温度控制卡说明书Word文档格式.docx
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6、参数表操作说明
1)参数设置权限
2)参数设置
3)设置主回路控制值
4)进入PID参数自整定状态
5)一级参数设置流程
6)二级参数设置流程Ⅰ
7)二级参数设置流程
8)三级参数设置流程
7、错误功能显示
8、安全标示
1、使用温控卡前的确认事项及操作顺序
√确认所使用的温控箱的内部接线与温控卡插头的定义相同,接线顺序一致。
√确认装在模具上面的插座的接线状态和感温线种雷与温控卡可选用的相吻合。
√确认发热丝的电阻,绝缘状态及感温线是否断线。
√确认总电源开关及温控卡电源开关是否关闭。
√确认输入电源(220V/380V)和温控箱的设定电压是否相同后连接电源线,过高或过低电压会损坏温控卡。
√温控卡必须与温控箱的地线相通,温控箱必须要连接地线。
√打开总电源开关。
√打开温控卡电源开关。
√设定所需的温度。
√确认温度达到设定温度之后再确认温度是否稳定。
√温控卡所使用的温控箱必须有达到要求的散热条件。
2、功能和特点
温控卡是根据微积分智能原理掌握热流道系统的状态,输入适合电流维持所需温度,为了准确的控制温度它有以下特点:
1)PID控制根据比例,微分,积分值控制输出量把温度准确的维持在所设定的温度的方式。
2)自整定调节自动测量发热丝的容量及模具的热常数(潜伏热量、放热特性)计算出最理想的PID控制参数,实现准确的控制温度。
3)输出方式可根据不同的使用环境转换不同的输出方式。
4)标准结构国际通用的标准结构,坚固的铝合金面板与底壳,可靠保护电路板。
5)热电偶探温可设定K型J型及多种热电偶传感器信号,精确的非线性化处理与冷端补偿
6)双温度制式温度设定与显示有摄氏度与华氏度
7)具有软起动功能可防止瞬间启动功率输出过大烧坏发热丝。
8)功率限制功能可防止发热丝湿度过大造成的损坏。
9)无级调压控制当温度到达预定值时,输出功率为全功率的一个百分比,可实现自动或手动控制。
10)串口通讯输出可实现与PC或PLC等上位机连接,采用RS485通讯接口时,上位机可同时联接多只温控卡,并可执行远程监控。
使用环境温度
-5℃—50℃
保存环境温度
-40℃—70℃
感温线的种类
J或K型等多种热电偶感应器
控制温度范围
-50℃—1300℃
温度精确度
±
0.5%范围
快速熔断器
220V15A双路快速熔断器
控制输出型式
双向可控硅15A220VAC
电源供应
85V—250VAC50/60HZ
1)自动模式这是正常工作模式,自动控制维持使用者设定的温度。
2)手动模式这是手动紧急工作模式,使用“▲”,“▼”键任意地调节手动时的输出值。
☆自动模式时,按“SET”+“▼”键约3秒后控制器切换到手动控制模式。
☆感温线断路时或感温线短路时用此方法转换为手动方式可继续生产。
☆通过“▲”,“▼”key按钮,可在0—99%范围内手动控制输出功率大小。
3)自整定模式这是自整定工作模式,开启后控制器的被控值经三次振荡后,可计算出理想的PID参数值,而且永久保存。
☆自动模式时,按“SET”+“▲”键约3秒后温控卡进入二级参数设置状态,按“SET”键,寻找“At”参数代码,按“▲”键修改参数“OFF”为“ON”,再按“SET”键直至返回到侧量状态,此时自整定已开始工作。
温控卡在投入运行状态时,上排显示窗显示被控对象的测量值,下排副显示窗显示当前设定的主回路控制值。
各指示灯指示温控卡工况。
1)参数设置权限
仪表可分三级参数设置。
常用的自动控制值为一级参数设置;
修正控制品质的PID值、报警值和手动输出值等为二级参数设置;
改变仪表分度号、量程、控制方式、报警方式等涉及温控卡功能和性好等极具重要的部分为三级参数设置。
建议不对现场操作工开放所有参数的设置权(键盘锁LoC=3)。
对仪表操作工可开放一、二级参数的设置权(键盘锁LoC=2或1)。
对仪表工程师开放所有参数的设置权(键盘锁LoC=0)。
2)参数设置
根据需要按设置流程图进入参数设置状态,然后在上显示窗提示符下,通过加数键“▲”、减数键“▼”和移位键“<”,对当前参数进行修改,按功能键“SET”即可保存修改值,同时进入下一个设置项,直至返回测量状态。
参数设置后必须立即返回至测量状态,否则过一定时间仪表会自动返回至修改前的状态(当前所设置参数项的值无效,仪表仍按上次设置值进行控制)。
3)设置主回路控制值
当需要改变控制值时,按住功能键“SET”约三秒钟,上排主显示窗即变为“SU”符号,下排副显示窗的某一数字开始闪烁,此时轻按加数键“▲”,减数键“▼”和移位键“<”,即可作仪表在设置测量上、下限规定量程范围内任意值的设定。
当下排显示窗的数值变成您所需要的值后,再按一下功能键“SET”,重新设置的值即被仪表记忆,温控卡开始按新设置的主回路控制值进行自动调节。
4)进入PID参数自整定状态
在PID参数设置有难度时,可用温控卡具有的智能PID参数自动整定功能,可在二级参数设置中启用自整定功能,使温控卡面板上“AT”灯亮起,即进入自整定工作状态,输出作开关状控制,完成整定的时间长短与系统的响应速度有关,须耐心等待。
