单层钢结构厂房学习资料Word文档格式.docx
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工程为单层排架钢结构厂房,由车间和附属用房组成。
宽度为27m跨度8m,长度为78m柱距6m,建筑高度11.3m,建筑面积2106㎡,占地面积2300㎡以上。
总投资**万元。
本工程主体钢结构一层,基础为柱下独立基础。
建筑耐火等级二级,屋面防水等级Ⅲ级;
抗震设防烈度为六度;
结构抗震设防类别为丙类;
抗震等级为四级;
结构安全等级为二级,使用年限:
50年。
是一个现代化的生产型厂房。
结构设计平面图,立面图和剖面图见附图。
1.2建筑设计概况
1.2.1建筑功能:
以商用车装配生产为主要功能,同时设有配电室、更衣室等附属用房。
1.2.2主要建筑做法
1.2.2.1墙面:
(1)车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面;
(2)车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料;
(3)车间外墙1.2m以上为双层压型钢板,外板为白色0.53㎜厚YX35-280-840型镀铝锌压型钢板,中夹50厚超细玻璃棉,内板为白色0.4㎜厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。
(4)车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。
(5)内墙部分:
卫生间镶贴1.5m高面砖,除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰,满刮腻子,面刷乳胶漆二道;
1.2.2.2屋面:
(1)车间屋面:
为双层压型钢板,外板为0.53㎜厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板,中间夹50mm厚超细玻璃棉,内层板为0.4㎜厚YX28-205-820型白色镀锌压型钢板。
屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜,透光率应达70%以上,表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜,使用保证年限为20年,板型与屋面板型一致。
(2)辅房屋面:
1)冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水,面贴500×
500缸砖;
2)车间内的1#、2#卫生间盖顶,为钢筋混凝土屋面;
3)库房区以及辅助办公区的三层屋面为100厚岩棉夹芯板盖顶。
1.2.2.3地面:
(1)金属耐磨混凝土地面(用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区):
100厚C10混凝土垫层,面做金属耐磨地坪。
(2)车间内的会议室、保全班组室、卫生间地面为C10混凝土垫层,面贴防滑面砖。
(3)车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层,水泥砂浆压光。
(4)所有办公室、会议室、走道、卫生间楼面镶贴防滑面砖。
(5)库房、轮胎平台楼面为水泥砂浆压光。
1.2.2.4门窗:
M-1、2、3为电动提升门,M-1a、3a为电动彩钢卷帘门,M-3b为彩钢卷帘门,M-4~7为平开彩板门;
M-6b为成品隔声门,其余均为高级木门;
所有窗均为塑钢窗。
1.2.2.5顶棚(辅房):
底层的卫生间、3#、5#卫生间为铝合金封闭式方形板吊顶;
车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶;
其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰,刷白色乳胶漆。
1.2.2.6油漆:
所有钢构件表面刷铁红环氧改性M树脂底漆二度,醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆二度(留一道面漆待安装完毕后现场涂装),底漆和面漆厚度均为60µ
m;
补漆区的承重钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料:
钢柱的耐火极限达到2.5小时以上,钢梁的耐火极限达到1.5小时以上,钢楼梯的耐火极限达到1.0小时以上;
楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍,银灰漆二遍;
所有木门刷浅棕色底色清漆三道。
1.3结构设计概况
1.3.1结构形式
本工程结构形式为钢架轻型厂房钢结构,抗震设防烈度为六度。
1.3.2地基基础
本工程采用钢筋混凝土独立基础,持力层为粉质粘土层,Fak≥160kpa,抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层(Fak≥110kpa),基础埋入持力层不少于300mm,当设计基底标高未至持力层时,用C10毛石砼垫至持力层,钢筋砼基础梁截面250㎜×
300~700㎜。
车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42(Q345级钢);
钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣,钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。
框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础,持力层为素填土层(Fak≥110kpa)。
1.3.3材料
车间为全钢排架结构,柱为H型钢。
排架柱最大截面为H600×
280×
10×
16,柱顶标高13.81m,最小截面为H500×
6×
14,柱顶标高12.77M;
抗风柱截面为H400×
230×
12。
屋架为27m跨非标梯形钢屋架,屋架线性高度,边跨为2022~3069,中跨为2391~2920。
单榀屋架重量最轻2.4T;
最重5.9T。
钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。
D-E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接;
1.檩条:
屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条,边跨截面尺寸为Z200×
75×
20×
2.5;
中跨截面尺寸为Z200×
2.5,风机洞口两侧改为Q[20轻型槽钢,拉条为Φ12圆钢两端套丝(撑杆加DN40×
3钢管)。
2.外墙架:
7.5m跨墙檩为CB180×
70×
2.0(2.5)冷弯薄壁型钢,9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢,拉条同屋面。
3.内墙架:
6.5m、7.5m跨为CB180×
