冶金行业洗煤工艺经济指标控制.docx

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冶金行业洗煤工艺经济指标控制

（冶金行业）洗煤工艺经济指标控制

洗煤厂生产

工艺经济技术指标

壹生产工艺流程概况

本洗煤设计基本工艺是：

三产品重介旋流器无压分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。

小时处理煤量285.7T/h，设计入洗方式为单独入洗方式，按气、肥、焦、瘦、1/3焦煤单独入洗，年处理原煤150万吨，属用户型炼焦洗煤厂。

A主洗系统

原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于50mm以下,进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选，在离心力场和重力场的作用下壹次性分选出精、中、矸三种产品，然后50-13mm精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13-0.5mm末精煤再经离心机脱水成为最终产品进入五个精煤筒仓（3500×5=17500T）储精煤量17500万吨，中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。

B煤泥水系统

精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级，筛上物经高频筛脱水进精煤产品，筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。

中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。

浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。

浮选尾煤进尾煤浓缩，浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品，筛下水进压滤机脱水，滤饼进最终煤泥产品，浓缩机溢流反回循环水池循环利用。

C介质净化回收系统

精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶，精，中，矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进合介桶，精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机，回收介质进合介桶。

二生产工艺指标

1工作制度：

设计按俩班生产，壹班检修，每天工作16小时，每年生产330天计算。

小时处理煤量：

285.7T/h

日处理煤量：

4800吨/d

年处理煤量：

150万吨/a

2入洗原则:

入洗煤料为:

肥煤（FM）,焦煤（JM）,瘦煤（SM）,1/3焦煤（JM）四种煤种,按先洗后配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。

储煤场（86X130m）储煤量正常10万吨,堆高20米时储煤量为27—35万吨.

3洗煤方法：

A主洗：

原煤经不分级，不脱泥，采用无压给料三产品重介旋流器（Ф1200/850）分选，粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。

B浮选：

煤水直接浮选，煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。

4洗水用量：

生产水用量750T/d，生活水用量15T/d，生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充，部分不足由截潜流水源补充，水量为40m3/h。

洗煤水量表

洗煤过程用水量

M3/h

洗煤过程排水量

M3/h

循环水

精煤脱介筛喷水

188.39

产品带水量

精煤带水量

9.27

中煤脱介筛喷水

86.86

中煤带水量

10.22

矸石脱介筛喷水

38.50

矸石带水量

4.18

介质捅补水

108.64

粗煤泥带水量

5.10

补介带水

0.25

粗精煤带水量

1.69

浮选精煤带水量

9.01

小计

422.64

压滤煤泥带水量

2.44

清水

精煤脱介筛用水

30.01

小计

41.91

原煤带水

11.9

反回橙清水

浓缩机

410.91

小计

41.91

煤泥压滤液

11.73

小计

422.64

全部用水

464.55

排出总水量

464.55

重介供水0.1m3/h跳汰供水0.3m3/h

5全厂采暖:

采用0.2Mpa表压饱和蒸汽为热源,热负荷为1948.3KW.

6全厂用电负荷情况:

用电设备:

106台，共计设备178台。

用电设备总容量:

3480kw

工作容量:

2916kw

补偿容量;860kvar

视在功率2031KVA

（1#主变1083KW，负荷率86.7%，2#主变948KW，负荷率75.9%%，

吨煤电耗7.3KWh/t（原煤）

7全员工效:

全厂生产用工共计:

65个工种,130个岗位.壹班生产需161人,二班生产需243人，生产工效24T/工日,全员工效17T/工日.

8介质消耗情况:

产品带介:

1.2kg/t（原煤）

离心机带介:

0.3kg/t（原煤）

磁选机带介:

0.5kg/t（原煤）

吨煤介耗:

2kg/t（原煤）.

每小时耗介:

570kg/

介质质量要求:

粒度为325目，小于325目含量-0.044mm占85%之上,磁性物含量95%之上.水分7%以下,密度大于4.5g/cm3.

