混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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十三、安全要求·

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一、编制依据

1、三山繁华城首期商品房3#、5#楼工程施工图纸和施工组织设计。

2、相关标准规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002、GB50300-2013）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）

《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）

《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6—2011）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）

《预拌混凝土》（GB/T14902—2003、GB/T14902-2012）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2011）

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

二、工程概况

本工程位于洛阳市高新开发区河洛路和三山路交叉口西北角，地下一层，地上三十四层，两栋主楼建筑总高度别为：

3#楼建筑物高度98.90m、5#楼建筑物高度93.10米，其中3#、5#楼周围地下车库为框架结构，主楼均为剪力墙结构，结构混凝土标号主要有C45～C25，构造柱混凝土标号为C20，3#、5#楼结构抗震等级二级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级二级，防火等级一级；

建筑物内设电梯两部（客体、消防）；

由于本工程混凝土施工量大，且施工范围小，混凝土供应位置集中，供应数量大，故项目部决定该工程混凝土全部采用商品混凝土施工。

建设单位：

洛阳丰球房地产有限公司，监理单位：

河南华科工程技术有限公司，设计单位：

河南智博建筑设计有限公司，施工单位：

河南六建建筑集团信阳分公司

三、施工准备

1、混凝土浇筑施工前，及时组织混凝土工熟悉图纸，做好混凝土浇筑前（质量、安全）技术交底工作。

2、劳动力及机械计划

A、混凝土工：

8人，普工：

15人、抹面工：

3人，木工：

1人，钢筋工1人，司机2人

B、振动棒12根、振动机10台、平板振动机1台、布料机1台、混凝土输送泵1台，电缆线8根（30米）

3、混凝土浇筑前的检查和准备

（1）、混凝土基层清理干净，洒水湿润，但不得有积水；

模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞位置满足施工规范要求，保证模板面和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

（2）、施工缝进行处理，清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

（3）、为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，混凝土泵管必须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。

四、混凝土的运输与浇筑

4.1、混凝土的运输及输送管安装

1、场外混凝土运输依靠6辆砼运输车循环施工，现场水平和竖向混凝土运输采用砼输送泵输送，现场设1台砼输送泵。

2、混凝土输送管布设：

1）、砼输送管安装尽量缩短管线长度，少用弯头，管的出料口应安装橡胶软管。

2）、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m。

3）、砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上；

水平管应每隔一定距离用支架、轮胎等固定，已便于排除堵管、装拆和清洗管道；

垂直管应用预埋件固定在楼层管道井预留孔处，在每层楼板预留孔处均应设置固定支架，保证竖向管道的稳定性，管道接头卡箍处应用密封圈将接头密封严密，不得漏浆；

并且应定期检查管道特别时弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

4.2、混凝土的泵送：

1）、在砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气，产生阻塞。

2）、泵送混凝土时，先通水将泵管冲洗一遍，然后再用与混凝土标号相同的减半石子一定量的混凝土进行输送，最后开始浇筑大面积混凝土。

3）、浇筑砼过程中，钢筋骨架一旦发生变形和移位，应及时纠正；

砼泵送施工时，上下人员应用对讲机及时联系，确保混凝土浇筑正常运行；

同时混凝土泵的操作人员必须经过专门培训，经考核合格后，方可上岗独立操作。

4.3、混凝土的浇筑方法

4.3.1、本工程3#、5#楼在标高37.65米以下，梁板与墙柱混凝土强度等级不一致，应先浇筑强度高的C45墙柱混凝土，待墙柱混凝土浇筑到设计标高后，然后再浇筑强度低的C35梁、板混凝土；

3#、5#楼在标高37.65米以上，梁板柱墙混凝土强度等级为一个等级，浇筑混凝土时应按照先墙柱后梁板，由东向西一次浇筑施工顺序进行浇筑。

4.3.2、3#、5#楼基础筏板混凝土及地下室挡土墙混凝土采用分层分段法浇筑施工，每层浇筑厚度不应超过450mm，梁、板砼浇筑采用赶浇法操作。

4.3.3、主体结构混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用洒水湿润模板，应安排专人对混凝土浇筑过程中模板变形进行控制，砼浇筑时应有人经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞的位置情况，若发现有变形、移位时应立即停止浇筑，在浇筑砼前修复完好。

4.3.4、混凝土浇筑时应按照由远而近浇筑施工，同一区域相同等级的砼，应按照先竖项结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；

当不允许留置施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按照预留施工缝的规定处理；

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向内侧模板面直冲布料，也不得直接冲击筋骨架；

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；

振捣泵送砼时，震动棒移动间距宜为300～400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且每隔20～30min后，进行二次复振。

