芙蓉山水装饰工程项目施工设计方案Word文件下载.docx
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2.1郫县三道堰“芙蓉.山水”商住楼项目售楼部装饰工程招标图及招标文件。
2.2本公司现有的机具设备、技术、人力及施工管理水平、及公司历年来积累的施工经验和施工能力;
2.3国家相关建设法律、法规文件与《建设工程工程量清单计价规范》
2.4国家和行业现行的施工及验收规范。
2.4.1《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—91);
2.4.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
2.4.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001);
2.4.4《天然花岗石建筑板材》(JC205-92);
2.4.5《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88);
2.4.7《建筑工程安装质量检验评定统一标准》(GBJ300—88);
2.4.8《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002);
2.4.9《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);
2.4.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46—88);
2.4.11《建筑施工现场供电安全规范》(GB50194—93);
2.4.12《地面与楼地面工程施工及验收规范》
2.4.13《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95);
2.4.14《耐火纸面石膏板》(GB11979—89);
2.4.15《室内装饰工艺规程和质量验收办法》(90轻政第1号);
2.4.16《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206)。
二、工程概况与施工目标
1、工程概况
1.1工程名称:
郫县三道堰“芙蓉.山水”商住楼项目售楼部装饰工程
1.2建设地点:
成都郫县三道堰
1.3建设单位:
四川芙蓉置业有限公司
1.4计划施工工期:
绝对工期:
40天(日历日)
1.5执行规范:
<
建筑装饰工程施工及验收规范>
>
2、施工现场状况
2.1采用封闭施工
2.2安全防护措施
2.3文明施工与噪声、尘土防污等措施
2.4施工材料堆放,半成品、成品的保护
2.5交叉配合施工
3、工程施工目标
3.1施工方针:
本公司完全按“质量、安全、工期、文明、服务、管理”六个一流的要求,以ISO9001—2001的质量保证模式,竭诚为用户和甲方提供“高起点、高质量、高速度”的服务,使甲方满意。
3.2质量目标:
“以质量第一”为宗旨,工程一次交验合格率达到100%,工程优良率不低于80%,做到“做一个工程,争一个口碑,创一个精品,树一块品牌”。
3.3安全生产目标
施工现场严格按照建设部颁布的“一标三规范”和四川省、成都市有关安全生产的规定组织施工,做到无死亡及重伤事故,轻伤率控制在2‰以下,安全防护、安全措施到位。
安全操作规范,安全管理落实到人。
安全责任由项目经理亲自抓,内、外安全指标相同。
3.5工程成本造价控制目标:
完成计划成本的100%,无返工、无超计划购料,无被盗窃现象;
机械设备完好率达95%,利用率达75%;
非计划控制成本100%,
不确定工程成本协商率100%,对于工程量清单中不确切,变动范围大的工程造价与甲方沟通,就低不就高。
千方百计为甲方着想。
3.6环境保护和文明施工目标:
根据本工程特点,本公司对施工现场的环境保护是做到无噪声干扰(当地居住户休息时间)、无粉尘污染。
施工现场(除绿化外)干扰行人与交通的封闭率达到100%。
创文明施工现场,本公司严格按照建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求,现场材料堆放规范有序、便道平整畅通,各种警示或指示牌明显并到位。
涉及危险部位与危险操作时有专人管理。
三、施工方案
根据对施工现场的调查了解,工程施工的要求及现行土建、装饰、安装的施工技术操作规程要求,工程中交叉施工多的特点,同时与建筑工程设施衔接,整个工程门类、种类繁多,多工种,多材料,工期要求紧。
结合本公司技术力量,工人状况,机器设备及管理水平,确定施工方案。
1、施工准备
1.1项目经理部会议:
熟悉与核对甲方提供的施工图、资料及施工说明,吃透甲方的要求和相关指令。