9生产技术检查:

数量检查:

1）入场原煤计量:

磅房静态电子汽车衡,量程150T

2）入洗毛煤计量:

201#皮带秤,量程0-400T

3）入洗原煤计量:

301#皮带秤,量程0-400T

4）洗精煤计量:

501#皮带秤,量程0-400T

5）洗中煤计量:

502#皮带秤,量程0-150T

6）产品出厂计量:

磅房静态电子汽车衡,量程150T

质量检查:

1）日常检查:

焦渣特征,硫分,挥发分,灰分,水分,介质质量测定,磁性物含量测定等.

（化验楼）

2）快速指导生产检查:

快灰,快浮,快浓度.（主厂房壹层）

3）煤质分析检查:

月综合分析,粘接指数G值,胶质层最大厚度Y值,煤的元素分析,发热量,灰融烛性测定.（中心化验室）.

检查项目见表1和2

选煤厂技术检查规定表

表1

名称

间隔时间

总样重

取样地点

入厂原煤

500T/样/分矿

6千克

煤场

301#原煤

2小时/次

4千克

301#皮带

501#精煤

20分钟/次

4千克

501#皮带下（综合）

308#309#310#

精煤筛精煤

1次/周

4千克

308#309#310#筛前

502#中煤

2小时/次

4千克

502#皮带

503#矸石

1次/班

4千克

503#皮带

精煤滤饼

2小时/次

1千克

精煤过滤机

尾煤滤饼

1次/班

1千克

尾煤压滤机

321#322#高频筛

3次/班

1千克

321#322#筛口

精煤仓

1小时/次

2次/结果

4千克

精煤场地

销售精煤

2小时/次

2-3次/结果

4千克

561#精煤或精煤仓

浮选入料

1次/班

1升

矿浆准备器器

浮选尾矿

1次/班

1升

347#348#浮选机尾矿箱

314#315#316#离心液

1次/周

1升

314#315#316#离心液管口

循环水

1次/周

1升

脱介喷水管

浓缩机底流

1次/周

1升

入料

601/1602/2

分级旋流器入料

1次/周

1升

浓缩池底流

601/1602/2

分级旋流器溢流

1次/周

1升

分级旋流器溢流

601/1602/2

分级旋流器底流

1次/周

1升

分级旋流器底流

308#309#310#

精煤筛磁性物含量

1次/周

4千克

308#309#310#筛前

311#中煤筛磁性物含量

1次/周

4千克

311#筛口

312#矸石筛磁性物含量

1次/周

4千克

312#筛口

317#318#319#320#

磁选机尾矿磁性物含量

1次/周

1升

煤泥桶入料管/浮选入料池

入场介质

1次/周

2千克

介质库

入库介质

1次/批

4千克

车顶

悬浮液磁性物含量

1次/周

1升

合介管口

悬浮液煤泥含量

1次/周

1升

合介管口

精煤，中煤，矸石

1次/月

800千克

月综合试验

洗煤厂技术检查项目表表2

煤样名称

化验项目

采样地点

频次

采样最小重量

入选原煤

快灰测定

见前表

1次/h

4Kg

水分测定

见前表

1次/h

4Kg

洗精煤

快灰测定

见前表

1次/h

4Kg

水分测定

见前表

1次/班

4Kg

介质损失测定

见前表

1次/周

4Kg

洗中煤

快灰测定

见前表

1次/2h

4Kg

水分测定

见前表

1次/班

4Kg

介质损失测定

见前表

1次/周

4Kg

洗矸石

快灰测定

见前表

1次/2h

4Kg

水分测定

见前表

1次/班

4Kg

介质损失测定

见前表

1次/周

4Kg

脱介喷水

浓度测定

见前表

1次/周

2Kg

磁选尾矿

介质测定

见前表

1次/周

2Kg

尾煤压滤机入料

浓度测定

见前表

1次/周

2Kg

粒度测定

见前表

1次/周

2Kg

尾煤滤饼

灰分测定

见前表

1次/周

1Kg

水分测定

见前表

1次/周

1Kg

分选比重

悬浮液比重

见前表

1次/班

浓缩机溢流

固体物含量（G/L）

见前表

1次/周

1L

浓缩机底流

固体物含量（G/L）

见前表

1次/周

1L

精煤过滤机入料

固体物含量（G/L）

见前表

1次/周

1L

入选原煤

快浮试验

见前表

1次/2h

4Kg

洗中煤

快浮试验

见前表

1次/2h

4Kg

洗矸石

快浮试验

见前表

1次/2h

4Kg

最终精煤

慢灰试验

见前表

1次/2h

4Kg

浮选精煤

慢灰试验

见前表

1次/2h

4Kg

浮选尾煤

慢灰试验

见前表

1次/2h

4Kg

浮选入料浓度

固体含量

见前表

1次/2h

1L

浮选尾煤

固体含量

见前表

1次/班

1L

备注:

水分验查在冬季作验查,夏季不作规定

10絮凝剂的添加工艺

煤泥水处理使用聚丙稀酰胺（PAM），阴离子型，分子量为800-1000万单位。

30%的水解体。

粉状单体含量要求小于0.05%.壹般每1m3煤泥水用量1-2g,吨原煤消耗量在7-20g/之间,根据溢流的水澄清情况,调节添加量.

11浮选药剂的添加工艺

捕收剂:

煤油.用量为总消耗量的2/3.

起泡剂:

仲辛醇,用量为总消耗量的1/3,

吨干煤泥消耗量在1.2-1.6kg/t之间,根据煤泥水可浮性情况,调节添加量.

12可能入选原煤煤质特征

入洗原煤来自寨崖底矿,狮尾沟矿,王家沟矿,贺东矿等,煤种有肥煤（FM）,焦煤（JM）,瘦煤（SM）,1/3焦煤（JM）.

可能入洗的原煤性质分析:

