13#地下室施工方案文档格式.docx
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100mm
C30
120mm
C25
剪力墙抗震等级
三级
建筑设防烈度
8度
2.地下室结构工程主要实物量
序号
分项工程名称
部位
实物量
单位
数量
1
混凝土100厚
垫层
m3
180
2
无机型防水涂料
外墙、垫层面
m2
3800
3
C30/S8防水抗渗混凝土
外墙
1600
4
C30混凝土内墙
内墙及柱、梁
60
5
地下室顶板C30
梁板
三、施工部署
1、总述
1.1引桩:
清槽前将主轴线和水平标高引测到基槽内,便于施工和检查,引测桩点采用混凝土保护。
1.2流水段划分:
基础垫层不分流水段;
底板施工分流水段,按每个组合组织流水施工;
各组合均为1个流水段。
墙体竖向施工缝和后浇带采用钢板止水带。
1.3钢筋连接工艺:
大于等于Φ25钢筋采用直螺纹套筒连接,Φ14~Φ22采用电渣压力焊、单面焊接或绑扎搭接,其它钢筋采用搭接绑扎。
1.4模板选用:
墙体模板:
地下室内外墙模板面板采用木胶合板,背楞用50*80木方,双层钢管做加强背楞,支撑体系采用钢管或木方,由房间的大小来选材;
顶板模板:
顶板模板面板用木胶合板,背楞采用50*80木方,支撑体系采用钢管支撑加早拆支撑头。
1.5混凝土供应:
采用商品混凝土。
2.施工工序流程
机械挖土→人工清槽→验槽→底板混凝土垫层→侧板砖胎膜→侧墙防水层→侧墙防水保护层→测量放线→DF底板钢筋绑扎→DF导墙模板→底板干撒防水涂料→DF底板混凝土浇筑→DF测量放线→DF墙钢筋绑扎→DF墙体模板→DF墙体混凝土→顶板模板→测量放线→楼板钢筋→顶板混凝土→外墙板模板拆除→外墙刮防水涂料→外墙水泥砂浆层→外墙挤塑聚苯板施工→地下室结构验收(DF表示地下)
3.质量目标
分项工程优良率90%以上,至少有一栋达到沈阳市优质工程标准,创沈阳市玫瑰杯及新貌杯。
4.安全文明施工目标
确保整个施工过程无重大伤亡事故,确保沈阳市文明安全施工工地。
5.施工进度计划(见附表)
基础施工周期为35个日历天,基础结构封顶时间10月5日。
6.施工准备
(1)组织有关技术人员精读图纸,对设计图纸中的疑难点进行汇总,以书面形式上报建设单位,请求解决。
(2)编制各类原材料及半成品加工计划,按合同技术条件选择物资分供商,组织材料进场。
(3)对进场材料进行严格的验证工作,需要复试的材料,要立刻送检,否则不得施工。
(4)组织安排好钢筋连接、焊接的班前试验工作,未通过班前试验检测的焊工不得上岗操作。
(5)对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。
7.劳动力组织
劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和工作效率,以确保工程施工质量和施工进度。
本工程面积较大,结构形式复杂,质量要求高,需根据工程各阶断的施工重点,及时调配专业劳动力,实行动态管理模式。
劳动力配置一览表
工种
木工
砼工
架子工
焊工
电工
起重工
力工
合计
50
20
25
132
8.机械配置一览表
名称
型号
功率
备注
弯曲机
WJ224
切断机
D42~1
刨板机
MB~206
3.0
圆盘锯
MJ~104
塔吊
QTZ~40T.m
33
6
电渣压力焊
LDZ~10~40
12
7
插入式振动棒
ZN~50
9
1.5
8
平板振动机
ZX~7
电焊机
AX3~300
10
钢筋调直机
GJ4~14
2.5
11
蛙式打夯机
2.8
9.周转材料一览表
材料名称
单位
数量
进场时间
木胶合模板
2700
8月28日
木枋
15
扣件
个
7500
钢管
T
安全网
1000
脚手板
350
四、主要施工方法及质量控制措施
(一)土石方工程
1.土方开挖
本工程土方由甲方指定作业队,采用机械开挖,我方安排人员测量放线、人工配合边坡修整及基坑清底。
(1)基坑边坡形式
基础开挖坡度按施工规范要求进行测量放线,开挖时坑底边距承台边按基础平面尺寸四周各边增宽1000mm,放坡系数为1:
1.5。
土方开挖过程中,开挖作业人员应与测量人员密切配合,做好坑底标高控制和基坑排水工作。
人工清底至设计标高后及时组织业主、监理、地勘、设计部门进行地基验槽,做好各项隐蔽记录,基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
(2)边坡安全支护方案
在距离边坡1.5米处架设Ф48*3.5钢管护拦,立杆间距4米,埋深0.5米,高出地面1.5米,栏杆刷黄黑相间警界色,搭设施工人员上下钢管梯子并设置扶手,边坡5米范围内不许堆土堆料和停放机具,不得向基坑内乱扔杂物,重载车辆不得在基坑边行走。
2.回填土工程
(1)下室外墙做完外墙防水后,立即按设计要求粘贴聚苯板做防水保护墙,每做完一层,立即做相应土方回填。
(2)底部回填时,保证水位在基底以下50cm,不得存有积水。
(3)回填土最好用基槽挖出来的土,清除杂质,回填土的含水率应控制在施工规范要求之内,“手握成团,落地开花”
(4)回填土每300mm铺一步,用蛙式打夯机夯实,夯实遍数3~4遍,一夯压半夯.空间较小时,用木夯(不小于40公斤重)夯实。
(5)夯实过程中,试验员按要求层层取样做干密度试验,下一层符合要求时,方可进行上一层回填。
3、级配砂石换填处理方案
本工程基础持力层为第(3)层中砂层,超深部分小于500mm时采用C10砼浇筑至设计基础底标高,大于500mm时采用级配砂石换填,基础持力层为换填处理后的土层,处理后的地基承载力特征值为200KPa。
3.1材料及主要机具:
(1)天然级配砂石或人工级配砂石:
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求,颗粒级配应良好。
(2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
(3)碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm,粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%,
(4)主要机具:
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.2作业条件
设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
(1)在地下水位高于基坑底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑保持无水状态。
(2)铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3)检查基坑、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3.3工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
(1)对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
(2)分层铺筑砂石
1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
