生产线工艺知识Word文档格式.docx

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构造〔参见图〕

7.顺涂方式:

8.逆涂方式:

9.阻碍涂装厚度的因素

〔1〕装置参数〔两辊涂装机时〕

○辊配置

○辊径

○辊表面形状及粗糙度

〔2〕涂料参数

○涂料的特性〔粘性，表面张力，润湿性等〕

○提料辊的浸渍深度

〔3〕操作参数

○辊周速比

○辊间压力

10.涂料组成

涂料系由

（1）树脂

（2）颜料（3）添加剂（4）溶剂等四种原料所组成。

11.烘干炉作用

烘干炉是涂装钢板生产线中是不可缺少的重要工艺中的一个，是为流体状态的涂料进行强制干燥的必须的装置

12.我公司的初烘炉和精烘炉都有几个区？

初烘炉3个区，精烘炉4个区

13.涂后冷却

涂后冷却系统〔水淬〕是涂层冷却爱护装置，有两个作用：

一是让钢带表面涂层硬化，防止与之后的众多辊面接触而受到损害。

二是要降温，钢带要冷却到50℃以下，否那么卷取后会显现粘连现象。

14.CPC、EPC是什么意思

CPC是中心位置操纵系统，是为了保证钢带在辊子中心运行的纠偏系统。

EPC是边部位置操纵系统，是为了保证在卷取时边部整齐的操纵系统。

15.MEK不合格的缘故

●油漆本身性能不合格

●炉温低

●炉内粉尘多

●涂膜不合适

●底漆没有涂上

●

16.T弯不合格产生的缘故

●前处理不良

●钝化不良

●油漆本身不良

●炉温太高

●底漆带水

17.气泡产生的缘故

●涂覆辊搅拌所引起的气泡转移到湿涂膜

●固化太快〔精烘炉一区温度过高〕

●粘度不良

●因底漆干燥不足引起面漆气泡

18.dent产生的缘故

●原材

●储存中

●辊面粘有异物

19.色差产生的缘故

●油漆搅拌不平均

●提料不良

●提料辊或涂覆辊占有细小异物

●冷却不平均

●漆盘内油漆流淌性不良

●板宽方向涂膜厚度不平均

●油漆批号或产家不同

20.如何判定dent在哪里产生

●原材：

大部分背漆漏涂

a）镀锌板占有锌渣，逐步减轻

b）镀锌辊直径*3.14

●储存中：

板的头部分，正面凹背面凸，间距可用原材直径*3.14，逐步减轻

●辊面粘有异物：

1.涂覆前：

正面凹背面凸，与涂覆后现象一样。

正面凸背面凹：

背漆可能漏涂。

2.涂覆后：

没有漏涂现象。

3.dent间距是彩涂线辊子直径*3.14.4.确认涂覆前依旧涂覆后：

在3#张力辊处观看。

21.为了判定dent，请记住彩涂线的辊子直径；

●张力辊∮640

●活套辊、转向辊、纠偏辊∮500

●挤干辊∮250

22.塌卷的缘故

●卷取张力小

●钢带表面带水

●钢带表面有粉状物大量存在

●储存中大卷压在小卷上或厚板压在薄板上

23.包装中外护板起折

●外护板太薄

●包装纸〔包括朔料布〕没有拉紧

●外护板没有拉紧

镀锌

1.镀锌前处理作用

前处理是镀锌线阻碍产品质量的第一道关键性的工序，他采纳物理、化学的方法去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分的去除铁锈等附着力较强的污染物