2.0(38轴为CB160×
60×
2.0)冷弯薄壁型钢,9.0m跨为CB180×
2.5冷弯薄壁型钢,檩条为Φ12圆钢两端套丝(压杆加DN30×
4.卸货雨蓬:
大部分利用业主原有旧料进行改造,部分为新加工的H型钢门式刚架结构,其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。
5.库房、轮胎存放平台、辅助办公楼为钢筋砼框架结构。
柱均为钢筋砼矩形柱,最大截面400*500,最小截面300*300;
框架梁最大截面300*850;
现浇板厚有100、120两种,1#、2#厕所及库房区6M标高平台板和热交换站屋顶为100厚。
6.墙体:
车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库房区、辅助办公楼的墙体均为240厚MU10灰砂砖,M5水泥石灰砂浆砌筑。
7.混凝土:
基础及基础梁、辅房楼(屋)面板采用C25砼;
垫层采用C10砼;
辅房框架柱、楼(屋)面梁采用C30砼。
8.钢筋:
HPB235级(φ),HRB335级(Φ)
9.钢材:
主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢,焊条为E50系列,未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B,焊条为E43系列。
本工程要求2016年7月18日开工,2016年10月28日竣工,总工期3个月。
1.4.1环境特征
本工程附近有可利用施工场地。
1.4.2现场施工条件
施工用水、用电由业主在施工区设置集中统一的临时用电和用水接入点。
从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。
水电单价由投标人自行调查、确定。
施工单位负责施工现场内的临时排水设施,并确保排水通畅。
施工通道,由业主负责,并由施工单位负责使用,施工单位要注意保护好施工道路等设施。
2.1工程施工特点分析
(1)本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业,工程交叉重叠施工作业多。
(2)柱下独立基础数量大,工期短,预制、打桩是本工程工期的控制关键,开工伊始必须予以重视。
(3)钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。
(4)施工现场与原有建筑物、厂房较近,施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
(5)本工程在市某车厂辆主厂区内拆旧建新,场地狭小,施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工和防火工作。
2.2主要分部分项工程的施工顺序
按照先地下,后地上,先结构,后装修,先土建,后专业的总体施工顺序进行部署。
中标后,部分土建和少量水电安装人员先入场,做好施工的总体准备,根据进度表安排,开工2天后,基础工程人员陆续增加,待基础工程开始,钢筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工队伍进场,按先后顺序大面积展开作业。
各工种各工序必须密切配合,协同作战,为保证整个工程有序均衡的进行,特作如下安排:
1.遵循“先地下,后地上”、“先结构,再砌体,后装饰”的原则,外装饰由上而下灵活穿插,水电配合先跟随后集中安装的施工总程序,根据本工程结构情况,现场条件及工期安排,将工程初步划分为基础、主体、屋面、地面、室内外抹灰五个主要施工阶段。
并根据各施工阶段划分不同的施工区段。
每个施工阶段完成之后,尽快组织验收,为下道工序争取时间。
2.保证工程按期交工的关键在于必须使装饰装修提前插入的原则,在有工作面的情况下,室内抹灰提前插入,可进行内墙面的清理,抹底灰,底层地面垫层施工。
精装修插入后,要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰,以不影响结构施工为原则。
3.水电暖安装与土建工程的交插配合:
水电暖安装进度必须服从总的进度计划,选择合理的穿插时机。
土建要为水电暖安装创造条件,水电暖安装要注意对土建成品和半成品的保护。
要责任分明,正确划分利益关系。
4.初装修与水电安装之间的交叉施工,内容复杂,如处理不当将出现互相制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。
(1)安装进度必须服从总体进度计划,保证主导工序的施工进度,选择合理的穿插时机。
在项目部的统一组织部署下,进行安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体,使整个工程形成一盘棋。
(2)明确责任,正确划分利益关系。
(3)建立固定的例会制度。
(4)一切从全局出发,各工种、工序负责人要互相帮助互相谅解,土建要为安装创造条件,安装要对土建成品及半成品的保护。
(5)考虑到施工作业面的复杂,专业间存在相应的“盲区”,各专业充分协调,制定出各专业、工序穿插流程图,各方签字并依照执行。
5.安装、装修与室外管道的交叉施工
在工程收尾阶段,安装、装修与室外的主体交叉施工处于关键地位,因此在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等方面,采取有效的措施为室外工程施工创造条件。
6.施工工艺流程
3.工程施工方案的选择
本工程主要钢结构柱为H型钢柱,屋架为梯形钢屋架,制造质量与精度要求比较高,应当加强技术力量的配套,保证钢结构制作安装的质量达到优质,确保工期。
本工程工期短,质量目标高,工期计划为172天,为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,必须充分考虑到各方面的影响因素,合理安排任务、人力、资源,进行时间、空间的总体布局。
3.1.1施工工艺总流程:
土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→车间结构吊装→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
3.1.2本工程施工顺序
按如下考虑:
(1)独立基础及基础梁施工时,按从13轴到1轴顺序施工,为钢结构构件提供条件。
(2)4#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。
(3)在场外进行柱、梁的预制。
(4)4#生产厂房柱子吊装时,按13轴→1轴顺序施工。
3.1.3垂直运输:
本工程垂直运输设备按如下考虑:
设一台20T汽车吊1台,负责预制柱、梁和钢屋架吊装。
3.1.4本工程模板体系:
独立柱基、独立柱采用钢模体系。
3.1.5脚手架工程:
手架工程:
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。
墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.1.6本工程拟分三次进行结构验收,第一次基础结构验收,第二次预制构件部分验收,第三次钢结构部分,验收后全面进行装饰。
