,把安全工作贯穿到每个环节中去,定期召开安全例会,定期参加安全检查,对因施工组织、安排不合理造成的事故负责。
②督促、检查所管辖的部门安全职责的落实工作。
③负责组织安全管理部门做好各项安全管理工作,主动听取他们的汇报及建议,及时解决生产中的安全问题。
④负责落实各工种的安全技术操作规程。
⑤协助项目经理做好各分部和从业人员以及进场设备的现场验证,杜绝国家明令淘汰的机具设备进入工地使用。
⑥负责督促落实施工现场平面布置及生产、生活区各项设施符合安全技术标准和文明施工要求。
⑦负责组织开展层层安全技术交底,负责对所有技术、管理人员及安全员进行交底。
⑧负责组织编制安全
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- 爆破 施工 安全 专项 方案