4.3.5、浇筑剪力墙混凝土时，应分段分层连续进行，浇筑高度宜为450mm左右，插入式振动棒应做到快插慢拔，插点均匀、排列有序、移动间距为300～400mm，浇筑上层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土中50mm；

且混凝土浇筑应连续进行，在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，，每一振动点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆、不冒气泡、混凝土不在下沉为准，振捣砼时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止洞口偏移，振捣混凝土时应在洞口两侧同时浇筑。

4．3.6、墙、柱混凝土浇筑前应先填50—100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，然后再灌入墙柱混凝土进行振捣，墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于450㎜，且振捣棒不得触动模板内钢筋和预埋件，防止钢筋和预埋件的平面位置发生位移：

墙、柱混凝土浇筑完毕应停歇1h，使其让混凝土获得初步沉实，排除砼中的泌水，再继续浇筑下一层混凝土。

4.3.7、梁板混凝土浇筑：

浇筑梁板混凝土时，梁板混凝土浇筑应采取从楼层一段向楼层另一端连续向前推进施工，并随时用木抹子将混凝土上表面按照+0.5m标高控制线抹平，楼层混凝土面层标高线严格按照浇筑前提供的标高点拉线控制。

楼层混凝土浇筑应按照从一端向另一端赶浆法浇筑施工，即先浇筑楼层梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯段不断延伸，梁板混凝土浇筑依次连续向前进行，与板连成整体，浇筑与振捣必须紧密配合。

4.3.8、楼梯砼浇筑：

本工程楼梯砼浇筑采取分层浇筑方法，施工缝留设位置应设在每一楼层楼梯梁中间处，施工缝处应安装钢丝网断开；

尤其是楼梯中间梁与墙体连接，浇筑过程中应加设钢丝网，避免墙板砼在振捣过程中出现漏浆、跑模现象，踏步抹面应分2-3次抹面，保证楼梯踏步尺寸准确、方正，有角有棱，拆踏步模板时，必须待踏步砼达到一定强度方可拆模；

楼梯砼浇筑前，首先清理干净楼梯梁及施工缝处的混凝土浮浆，洒水湿润后在浇筑砼。

4、3.8、在浇筑混凝土前，应对模板支架稳定性和钢筋、水电安装进行验收，待验收合格后及时做好混凝土浇筑技术交底工作，同时经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。

五、施工缝留置

（1）施工缝设置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝应符合下列规定：

1）、墙、柱应留置在基础的顶面、梁的下部100mm处。

2）、有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3）墙体施工缝，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处

4）双向受力楼板、大体积混凝土及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应征求设计同意后留置。

（2）施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，待混凝土达到1.2N/mm2的时间可按下表选用，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

外界温度

水泥标号

混凝土强度等级

期限（h）

1-5℃

42.5级

C45

C30

42

10-15℃

C25

24

C35

44

20

5-10℃

32

15℃以上

20以下

C3O

28

1）、在已有的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应将混凝土凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2）、在浇筑施工缝处混凝土前，施工缝处应先铺10-15mm厚的与混凝土相同标号的减半石子混凝土砂浆一层，然后开始浇筑混凝土。

3）从施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，使其紧密结合。

六、后浇带留置

1）、3#、5#楼后浇带留置位置严格按照施工图（结构JG-12#）设计位置要求留设。

2）、后浇带浇筑施工，应在主体结构施工完成一个月后，进行下部后浇带混凝土浇筑施工。

3）浇筑后浇带混凝土时，首先应将后浇带处杂物及水泥浮浆、松动石子清理干净，然后在混凝土表面洒水湿润，最后开始浇筑混凝土。

4）后浇带混凝土中应掺如膨胀剂，膨胀剂掺量应由实验室试配确定，一般情况下可按相当于水泥重量的百分比加入，对于沉降后浇带可按水泥重量的12%掺入膨胀剂。

5）后浇带混凝土施工前，应及时做好技术交底工作。

6）、后浇带混凝土浇筑时强度等级，应在原设计混凝土强度等级上提高一个等级施工。

七、本工程3#、5#楼混凝土试块留置

7.1、试块留置数量及取样地点

7.1.1混凝土取样应在混凝土的浇筑地点随机抽取，并且应在监理工程师见证下取样。

7.1.2混凝土取样数量与试件留置应符含下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时.取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时.同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；

（5）对有抗渗要求的混凝土（筏板、挡土墙）结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样，3#、5#楼筏板混凝土试块应按每500m3同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

（6）每次取样同一配合比至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应按每层同一配合比混凝土留置一组，每层同一配合比梁、板拆模试块留置组数为二组