2)基坑底部应尽量在同一标高,若坑底原状土埋深起伏较大,可按不大于1(高):
2(宽)的比例挖成阶梯状,且每阶高度不大于500,并按先深后浅的顺序填料压实,换填土应采用振动碾碾压;
3)换填范围不小于基础边缘外1m
4)铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
5)铺筑的砂石应级配均匀。
(3)洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
(4)夯实或碾压;
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(5)找平和验收:
1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;
测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
3.4保证项目:
(1)基底土质必须符合设计要求。
(2)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.5基本项目:
(1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
(2)分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
3.6允许偏差项目
砂石地基的允许偏差
项次
项
目
允许偏差(mm)
检
验
方
法
顶面标高
±
用水平仪或拉线和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
(1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
(2)地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
(3)施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
(4)夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;
防止级配砂石不准或铺筑超厚。
(5)级配砂石成活后,应连续进行上部施工;
否则应适当经常洒水润湿。
3.7质量问题分析及处理措施
(1)大面积下沉:
主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等,要严格执行操作工艺的要求。
(2)局部下沉:
边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
(3)级配不良:
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
(4)水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
(5)不符合要求:
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
3.8本工艺标准应具备以二质量记录:
(1)施工现场的工程地质勘察报告
(2)地基钎探记录
(3)地基隐蔽验收记录
(4)砂石的试验报告
(二)垫层施工
1.模板:
采用50*100木枋,用300mm长钢筋钎按间距500mm予以固定,模板上口与垫层上口平齐。
2.垫层混凝土浇筑前,并按3*3m布置网格标高控制桩,控制垫层混凝土的施工厚度。
3.混凝土浇筑:
采用混凝土汽车泵由北向南进行浇筑施工,混凝土塌落度控制在140mm~160mm;
浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣,随打随抹光,找平抹光后用薄膜覆盖养护。
(三)地下室防水施工
1、基础底板及基础外墙侧面采用水泥基渗透结晶型防水涂料3~4mm。
2.防水保护层施工
(1)材料:
地下室外墙防水保护层采用80mm厚挤塑聚苯乙烯板保温层,抗压强度200KPa。
(2)地下室外墙防水保护层施工
聚苯板按错缝原则进行布板,粘贴材料采用水泥胶灰,并按照1500mm间距梅花状布置粘结点,再将聚苯板粘贴就位到防水层上。
注意:
板缝间粘贴时挤出的胶灰要及时用抹子刮平,保护层至室外地坪时的上口部位,一定要用水泥胶灰将口封严,防止聚苯板粘贴不严部位落入石子等硬物破坏防水层。
3.特殊部位施工
底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开,进行分两次施工,对该部位的防水层连接及防水层接头保护需采取以下措施:
(1)砖胎模一次砌筑高度至砖胎模设计顶层标高(高出基础20mm),且垫层浇筑至砖胎模外100mm。
(2)砖胎模与垫层接触处抹成圆角,该处防水涂料刮两遍。
(四)钢筋工程
1.劳动力组织
钢筋工共20人,分为2个作业班组,即钢筋加工班组5人,钢筋绑扎班组310人。
2.技术准备
(1)认真阅读施工图纸,掌握设计意图,有配筋员编制钢筋配料单;
(2)钢筋配料单经项目技术部审核后,方可进行钢筋加工作业;
(3)对加工机械设备进行全面检查,运行在无故障后方可进行操作使用,并向机械操作人员讲解各种机械设备的性能,使用方法和注意事项。
3.钢筋原材进场检验
(1)钢筋进场时派专人进行验收。
(2)外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
(3)材质检查:
(3.1)以同一炉号,60T为一批取样送检;
(3.2)钢筋原材取样试验的30%做见证试验。
(4)钢筋调直:
盘条采用冷拉法进行调直,冷拉率不大于4%。
调直时在钢筋拉直后应停留30秒时间,再放松卡具,使钢筋有一段时效过程而不产生回弹弯曲现象。
(5)钢筋进场验证合格后,分规格分品种进行码放,设置标识牌。
4.钢筋加工
钢筋进场检验合格后,方可进行钢筋加工。
(3)钢筋下料
(3.1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(3.2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3.3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(3.4)钢筋切断时,钢筋的端头不得有弯曲,顶面不得有坡口现象。
(4)钢筋弯曲成型
(4.1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
b.钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d
c.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(4.2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(4.3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°
弯钩的平直长度为10d,且两端弯钩平行,长度误差不得超过5mm。
(5)钢筋加工质量要求