被控值经三次振荡后,“AT”灯熄灭,此时温控卡已计算出理想的PID参数值,而且永久保存,若不再改变主控设置值,以后开机无须再经过自整定过程。
自整定过程中需关闭自整定功能的,可重新进入二级参数设置项使其关闭。
由于自整定时是按位式控制的,因此当希望在整定过程中系统没有较大过冲时,可设置自整定偏置值,该偏置值仅对整定时的位式控制值作前移。
5)一级参数设置流程
6)二级参数设置流程Ⅰ
7)二级参数设置流程Ⅱ
参数意义
报警1:
以设定温度为基准,温度超过上限设定偏差值时报警提醒。
报警2:
以设定温度为基准,温度下降过下限设定偏差值时报警提醒。
USER’SMANUAL
传感器修正:
由于连线或安装位置等原因导致传感器不能正确反映测量值时,可使用该设置项对读数作修正。
比例带:
比例带P指使控制输出有变化的范围,设置单位为仪表设置量程的百分比,比例带P越大进入控制的输入量越小,系统的闭环增益也越小。
积分时间:
积分时间与积分作用成反比,即积分时间越长则单位时间内积分作用越弱。
微分时间:
微分时间与微分作用成正比,即微分时间越长,微分参与调节的作用就越强。
微分主要作用于抗超调,在系统稳态时作用于瞬间的抗扰动。
自整定:
At项可设置自整定功能的启动或关闭。
当控制系统在新的控制值上首次进行控制时,可启动自整定功能,启动后面板上的At指示灯亮,表示温控卡已进入参数整定状态,经过三个周期振荡后自动结束,At灯熄灭。
当下排显示窗显示“OFF”时为自整定功能关闭,显示“ON”时自整定功能开启。
功率限制:
在某些场合,要求对受控对象的最大输送功率进行限制,此时可使用本功率限制。
比例偏置:
M50定义为输出值变化为50%时,控制对象基本稳定后测量值与起始温度值的差值。
自整定偏置:
dpu为自整定时的提前控制量,若系统在整定过程中不允许有较大的超调,可设置自整定的偏置值。
锁键:
Loc为键盘锁功能,锁闭状态时只能观察参数,不允许改变参数,以防无关人员对已设置参数作修改。
0:
开放所有参数(开放一、二、三级参数,出厂值)。
三级参数需仪表技术人员设置。
1:
开放SU及流程图中的AL1、AL2、P、I、D、SC、AT和Add、bnd等二级参数
2仅开放SU参数
3全关,不能设置任何参数(除Loc功能外)
8)三级参数设置流程
(启用三级参数设置,须先在二级参数表里把P参数修改为33返回测控状态后,再同时按“EST”+“▲”+“▼”约三秒进入)
滤波时间常数:
仪表采用多种数字滤波方法,如中位值滤波法、一阶滞后滤波法及带通滤波等,其主要功能是消除外界干扰,使采样信号更接近真值。
滤波系数“PF”可设置范围为20~250,当设置为20时,滤波作用最弱;
PF越大,显示的测量值越稳定,但仪表的响应速度越滞后。
主控正反作用:
控制作用选择;
控制作用参数dF设置用于加热系统还是制冷系统,一般情况是:
加热系统为反作用系统,dF应设置为“0”当输入量增大时,输出反而减少。
制冷系统为正作用系统,,dF应设置为“1”当输入量增大时,输出也应增大。
主控输出方式:
Ct
控制和输出方式
驱动单相可控硅移相出触发信号(PID)
1
连续的电压或电流信号(PID)
2
驱动单相可控硅过零触发信号(PID)
3
驱动固态继电器的恒流信号(PID)
4
二位式或位式PID控制,输出触点信号
选择控制方式应考虑所配用的输出模块及控制系统的执行器件类型,三者须一致,否则将造成系统失控甚至损坏。
报警1输出和报警2输出:
温控卡具有两路独立的报警,每路可根据要求独立设置,可参考报警模式表。
信号输入:
温控卡可选择使用不同的热电偶、热电阻或线性电压、电流等不同的输入信号。
并能自动对所选的热电偶等作高精度的非线性校正。
见下表:
Sn
输入信号
最大测量范围
热电偶K
-50.0-1300℃
热电偶E
-50.0-700.0℃
热电偶J
-50.0-600.0℃
热电偶T
-199.9-400.0℃
热电偶S
-50.0-1600℃
5
热电偶B
400-1800℃
量程上限和量程下限:
可根据所设置的传感器类型,设置允许的输入量程范围,所设置的其它参数均按此输入量程进行计算和限制。
主控电流输出:
仪表输出PID控制的电压或电流信号时,设置oI项可决定输出的规格。
可参考oI表。
变送电流输出:
仪表内置电压或电流变送输出模块时,设置Hi可决定输出的规格。
可参考HI表。
小数点:
Po功能用于线性电压输入或线性电流输入的仪表。
在选配热电偶或热电阻时该功能无效。
特别注意:
改变三级参数后,仪表必须重新上电,并对所有的设置参数进行检查。
当您检查时发现有的参数可能引起已有变化需要重新设置,这不是仪表故障,而是由于仪表三级参数变化后,仪表自动调整的结果。
串行通讯输出:
可详见串行通讯输出说明书。
篇幅所限,本说明书不作说明。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 温度 控制 说明书