八、混凝土的养护

（1）本工程混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）墙、梁、柱拆模后养护采用喷水养护，保持表面湿润，浇筑次数应以保持混凝土表面湿润状态为准；

混凝土养护用水应与施工用水相同，不得使用废水养护，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（3）普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。

（4）3#、5#楼基础筏板浇筑完成后，应用塑料布覆盖养护，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）冬期施工时严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－2011进行养护施工。

九、模板拆除

1）每层拆模时间应由项目部根据同条件试块试压报告确定，且施工班组在接到项目部拆模通知后，方可安排施工人员进行模板拆除施工；

杜绝擅自未接到项目部通知进行模板拆除施工。

2）3#、5#楼模板拆除时间应符合下表规定：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≦2

≧50

>

2，≦8

≧75

≧100

梁、拱、壳

≦8

悬臂构件

—

3）除了墙、柱、梁侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年板的有关规定施工。

4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,做好成品保护。

模版拆除原则：

拆除模板的顺序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

十、混凝土的质量检查

1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露

构件主要受力部分有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外型缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对已经处理的部位.应重新检查验收。

4）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；

对设备基础，应全数检查。

A、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

2m靠尺、塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞口中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

B、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

坐标位置

不同平面的标高

0，-20

平面外型尺寸

凸台上平面外型尺寸

凹穴尺寸

+20，0

平面水平度

每米

水平尺、塞尺检查

全长

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

中心距

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

深度

孔垂直度

预埋活动地脚螺栓锚板

钢尺、塞尺检查

带槽锚板平整度

带螺纹孔锚板平整度

检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值

十一、混凝土工程技术质量控制措施

①严把混凝土验收关

施工现场每次浇筑混凝土时，应及时做好每车混凝土的塌落度检测工作，同时应检查每车进场混凝土的强度等级是否与设计要求一致，符合要求后填写抽检记录，对于不符合要求的混凝土及时退场不得使用。

②严把混凝土振捣关

混凝土工振动棒操作人员的技术水平是保证砼振捣质量的关键，为提高振捣器操作人员的操作水平，项目部安排人员对施工现场砼工进行混凝土操作技能培训，通过技能培训选出优秀振捣操作人员，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣操作人员或技术水平相对较高的振捣操作人员亲自操作，其余部位应保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣操作人员带班，为尽量避免漏振和过振的情况出现，交底时应强调在保证混凝土分层厚度的基础上，砼振捣时间应不大于30S或者振捣到混凝土表面不冒气泡，水泥浆平整不再下沉为止。

③严把混凝土浇筑关

本工程采用布料机泵送混凝土综合送料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，为了准确控制混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时应配备标尺杆和手电筒。

④严格控制新旧混凝土接槎时间

根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土数量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料机、塔吊等能否有效送到各个部位；

尽量加快混凝土浇筑速度，合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

⑤严把混凝土抹面关

由于混凝土浇筑采用泵送砼施工，混凝土坍落度较大，为尽量避免现浇板混凝土面层收缩较快产生裂缝，坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二～三次抹面，防止开裂；

为保证楼层平整度，除按照楼层钢筋上标注的+500mm控制线拉线控制外，混凝土抹面应使用2米木杠刮平，再用木抹子槎平，且严格控制混凝土面层上人和堆料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止过早上人踩踏。

⑥把好施工缝关，防止出现冷缝

墙体施工缝应严格按照施工规范和施工图设计位置留设，严禁随意留置施工缝，施工过程中施工缝处理作为一项重要检查内容，应有专职质检员对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行认真检查，符合施工要求后方可浇筑混凝土。

另外，施工缝处理时必须注意剔除砼表面浮浆及松散混凝土，待混凝土露出石子后用水冲洗、湿润，不得有明水。

强化混凝土施工试验工作。

⑦混凝土试块放置位置和养护

混凝土标准试块的制作、养护和试验，应根据设计要求的各种不同构件混凝土强度等级，制作不同强度等级的混凝土试块，其中标养试块放在放在实验室养护，同条件试块应放在混凝土浇筑地点的施工层上养护，为控制楼层梁板拆模时间提供可靠依据。

项目部为了加强施工现场试验工作的管理，现场建立专门的试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，设置标准养护池，配备专职取样员。

⑧混凝土冬季施工详见《冬季施工方案》。

十二、成品保护

1、待浇筑后的混凝土强度等级达到1.2MPa以后，才能上人和安装模板支架，如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

2、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除，拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为12小时。

3、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。

4、主体混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。

十三、安全要求

1、进入施工现场人员必须戴安全帽，浇筑剪力墙及外墙须配戴安全带，