(5.1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(5.2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(5.3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(5.4)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
(6)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.钢筋连接
5.1钢筋连接方式及使用部位
钢筋直径
使用部位
钢筋连接方式
Φ22、Φ25
基础底板
直螺纹连接
Φ14、Φ16、Φ18
墙体暗柱、框支柱
电渣压力焊、搭接
Φ10
墙体钢筋
搭接绑扎
5.2等强直螺纹连接
(1)材料要求
进场的连接套应有产品合格证;
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,连接套的外径和长度尺寸允许偏差为0.5,连接套的表面应有明显的规格标记。
(2)施工准备
直螺纹接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训;
经考试合格后持证上岗;
钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或饶曲形,应用切断机和砂轮片切断,不得用电气焊下料。
(3)工艺流程
工艺流程:
钢筋下料→滚丝→检验→装保护帽→连接→检验
(3.1)钢筋端头螺纹加工
应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配,且经配套的量规检测合格,加工钢筋端头的螺纹时,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液,操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的滚制质量。
(3.2)质量检验:
连接套检验;
丝头检验。
质量检查合格后,应装好保护帽或拧上连接套,防止搬运时损坏丝头。
(3.3)钢筋连接:
钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
(3.4)性能检验:
1)同一批同规格的接头,以500个为一验收批,不足500个的作为一个验收批;
2)对每一验收批,应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸实验,接头的抗拉强度应不小于钢筋母材抗拉强度标准值,尚应>
0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值;
3)、试件单向拉伸强度符合要求时,该验收批评为合格,如有一件不合格应再取6个试件复验,复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。
5.3电渣压力焊
(1)电渣压力焊采用直接引弧法。
引弧→电弧→电渣→顶压
(2)在通电后迅速将钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧的目的。
(3)靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(4)将上钢筋缓缓插入渣池中,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
(5)电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,所以在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力使焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,一般挤压力为0.2~0.3KN。
(6)接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲支渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(7)焊接参数
钢筋直径(mm)
渣池电压(V)
焊接电流(A)
焊接通电时间(s)
12、14、16、8
25~35
200~250
12~15
20、22
300~400
18~23
250~350
19~24
5.4钢筋绑扎
5.4.1底板钢筋绑扎工艺流程:
弹线→底板下铁→马凳筋→安装管线预埋→底板上铁→墙柱插筋→验收
(1)弹线:
a.根据施工图纸在防水保护层上放出轴线及墙体、门洞、积水坑、电梯井等位置线,并在集水坑、墙转角、暗柱等特殊部位,标注红色油漆三角。
b.根据底板钢筋间距在防水保护层上放出钢筋位置线,且每两个钢筋间距设一道醒目的红色墨线。
(2)布筋原则:
a.底板下铁下层钢筋沿底板长向布置,上层钢筋沿底板短向布置;
底板上铁钢筋布置原则同下铁。
b.底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内,上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
(3)根据钢筋位置线布筋,用工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
(4)底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距,马凳铁间距1500mm。
(5)底板钢筋保护层控制采用大理石垫块,厚度35mm,按600*600网格分布。
(6)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、柱插筋施工,为了防止插筋位移采取以下措施:
a.在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固;
b.暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位;
c.导墙上口增加用水平电焊而成的梯形定位卡控制钢筋的保护层及水平间距,同时在墙体钢筋网片间按1500mm间距设置竖向梯形钢筋撑,以便于上部墙体钢筋的定位。
d.内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,随时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。
(7)钢板止水带:
后浇带及墙体竖向施工缝采用钢板止水带。
5.4.2底板钢筋绑扎工艺流程:
(1)设计要求:
地下室内墙钢筋竖向筋8@200双排、横向筋8@200双排,墙体水平筋在竖向筋的内侧;
200厚外墙钢筋为Ф12@180,竖向钢筋为Ф12@180;
各纵横墙交接处均设置暗柱,暗柱节点具体见结施节点详图。
(2)外墙钢筋
放线→插筋校正→竖向定位筋绑扎→水平墙筋绑扎→竖向墙筋、柱筋绑扎→验收
(2.1)墙体放线及插
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- 13 地下室 施工 方案