见表12表1

矿名

工业分析

Y值mm

GRI值

焦渣

特征

煤种

Ad%

Vdaf%

St,d%

寨崖底矿

5.97

17.99

1.28

9

66

4.5

瘦煤

狮尾沟矿

16.93

24.59

0.55

19.5

84

6.8

焦煤

贺东矿

10.96

22.93

0.51

29

85

6.5

肥煤

王家沟矿

20.13

30.4

0.59

33

91

6

肥煤

兴无矿

28

22.22

0.46

18

82

7

焦煤

龙门塔

30.1

22.8

0.71

10

70

4

瘦煤

表2

矿名

内灰

-1.4g/cm3

1.4-1.8g/cm3

+1.8g/cm3

价格（元）

寨崖底矿

6.79

71.7

15.2

13.1

狮尾沟矿

7.7

72

16

12

贺东矿

7.5

70

17

13

王家沟矿

8.2

60.2

24.7

15.1

兴无矿

7.3

54

25

21

360

龙门塔

8.8

58.7

19.6

21.7

50-0.5mm自然级+破碎级浮沉综合

50-0.5毫米自然级+破碎级浮沉综合表

浮沉

密

度

级

自然级

破碎级

综合级

占本级

占全样

灰分

占本级

占全样

灰分

占本级

占全样

灰分

ｒ％

ｒ％

Ad％

ｒ％

ｒ％

Ad％

ｒ％

ｒ％

Ad％

<1.3

43.35

31.36

6.54

36.59

4.95

9.11

42.29

36.32

6.89

1.30-1.40

21.20

15.34

9.98

16.15

2.19

11.88

20.40

17.52

10.22

1.40-1.50

13.85

10.02

15.25

6.34

0.86

17.22

12.67

10.88

15.41

1.50-1.60

5.39

3.90

24.62

4.89

0.66

25.86

5.31

4.56

24.80

1.60-1.70

4.00

2.89

33.57

6.70

0.91

33.11

4.42

3.80

33.46

1.70-1.80

2.45

1.78

41.53

3.88

0.52

40.96

2.68

2.30

41.40

1.80-2.00

3.31

2.39

53.90

9.71

1.31

51.20

4.32

3.71

52.94

>2.00

6.44

4.66

74.83

15.75

2.13

73.25

7.91

6.79

74.33

小计（去煤泥）

100.00

72.34

17.35

100.00

13.54

27.92

100.00

85.88

19.02

小计（带煤泥）

98.37

72.34

17.35

98.98

13.54

27.92

98.46

85.88

19.02

煤泥

1.63

1.20

13.36

1.02

0.14

13.56

1.54

1.34

13.38

总计

100.00

73.54

17.29

100.00

13.68

27.77

100.00

87.22

18.93

注：

-1.4g/cm3密度级的浮沉62.4％

1.4—1.8g/cm3密度级的浮沉25.08％

+1.8g/cm3密度级的浮沉12.33%

1）原煤含矸率1.72%为中含矸率,

2）–1.4g/cm3级占62.69%,灰分7.99%为主导密度级,

