塑料水杯盖注塑模具设计说明.docx

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塑料水杯盖注塑模具设计说明

塑料水杯盖注塑模具设计

摘要：

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构与工作原理。

关键词：

塑料模具；分型面；设计

Abstract：

Theplasticsindustryintheworldgrowsoneofnowquickestindustryclasses,buttheinjectionmoldisdevelopsthequicktype,therefore,theresearchinjectionmoldtounderstoodthattheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.Thisdesignintroducedinjectionmolding'sbasicprinciple,speciallysingleisdividedtheprofiletoinjectmold'sstructureandtheprincipleofwork,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleofdesign;Introducedindetailthecoldflowchannelinjectionmoldgatingsystem,thetemperaturecontrolsystemandgoesagainstsystem'sdesignprocess,andhasgiventheexplanationtothemoldintensityrequest,throughthisdesign,mayhaveapreliminaryunderstandingtotheinjectionmold,notesinthedesigncertaindetailquestion,understandsthemoldstructureandtheprincipleofwork.

Keyword:

Plastic；injectionmold；Design

目录：

第一章绪论.....................................................3

课题背景与意义...................................................3

1.2本课题与相关领域的国外现状与发展..........................3

1.2.1塑料模功能.................................................3

1.2.2国外塑料模现状...........................................3

1.2.3塑料模发展趋势..............................................4

第2章产品材料的基本特性与产品工艺分析..........................5

2.1.1注射模设计特点.............................................5

2.1注塑模概述...................................................5

2.1.2注射模的组成件............................................5

2.2塑件的工艺分析...............................................5

2.2.1塑料制品的材料..............................................7

2.2.2分析塑件的结构工艺性.......................................8

2.2.3塑件的尺寸精度分析.......................................8

2.2.4表面质量分析..............................................8

2.3分型面与排气槽的设计........................................8

2.3.1分型面的设计..............................................8

2.3.2排气槽的设计.............................................8

2.4注射机的选用...............................................8

2.4.1型腔数目的确定............................................8

2.4.2注射机的选择..............................................8

第三章：

注塑模的结构设计.........................................10

3.3浇注系统的设计...............................................10

3.3.1主流道的设计...............................................10

3.3.2浇口设计...................................................10

3.3.3合模导向机构设计..........................................10

3.3.4导柱的设计.................................................11

3.3.5导套的设计.................................................11

3.4成型零件的设计...............................................11

3.4.1型腔型芯的设计.............................................11

3.4.2型腔、型芯径向尺寸计算......................................12

3.4.3型腔、型芯的深度尺寸的计算.................................13

3.4.4螺纹成型零件的工作尺寸计算.................................13

3.5型腔侧壁厚度与底板厚度的校核.................................14

3.5.1刚度条件计算式.............................................14

3.5.2强度条件计算式.............................................15

3.6模外动力旋转脱模设计.........................................16

3.6.1螺纹脱模力矩计算...........................................16

3.7模温调节系统设计.............................................17

3.7.1冷却系统的简略计算.........................................17

3.7.1.1热平衡计算...............................................17

3.7.1.2湍流计算.................................................18

3.7.1.3冷却面积计算.............................................19

3.7.2冷却系统的设计.............................................19

3.8注射机有关尺寸的校核........................................19

3.8.1最大注射量的校核...........................................19

3.8.2锁模力的校核...............................................20

3.8.3最大注射压力的校核.........................................20

3.8.4模具厚度校核...............................................21

3.8.5开模行程的校核.............................................21

3.9模具设计总装图...............................................21

参考文献......................................................23

结论..........................................................23

第1章绪论

1.1课题背景与意义

市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以与注射成型工艺具有非常重要的指导意义。

1.2本课题与相关领域的国外现状与发展

1.2.1塑料模功能

分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计与加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以与定型方法的确定等，。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、