1.脱脂不良的后果

●块状漏镀

●脱锌

●污染加热炉

●锌锅内铁含量增高以至于锌渣增多。

2.水洗的作用

水洗〔漂洗〕要紧是将钢板表面的脱脂剂和杂物去掉，清洁钢板表面。

假如水洗不行，同样会显现显现脱脂不良的后果。

3.什么缘故要勤换漂洗水？

当漂洗水使用时刻长时，水就被污染，不但不能起到清洁钢板的作用，还会将脱脂比较好的钢板表面污染。

〔就像用脏水去漂洗一件洁净的衣服一样，结果会如何样？

〕

4.挤干辊的作用

挤干辊确实是将钢板表面的水分〔脱脂剂〕尽量充分的挤干，防止将水〔脱脂剂〕带到下一道工序。

前处理最重要的挤干辊为：

脱脂和水洗箱之间的挤干辊、水洗箱最后两道挤干辊。

5.挤干成效不行的后果

●脱脂和水洗箱之间的挤干辊挤干成效不行，将会将脱脂剂带到水洗箱内，将水专门快污染，增加换水频次和阻碍漂洗成效

●水洗箱最后两道挤干辊假如挤干成效不行，表面有水迹，通过烘干和几道辊后，即使没有水，但表面还有水痕，多少都会带有脱脂剂，造成镀后D1，表面发白。

假如带水进入炉内，将阻碍炉内的露点，那将是贻害无穷。

6.加热炉的作用

简言之，一是将冷硬版退火，排除轧制时的加工硬化；

二是达到热浸镀锌的要求温度。

7.什么是露点？

使含有一定浓度水蒸气的气体达到饱和，开始析出水时的温度就叫这种气体的露点。

露点越低，干燥程度越好。

用-XX℃表示。

8.加热炉内什么缘故通氮气？

氮气有一定的惰性，是一种爱护气，它会防止钢带在炉内被氧化

9.加热炉内什么缘故要通氢气？

还原作用，要紧有三点：

●与炉内的氧气反应，消耗炉内的氧气

●还原钢板表面的氧化铁

●将钢板表面还原成适合镀锌的海绵状纯铁

10.加热炉内的氢气氮气的比例

炉内氢气一样为15~30%，在保证质量情形下，尽量降低氢气的含量；

其余为氮气

11.炉内氧含量的操纵

加热炉内的氧含量越低越好，由于受各种条件限制，不可能为零。

在导入辊处的氧含量不要大于100ppm。

12.炉内氧含量高的危害

●脱锌，T弯不合格，严峻时锌层用胶带可粘下来，甚至出锌锅后就剥离了。

●针孔状漏镀

问题：

与脱脂不良漏镀有什么区别？

13.锌锅内都有什么成分及作用

锌锅内要紧有用成分：

Zn〔锌〕、Al〔铝〕、Sb〔锑〕，有害成分：

Fe〔铁〕。

Al作用是：

①加铝会导致热镀锌板的合金层减薄和纯锌层加厚，②镀锌产品的耐硫酸铜腐蚀次数就减少了③能够排除底渣④减少钢板铁向锌锅扩散⑤增加锌的附着力。

Sb的作用：

要紧作用确实是增大锌花。

Fe的作用：

要紧是有害作用①形成锌渣②降低附着力③恶化镀层④增加锌液的粘度和表面张力

14.阻碍镀锌量的因素

●气刀高度

●气刀唇缝隙

●气刀角度

●气刀压力

●气刀嘴与钢带的距离

●锌液温度

●锌液成分

●生产线速度

15.镀后冷却和水淬的作用

镀后钢带要冷却：

●在冷却塔第一冷却辊时要降到280℃以下，防止锌层和转向辊发生粘连，阻碍表面质量

●在冷却塔第二转向辊时要降到110度以下

●在进水淬槽时要降到80度以下

●经水淬要冷却到40度以下

●通过热风干燥进入拉矫机时温度不能高于40度，否那么会产生锌层滑移，阻碍表面质量。

16.光整机的作用

●提高薄板的平直度和粗糙度。

；

●排除屈服平台

●改善材料机械性能

17.拉矫机的作用

●可获得良好的板形

●排除屈服平台、阻止滑移线的形成

18.钝化的作用

提高热镀锌板耐蚀性能。

但这种耐腐蚀性是有限的，专门是在潮湿、酸碱空气中储存时刻更短。

使用镀锌板不能进水，否那么在一周内就会生白锈。

19.黑锈和白锈

●黑锈是镀锌板和镀锌板摩擦碰撞产生的，多发生在钢卷的运输中

●白锈是镀锌板的钝化膜和氧化锌膜被破坏进水，或者是钝化不良产生的

20.B2、B5和P5及P5与F5的区别

●B2：

掘起痕：

是因为钢板出锌锅前有凸凹点，通过气刀吹扫后仍有部分锌液留在凹坑内，拉矫后产生的凸凹不平的点。

或者是因为气刀吹出的锌液飞溅粘到钢板上，经拉矫后产生的凸凹不平的点，你们所说的大锌渣。

●B5：

dent〔凸点〕:

是镀后在辊子上粘有异物硌出来的凸凹不平的点。

●P5:

锌渣附着：

锌锅内浮渣〔片状〕和底渣〔小颗粒〕附着。

你们所说的小锌粒。

●F5：

浮渣：

前处理脱脂液残留在钢带,显现斑痕或未镀上锌而显现表面不良,专门像浮渣。

21.气刀条痕：

气刀嘴赌塞或者是气刀嘴内有异物，造成气流变小，刮锌量不足产生的。

22.光整〔SPM〕不良：

●C2：

皱纹痕迹：

SPM不良,钢带边部有皱纹的模样显现

●C5:

折痕：

由于SPM不良钢板扭曲显现

●F3：

光整不足：

未光整上或者显现比实际压力小。

●V6:

SPM不良：

1.最初SPM时张力较小2.异物混入SPM辊表面损害

23.钝化不良：

●钝化不均或者部分没有钝化

●钝化没有挤干，表面发粘（储存时刻一长，就会生白锈，07年投诉30多吨）

●辊破旧

24.dent的查找判定方式

查找方法与彩涂线的第20题差不多相同。

镀锌线辊径：

●张力辊、转向辊、活套辊：

∮480

●拉矫机辊：

∮500

●钝化水淬辊：

∮200

●冷却塔转向辊：

∮800

部分简单的常用英文缩写（代号）：

●B/R：

张力辊

●T/R：

卷取机

●POR：

开卷机

●T/L：

拉矫机

●SPM：

光整机

●S/R：

纠偏辊

●PMT：

板温

●FH：

冷硬版

●CR：

冷轧板

●PCM:

预涂钢板〔彩涂钢板〕

●MEK：

耐溶剂擦拭

●CCL:

彩涂生产线

●CGL：

热镀锌生产线

●EGL：

电镀锌生产线

●GI：

镀锌板

●GA：

合金化热镀锌板

●GB:

国标代号

●JIS:

日本标准代号

●ATSM;

美国标准代号

●EN:

欧洲标准代号

CGL工艺布置图

入口段

中央段

-

100000000000000000

出口段