3.1.7混凝土采用商品砼,汽车泵送运输到浇筑部位。
3.1.8现场设一钢筋加工间,负责钢筋的加工制作。
3.1.9现场设一搅拌站,负责装修砂浆的搅拌。
3.2.1基础工程施工方案
(一)、基坑、基槽土方开挖
1、开挖前做好场地平整工作,排除地表水,确保道路畅通、现场无积水。
2、基坑、槽放线设有龙门板,按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面,用白灰撒出开挖线。
3、由于本工程在老厂房旧址上,基础开挖过程难免与老基础相碰,为确保工程进度,用挖掘机开挖,老地面、老基础砼用破碎机破碎。
挖土应分层逐步开挖,当挖至离坑、槽底30厘米时,改用人工挖,根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐,同时抄平,把水平点引至坑、槽边。
如挖方后不能继续进行下一道工序时,则可留出10~20厘米不挖,待继续施工时,再将其挖到设计要求的深度。
4、挖土过程中,如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时,必须彻底挖除,进行换土或加固处理,其处理方法应征得设计单位同意。
5、弃土堆在坑、槽外不少于一米,不得将龙门板和中心桩堆没于土内,亦不得触碰和磴踩。
6、基坑、槽挖好后,经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收,达到设计要求才能浇垫层。
7、基坑、槽回填前,应清除基层杂物、浮泥,并做好隐蔽工程验收。
8、雨期进行回填土时,取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行,雨前应及时夯完已填土层。
9、回填土:
基础完工后,要及时组织有关人员进行验收,待验收合格后按规定进行回填。
采用分层夯填,每层厚度小于300MM,使用机械硅式打夯机两侧同时进行,每层夯实遍数为3~4遍。
(应于基础验收后进行)回填用土的含水率应适当。
(二)、基础钢筋混凝土施工方法
1、C10砼垫层:
(1)、当一次砼用量≧7M3时用商品砼,砼输送车直接运到基坑边自卸。
(2)、当一次砼用量<
7M3时采用现场搅拌机搅拌。
现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化,表面干净,有泥土者应用水冲净,石子、砂、水灰比严格按配合比施工,为了保证强度要求,稠度要合适,避免流淌。
(3)、浇筑时应保证振捣密实,平整。
(4)、冬期施工时,应作好覆盖保温养护工作。
(5)、人工运输时应事先检查好运输之全部线路,坑凸处应加以修理、垫平,跳板必须稳固。
2、基础钢筋
(1)、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。
将基础表面清扫干净,有泥浆时须用水冲洗或扫净。
(2)、钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,先按设计图纸核对并加工好半成品。
1)、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面;
2)、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开,所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣,垫好垫块。
3、支模板
(1)、安装模板前,先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出边线。
(2)、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整,模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面,以便弹出水平控制线,拉杆支撑牢固。
(3)、断面尺寸应符合设计图纸要求,并在模板上测量标高,控制基础标高,模板应有足够支撑强度,以防跑模。
4、地脚螺栓固定、安装
为确保地脚锚栓位置精确,地脚锚栓采用以下拼装、安装措施:
(1)、地脚螺栓固定:
控制螺栓相对位置,根据施工图设计尺寸制作固定架,螺栓定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接。
(2)、地脚螺栓安装:
在固定架孔中穿入地脚螺栓,地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体;
整体安装时根据轴线、标高,在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件(浇灌垫层时预埋)焊接。
(3)、地脚螺栓安装完毕,对螺纹部分要加以保护,先用黄油将螺纹部分涂抹一层,再用废塑料短管套在上面。
5、砼浇灌
本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土,商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可。
(1)、混凝土浇捣前的施工准备
1)混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力,保证供应的连续性。
混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。
运输车应随车带有减水剂。
对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。
2)浇混凝土前,钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。
3)项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况,编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。
在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。
在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。
(2)、独立基础砼浇筑
1)分层一次浇灌完毕,不允许留设施工缝,每层混凝土一次卸足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。
2)、浇灌时要控制好砼上升速度,并避免碰撞地脚螺栓。
(3)、基础梁砼浇筑
1)垫层及边模必须浇水湿润,冲洗干净,基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。
2)砼振捣采用插入式振动棒,设专人专业持证上岗,振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止,振捣距离30-50厘米,混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。
