地基基础工程施工作业指导书Word文档格式.docx

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一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：

4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上

作业顺序为：

基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。

4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内

4.2工艺流程

测量放线

基坑降水

桩基预制

基坑开挖

基坑支护

基础施工

基础回填

基础防水

4.2.1基坑开挖流程

1）测量放样

在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。

作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高。

2）开挖步骤

要按技术交底下达的开挖边坡放线。

人工开挖时随开挖随放坡；

机械开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为1.0米～2米，下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留0.2米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。

3）岩石基坑开挖

如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。

若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

4）土方开挖先施工一侧开始，然后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。

4.2.2土钉墙支护施工流程

1）开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。

2）施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。

3）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象。

4）注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1。

5）辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。

6）焊接井字形锁定锚头。

7）喷射砼至设计厚度，砼配比根据试验室确定。

8）定期进行砼养护。

4.2.3井点降水工艺流程

1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300～400m（宽）×

400mm（深），纵向坡度宜为0.5%。

临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。

2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。

排水沟的截面宜为300～400m（宽）×

集水井的截面宜为600mm（长）×

600mm（宽）×

1000mm（深），＠20～30m设一个。

基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。

3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。

4）围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。

5）采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。

4.2.4钢筋混凝土筏板基础工艺流程

垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。

4.2.5钢筋混凝土独立基础工艺流程

垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。

5施工要求

5.1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求

5.1.在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，并对边坡采取保护措施；

如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。

5.2.基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

5.3.基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。

在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。

5.4.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过5m。

在软土地区，不得在挖方上侧放土。

5.5.在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。

5.6.土方工程一般不宜在雨天进行。

在雨季施工时，工作面不宜过大。

应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

5.7.土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

5.8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200～300mm左右，以后用人工挖平清底；

如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。

所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

5.2土钉墙支护工程施工要求

5.2.1施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

5.2.2支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。

5.2.3土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。

5.3井点降水、排水工程施工要求

5.3.1抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。

施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制。

5.3.2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。

5.3.3在降水过程过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。

5.4钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法

5.4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；

5.4.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。

5.4.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。

5.4.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。

5.4.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。

5.4.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜5m。

6劳动组织

6.1基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织

施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。

序号

施工人员

数量

1

负责人

1人

2

技术主管

3

专兼职安全员

4

施工员

1～2人

5

工班长

2人

6

技术、质检、测量及试验人员

2～3人

7

机械工、普工

15～30人

其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

6.2土钉墙支护工程劳动组织

施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。

施工人员配备表

1人

领班人员

技术人员

2人

钢筋工

5～7人

8

架子工

6～8

9

混凝土工

3～5

10

普工

10～15

6.3井点降水劳动组织

5～10人

6.4钢筋混凝土筏板劳动组织

施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。

6.5钢筋混凝土独立基础劳动组织

7材料要求

钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备：

水泥：

宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。

砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

碎石或卵石：

粒径20～40mm，含泥量不大于2%。

钢筋：

品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。

8设备机具配置

8.1土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分，即开挖机械和运输机械。

主要施工机械设备配置表

施工机械名称

功率

挖掘机

1m3/铲

1～4台

装载机

2m3/铲

2～4台

自卸汽车

20m3/车

20～30台

8.2土钉墙支护施工机具：

施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的基坑深度、地质情况、锚固设计不同，可采取不同施工方式，在具体施工组织中做出详细安排。

8.3井点降水施工机具：

施工抽水设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同，可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式，在施工组织中做出详细安排。

8.4筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号，根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。

9质量控制与检验

9.1基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验

9.1.1控制内容

基坑边坡与基底标高；

基坑土质检验；

基坑承载力钎探；

9.1.2质量检验

9.1.3基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高；

进行实量实测，填写有关基坑、基槽质量检验记录，不合格处进行整修，直到满足验收标准。

保证项目：

基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方工程允许偏差项目表

项目

允许偏差（mm）

检查方法

桩基基坑基槽管沟

挖方场地平整

排水沟

地（路）

面基层

人工

施工

机械

标高

0~-50

±

50

100

用水准仪检查

长度

宽度

＞0

0~+100

/

用经纬仪、线和尺量检查

边坡

偏陡

不应

观察或用坡度尺检查

表面

平整

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。

9.4.采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽。

基坑土质的检验，可采用目测和试验的两种方式。

目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层，能否满足承载力要求。

试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置，请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验，依据试验报告作出下一步决定。

9.5.如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。

钎探布置设计未规定时，可按表1-5执行。

钎探可采用人力或机械进行。

钢钎可选用φ22～25mm圆钢制成,长8～3m，钎尖呈60°

锥状,用锤重3.6～4.5kg，落锤高度500～700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。

钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

钎探排列表

槽宽（mm）

排列方式及图示

间距（m）

深度（m）

小于800

中心一排

800～2000

两排错开

大于2000

梅花型

2.0

柱基

5～2.0

5并不短于短边

钎探鉴定合格后，可以进行下一道工序，如不合格，将采取加深基地或换填土方等措施。

9.2筏板钢筋混凝土质量控制与检验

9.2.1保证项目

1）钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。

2）采用商混灌注；

其各项技术指标必须符合设计或规范要求

3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；

4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象

5）施工前固定预留上部主筋，不得位移。

6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。

9.2.2允许偏差项目

筏板基础施工允许偏差项目

检查项目

允许偏差值（㎜）

垫层表面平整度

每2M长不得大于5㎜;

整个垫层范围不得大于10㎜

筏板梁之间轴线距离

与设计位置误差不超过5㎜

底板钢筋网片间距

每10个平均误差不超过10㎜，

柱子等预留插筋位置

与设计位置误差不超过10㎜，

模板接缝缝隙

缝隙不大于3㎜，

筏板梁模板几何尺寸

误差不超过+5㎜、-8㎜

==

=10㎜，

网片钢筋搭接焊缝接头长度

单面不得小于10d;

双面不得小于5d;

柱子箍筋间距

每10个平均误差不超过20㎜，

9.3独立基础质量控制与检验

9.3.1保证项目

9.3.2允许偏差项目

独立基础施工允许偏差项目表1-15

整个垫层范围不得大于10㎜

独立基础钢筋网片间距

承台模板接缝缝隙

承台模板几何尺寸

10安全环保要求

10.1进入现场必须遵守安全生产纪律。

10.2土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

10.3挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

10.4挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

10.5人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

10.6在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

10.7每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

10.9机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

10.10机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

10.11基坑四周必须设置5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

10.12基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

10.13挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。