机电工程施工技术管理技术交底Word文件下载.docx

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安装

d风管及部件制作工艺：

矩形法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。

（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平、找正。

矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。

法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。

焊缝处禁止设置螺孔。

（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。

法兰螺栓规格：

L≤400，螺栓规格为M6X20；

L>

400，螺栓规格为M8X25。

L为风管大边边长。

矩形风管法兰用规格

风管长边尺寸L（mm）

法兰用料规格（角钢）

L≤630

∟25X3

670≤L<

1250

∟30X4

1320≤L<

2500

∟40X4

3000≤L<

4000

∟50X5

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm）

项目

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

矩形法兰

120-630

φ4.5

φ4X8

800-2000

φ5.5

φ5X10

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。

加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。

风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。

翻边不允许有开裂、孔洞现象。

翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。

板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。

下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。

（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。

咬口密实，无胀裂和半咬口现象

（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。

密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。

（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。

（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。

（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。

（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。

管段加工长度控制在

1.8～4米。

考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。

（16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为-1～0mm；

当大于300mm时为-2～0mm。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:

工作压力

（Pa）

100

200

300

400

500

漏风量

（m3/h.m2）

2.11

31

4.3

5.19

6

（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：

风管大边尺寸

（mm）

80～320

340～450

480～1000

1120～2000

2500～4000

板材厚度

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。

1.2金属风管及部件安装技术要求

土建维护结构已施工完毕并通过验收。

风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装。

（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更。

（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。

（4）安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告。

风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

确定标高

制作吊架

设置吊点

风管排列

法兰连接

（垫料穿螺丝）

安装吊架

安装就位找平

检验

d风管及部件安装工艺：

（1）按设计要求及土建施工50线确定风管标高。

按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

（详见本工程分项技术交底）。

（3）风管支、吊架制作应按《暖通空调设计选用手册》用料规格和做法制作。

制作要求如下：

支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；

斜撑的材料为

角钢；

吊杆采用圆钢。

2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。

3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力。

4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径。

5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。

（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。

吊架安装按如下要求进行：

1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，

双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装。

2）吊杆根据吊件形式可以焊接，也可扣挂。

焊接后刷防锈漆。

3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。

（5）支、吊架安装应注意的问题：

1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。

2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整。

3）水平风管支吊架间距：

直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；

大于或等于400mm，不应大于3m。

4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。

5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。

吊

架不许直接吊在法兰上。

6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。

风管

与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。

垫木与保温层厚度相同。

（6）法兰连接应注意问题：

为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。

垫料厚度3～5mm。

粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。

粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。

沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。

法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。

法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。

连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理。

连接法兰的螺母应在同一侧。

（7）风管安装：

根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；

也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。

一般的安装顺序是先干管后支管。

（8）现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。

（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道。

（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。

（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合，风口与风管连接应严密、牢固；

边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

1.3风管及部件保温技术要求

土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。

材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。

施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。

（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。

保温附属材料：

玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求。

粘保温钉

领料

铺覆保温

材料

外保温

保温材料

下料

缠玻璃

丝布

刷防火

涂料

质量、观感检验

d风管及部件保温工艺

（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。

粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。

矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。

固定压片应松紧适度，均匀压紧。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。

（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。

玻璃丝布外缠两道。

保护层外刷防火涂料两遍。

涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。

（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。

（10）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。

1.4空调水系统管道安装技术要求

土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。

（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。

（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。

并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

按设计要求：

空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小于或等于200mm采用焊接钢管；

空调冷却水管道采用无缝管；

，冷凝水管采用镀锌钢管。

管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；

镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道。

所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。

各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验。

（6）石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格。

c工艺流程

预留

预埋

套管

安装

准备

管道预制加工

管道

卡架

防腐

处理

水压

试验

系统

冲洗

设备

闭水

通水

调试

竣工

验收

d水系统管道安装工艺

所有设备、阀部件（焊接类阀部件）与管道的连接均采用可拆卸形式。

钢管的连接根据设计要求，分别采用丝接、焊接及法兰连接，其中法兰连接采用橡胶石棉垫片，技术要求如下：

①螺纹连接

1）螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。

螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg<

32mm为1～2次；

Dg=32～50mm为2～3次；

Dg>

50mm

为2次。

套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙

应逐渐放松，以便成锥形。

3）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。

4）螺纹加工时，应用力均匀，不得任意接长手柄进行套丝。

5）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，

再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

6）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。

7）各种填料在螺纹连接时只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，

应更换填料。

螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。

8）螺纹连接时应选用合适的管钳，不得采用在管钳的手柄上加套管来增长手柄的方法安装管道。

②法兰连接

1）材料检验：

供安装用的法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。

法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。

法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

2）装配技术要求：

法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直，当Dg<

300mm时，允许偏差为1mm。

管道插入平焊法兰密面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。

3）安装技术要求：

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

4）法兰垫片应符合标准，禁止用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。

5）法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度，紧固后外露螺杆长度不大于2倍螺距。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。

为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于

200mm,不允许装在楼板、墙壁或闭式套管内。

③管道焊接

1）管道焊接时，必须遵守管道焊接规范有关技术要求。

2）焊接前对使用的管材及焊接材料必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。

3）手工电弧焊条选用结422及结502，焊接前保证其干燥要求。

4）管道对接接头层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用：

管壁厚度（mm）

焊接层数

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

3～6

2

2～2.3

80～120

6～10

2～3

105～120

4

160～200

5）为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口采用氧气割口的方法，

但必须将氧化铁铁渣清楚干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口

管子对接V型，坡口参数要求见下表：

接头尺寸

壁厚（mm）

间隙（mm）

钝边（mm）

坡口角度（度）

5～8

1.5～2.5

1～1.5

60～70

8～12

60～65

注：

d≤4mm管道对接如能保证焊透可不开坡口。

6）于焊缝位置：

直管段两环缝间距不小于100mm，环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。

7）焊缝要自然冷却，不得骤冷。

（2）管道支架、吊架的选用、制作与安装

支、吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，

尽量采用较简单的结构，以便节省钢材和便于制作安装，支、

吊架规格、形式参考本方案附录。

2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要

生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移很小的地方，可

装设活动支架。

3）在一条管路上设置的吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,

以免管道摆动。

钢管水平安装支架最大间距参见下表：

3-1-1

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

管道规格（mm）

焊接钢管

支架间距

不保温

2.5

3

5

4.5

保温

1.5

3-1-2

50

60

80

125

D89X4

D108X4

D133X4

6.5

7

3-1-3

150

250

D159X4.5

D219X6

D273X10

D325X10

D426X12

8

9

10

12

5）单根管线常用吊架规格参见下表：

3-1-4

材料规格

扁钢管卡

30X3

螺栓

M8

M10

圆钢吊杆

Φ8

Φ10

3-1-5

65

40X5

50X5

M12

M16

Φ12

Φ16

6）单根管线常用角钢U形螺丝支架规格参见下表：

3-1-6

角钢横旦

规格

25X4

30X4

35X4

40X4

U形螺丝规格

3-1-7

50X4

65X4

[8

45X4

3-1-8

200-250

250以上

[10

[14

M14

7）安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

8）支吊架安装位置、标高应