3）入洗8.5%灰分时,理论产量69.1%.理论分选密度1.445g/cm3,分选密度±0.1含量25.15%,属难选煤,数量效率为95.6%

4）各粒度灰分随粒度减小而降低,说明矸石泥化不明显.

可选性曲线见表3

洗煤厂产品平衡表

产品

r%

T/h

T/d

万t/年

Ad%

Mf%

精煤

重介精煤

50.11

143.16

2004.21

60.13

8.31

6.08

粗精煤

5.98

17.09

239.23

7.81

10.25

23

浮选精煤

10.56

30.17

422.41

12.67

8.42

23

小计

66.65

190.42

2665.85

79.98

8.5

10.94

中煤

20.28

57.95

811.23

24.34

24.14

15

煤泥

粗煤泥

1.38

3.95

55.28

1.66

29.88

30

压滤煤泥

2.7

7.73

108.19

3.25

33.85

24

小计

4.09

11.68

163.46

4.9

32.51

26.14

矸石

8.98

25.68

359.47

10.78

67.36

14

原煤

100

285.7

4000

120

17.94

4

三工艺操作控制指标

1）原煤入洗水分:

Mf=5%.

2）原煤入洗灰分:

Ad≤18.83%

3）入选毛煤粒度要求:

0-300mm.

4）入洗原煤要求无铁器炮线等杂质.

5）旋流器入料粒度要求:

≤50mm最大通过粒度85mm

6）补充清水量:

28.32m3/h

7）悬浮液循环量:

1653.24m3/h

8）悬浮液煤泥含量:

50-60%

9）悬浮液介质量:

595.51T/h

10）旋流器入料压力:

0.18—0.22Mpa.

11）分选密度:

1.3-1.5g/cm3（1.455g/cm3），密度波动范围控制在

±0.01g/cm3（10kg/m3）。

12）块精煤:

50-13mm,水分15%,灰分8.31%r=12.93%

末精煤:

13-0.5mm,水分6.5%,灰分8.28%r=33.73%

粗精煤泥:

1.5-0.5mm,水分23%,灰分10.25%r=6.14%Q=17.55T/h

真空过滤机煤泥:

煤泥灰分8.4%Q=32T/h.r=11.2%Mf=23.

总精煤质量指标:

灰分Ad=8.5%硫分Std=0.6%水分Mf=10.9%,r=64%.

13）中煤:

50-0.5mm,水分15%,灰分24.68%,r=20%.

14）矸石:

50-0.5mm,水分14%,灰分66.24%,r=12%.

15）压滤煤饼:

-0.5mm.水分24%,灰分43.56%r=2.65%Q=7.58T/h.

出厂煤泥:

-0.5mm.水分25.4%,灰分41.45%r=4.01%Q=11.45T/h.

16）合各介质桶:

ф5500mmV=70m3，正常开车前半小时鼓风搅拌，停机时液位保持在50%，开车时保持在大于60%之上。

17）煤泥桶:

ф4000mm正常开车前半小时鼓风搅拌，停机时液位保持在50%，开车时保持液位大于60%之上。

18）精煤弧型筛入料:

浓度168.53g/l,液固比R=5.27煤泥灰分15.1%

19）高频筛入料:

浓度350g/l液固比R=2.19煤泥灰分12.1%

20）浮选入料:

浓度96.838g/l.Ad=16.9%Q=47.01T/h（454.17m3/h）

21）浮选精矿:

浓度461.54g/l液固比R=1.5煤泥灰分8.98%

Q=35.56T/h.r=12.5%.