(4)、养护:
砼浇筑后,常温条件下12小时后应浇水养护,浇水次数以保持砼表面湿润为宜,冬期施工采取覆盖养护,养护时间不得少于七昼夜。
3.2.2.1钢结构吊装
钢结构吊装是本工程中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。
根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)、构件就位准备---钢柱吊装---校正并临时固定---柱最后固定---柱间支撑吊装---(钢屋架拼装就位临时固定)。
钢屋架或钢梁吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---屋面板安装等。
(一)、钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后,应检查构件的规格、型号、数量,并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。
(二)、基础复验
安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
(1)基础混凝土强度达到设计要求。
(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
(3)基础顶面预为柱的支撑面,其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
(4)超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,屋架的标高等,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装,安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查,保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。
土建基础施工完毕后,钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料,并使用水准仪及经纬仪对基础轴线,标高进行复测。
(三)、构件清点,卸货及堆放
1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单,现场安装人员根据工厂出货清单卸车,清点数量,并在货料单上签字确认数量;
卸货时,厂房地坪道渣铺设压实,事先准备一定数量垫木,构件就位前应先放置于枕木上,以免造成对钢构油漆损伤,根据出货明细将构件标于平面布置图上,将构件甲料放甲处,乙料放乙处,尽量避免二次倒运材料。
2、现场安装人员依据送货清单,将已进场材料用色笔标于平面布置图上,此方法可随时了解工地进料状况。
3、堆放注意事项
构件堆入的场地应事先平整夯实,并做好四周排水;
物料进场时,依不同材料分密闭式储存和露天式储存,并做好相应防雨排水,如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放,做挂牌分别堆放,以便区分规格,并派专人保管;
钢构堆放时,要事先放置枕木垫平,不宜直接将构件放在地面上,以免污染构件及损伤油漆。
檩条卸货后,若工程其它因素未及时安装,安装单位应用防水雨布覆盖,以防檩条白化现象。
(四)、钢结构安装准备工作
1、吊装施工安排
吊车进入车间内在跨内吊装。
2、施工现场准备
(1)钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放,尤其是钢屋架,型号多,为避免二次倒运,应就近拼装就位。
(2)进入现场安装前,根据吊装的进度安排,施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。
(3)钢构件按现场拼装和吊装顺序编号,依次进场。
并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。
3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
4、起重机及有关设备的选用
(1)、根据起重量起升高度和工期要求,起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY32,满足起重要求。
(2)、为了配合主机的吊装,另外选用了2台QY16汽车吊,负责吊装支撑、吊架、檩条等。
(五)、钢构件安装施工方法
1、钢柱的安装:
(1)、钢柱吊装机械的选用
钢柱为H型钢,最高安装高度12.77m,采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。
(2)钢柱吊装
①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接,为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓,通常使用垂直吊法吊装。
吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索,为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤,在绑扎处垫好护角橡皮。
②钢柱吊装前,应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。
③钢柱吊升时,当钢柱吊装回直后,将钢柱插进锚固螺栓固定。
④柱脚地脚螺栓紧固后,柱子顶端4根缆绳封固,确保其稳定性。
(3)钢柱校正
①平面位置校正,柱子就位时严格控制位移大小。
校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底,沿水平方向顶校钢柱。
②钢柱垂直度校正
钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验,如有偏差,用螺旋千斤顶进行校正。
钢柱校正后,重新紧固地脚螺栓,并塞紧钢柱底部的斜垫铁,并用电焊点焊固定。
③柱子安装完经验收合格后,在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼(微膨胀砼),然后用C15砼包裹柱脚。
2、柱间支撑、系杆安装
钢柱垂直度校正后,开始安装柱间支撑和系杆,以增加同一轴线钢柱的稳定性。
3、钢屋架吊装
(1)、钢屋架的拼装
钢屋架在现场拼装,按设计图纸屋架几何尺寸,选择平坦的场地,放出一榀屋架1:
1大样,尺寸核对无误后方可拼装。
为确保拼装质量,应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平,以保证拼装后的屋架在一平面内。
拼装焊接一面,需翻身前,应对屋架拼接节点进行加固(可采用绑扎杉木杆或钢
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