22）浮选尾矿:

浓度28.03g/l液固比R=35.01煤泥灰分41.5%

Q=11.45T/h.（400.82m3/h）,r=4%.

23）尾煤浓缩底流:

浓度300g/l,Q=12.39T/h.（32.87m3/h）.

24）尾煤浓缩溢流:

浓度≤10g/l,Q=385.43m3/h

25）三产品重介旋流器技术规格尺寸：

壹段筒体ф1200mm，二段筒体ф850mm。

二段底流口尺寸以安装ф220mm，

备件ф180mm，

ф240mm。

二段中矿溢流管直径ф320mm，

壹段精煤溢流管直径以安装ф350mm，长度L=650。

备件ф320mm，长度L=650

安装锥比：

ф220/ф320=0.68.（0.81.0.91）.

根据原煤的浮沉试验及各轻重产物的比例调节之上参数，达到最佳分选效果。

分选精度为壹段EP1=0.03-0.05,二段EP2=0.05-0.07.

四洗煤生产运营指标

1入洗原料成本（2006.6.20日时价格）

煤价360元/吨,运费15元/吨,合计375元/吨.

2洗煤加工费:

A介质费:

吨原煤介耗2公斤,单价800元/吨,

B水费:

吨原煤水耗0.3m3,单价0.5元/m3,

C动力费:

吨原煤电耗7.3KWh,单价0.5元/吨.

D直接人工资费:

在册如数270人,平均工资21728元/年,

吨原煤工资4.4元/吨.

E浮选药剂费：

吨干煤泥耗药剂1.6公斤/T,

单位成本:

5.83元/吨（干煤泥）

折合原煤单价5.83x25%=1.47元/吨.

（煤油3500元/T.仲辛醇4000元/T）

F絮凝剂费:

吨原煤耗药剂7克/T,单价15元/公斤

G修理费:

按固定资产2.5%计算,0.46元/吨原煤.

H辅助材料费:

2.元/吨原煤.

滤布：

0.4元/T,

筛板：

0.5元/T,

阀门：

0.2元/T,

油脂：

0.1元/T,

化验费：

0.3元/T,

电器材料费：

0.2元/T,

其他材料：

0.3元/T。

S推土机用工费：

2元/吨

L管理费:

0.2元/吨

3其他支出:

0.5元/吨

见下表1表2.表3

洗煤生产运营成本汇总表表1

序号

项目名称

吨煤成本

（元/吨）

控制指标

年总成本

（万元）

壹

入洗原煤费

375

运费15元

56250

二

洗煤加工费

17.8

2670

1

介质费

1.6

2kg/t

2

水费

0.15

0.3m3

3

动力费

3.65

7.3kwh

4

直接工资

4.4

5

浮选药剂费

1.74

1.6kg/t（干煤）

6

絮凝剂费

0.105

7g/t

7

修理费

0.46

8

辅助材料费

2

9

推土机费

3

10

管理成本费

0.2

三

其他支出

0.5

75

合计

393.3

58995

1计算吨煤加工成本:

17.8元/吨

2计算吨原煤生产成本:

393.3元/吨

产品销售收入表2

产品

名称

单位售价（元/T）

吨原煤

全年情况120万吨

产量T

销售收入（元）

产量万吨

销售收入（元）

精煤

600

0.6665

399.9

99.975

59985

中煤

70

0.2028

14.2

30.42

2129.4

煤泥

30

0.0409

1.2

6.135

184.05

矸石

-10

0.0898

-0.89

13.47

-134.7

合计

1

414.4

150

62163.75

税后利润汇总表表3

项目名称

吨原煤利润（元/吨）

全年利润（万元/年）

销售收入

414.4

62160

运营成本

393.3

58995

增值税

3.58（17%）

538.05

税后利润

17.52

2627

1吨煤加工利润17.52元/吨

2上交利税538.05万元/年

3年利润2627万元/年