项目部在施工过程中与甲方、监理方进行进一步的技术交底,补充施工图纸,在此基础上认真组织技术安排,施工人员熟悉图纸及技术规范、标准、了解现场各种情况,明确各自职责。
1.2班组长联席会议:
组织班组长及技术骨干进行施工技术交底,熟悉了解相关施工图,制定各分部工程施工措施,操作施工程序、要求,进行安全学习,加强质量、安全意识。
1.3操作人员的组织与培训:
项目部根据工程特点、本行业特点、人员结构特点与工期要求,做出劳动力计划安排,若本公司操作人员不够时可以外聘技术人员,同时在施工前必须针对工程特点与情况进行岗前培训。
1.4施工准备
1.4.1资金的调度、计划、筹措、划拨、保证开工前资金投放;
1.4.2编制主要机具、材料、劳动力的统计计划,提交项目部负责人统筹安排;
1.4.3做好现场临时设施规划,搭建或租用、借用、材料库房,材料加工场地、办公室等。
1.4.4落实施工用水、用电、封闭现场,设置安全警示标志、护栏;
1.4.5落实施工所需机具,架管、架料;
1.4.6材料按供应计划即时签定供货合同,保质、保量、按时入库到现场;
1.4.7落实现场消防器具和安全设施;
1.4.8清理形响工程施工的障碍物,尤其是该工程拆改部分先行施工。
2、工期
工期:
一旦签定合同,本公司一定按投标填报最短绝对日期进场施工,以科学的管理,协调有力的后勤作保证,保证在施工工期以内提前完成全部施工任务交付甲方使用。
本工程,我公司在保证质量前提下,结合自身管理水平,技术力量,机械设备力量,分层同时进行交叉施工作业,力争在最短绝对日期内完成本工程,施工进度计划见附表。
3、安全
安全:
本公司将严格按国家施工管理规章、规定、条例进行规范化管理,特别在机械、电气及施工危险部位加强管理,杜绝一切安全事故。
必须达到以下目标:
3.1施工方面
施工现场无重大伤亡事故及机械设备事故,轻伤率<2‰。
3.2消防安全方面
施工现场杜绝火灾,无火警事故。
3.3治安管理方面
施工现场治安管理达标,无刑事犯罪案件,消除“六害”行为。
4、文明施工
文明施工:
本工程完全按照省市文明施工规定进行,力争不污染环境,做到绿色施工现场,不发生治安事件,施工场干净、整洁、争创文明施工先进单位。
四、材料堆放要求及场地要求
1施工过程中的成品、半成品的保护
1.1材料到现场后由库管人员对数量及半成品的质量进行检查,发现有损坏及明显缺陷的不予收货。
1.2在半成品及成品存放工程中,一定做好保护工作。
1.2.1隔断玻璃,门窗玻璃一定要存放整齐且要顺着墙角周边竖向垫底放置,周边不放置杂物硬质品,且专人看护,尽快安装。
1.2.2纸面石膏板要顺着墙角周边竖向堆放,防止中间断裂,宽度不超过1.2m,并且做好底部防潮。
1.2.3轻钢吊顶隔墙龙骨要顺着墙角周边平堆放,高度不超过1m。
1.2.4墙地砖要顺着墙角周边竖向堆放,高度不超过1m,并且做好砖顶部底部防潮。
1.2.5石材的存放一定要靠墙立放。
高度不超过1.5m,且专人看护,尽快安装。
1.2.6其他材料存放时,也一定要有次序、分门别类进行存放。
1.3在施工过程中,施工前,项目部针对项目的施工过程,制定本项目的具体保护措施。
每以分项工程完成后必须经质检人员核定质量后,才能移交下一分项工程作业人员。
作业人员应确认上一分项工程的成品或半成品后,方可进行下一分项工程施工。
若在交验过程中发现成品或半成品有损坏现象时,则追究前一分项工程作业人员责任,责令其处理,检查合格后方可移交。
当有交叉施工时,施工人员应明确交叉作业双方的责任,一旦发现有损坏的现象则追究其责任并及时修复。
2完工后的成品保护
2.1地面,在铺贴完成且养护后,地面清扫干净,用一层厚塑料薄膜进行覆盖。
然后用三层胶合板或竹胶板再次进行覆盖,再用透明胶联结。
在施工过程中禁止过斗车及重物拖过,铁梯必须用酥软材料包裹才能在上面施工作业。
并且对上面的零星建渣定时清理。
2.2石材门套施工完成以后,用九层板做成框对阳角进行保护,防止损坏阳角。
2.3为防止交叉污染,在刷乳胶面漆时,用纸胶带或废报纸将交接处(防火门、防盗门、踢脚线等)保护起来。
2.4工程完工后,由项目经理、施工员指定专人进行保护,定楼层定单元管理,对零星作业人员进行登记,并就其认可保护责任,若造成损坏则追究其相关人员责任。
五、主要工序施工方法
1、轻钢龙骨吊顶工程
1.1轻钢龙骨施工工艺流程
材料的准备→放样定位→固定吊杆及边龙骨→安装面板
1.2施工要点
材料的准备
轻钢龙骨吊顶的龙骨长度应根据图纸的要求进行裁切或加长。
并按图纸计划吊杆及吊件的数量及规格。
放样定位
首先要确定吊顶位置线和各底面的标高线,吊点间距为1.2m,吊点位置应避开灯具、排气扇等设备安装点
固定吊杆及边龙骨
将吊杆固定在梁架上,必须连接牢固,边龙骨采用木龙骨与墙面相连,这样保证次龙骨与墙面相交形成软接触,其接触更可靠。
安装面板
本工程采用纸面石膏板进行封面安装,注意划孔线、定位,同时留伸缩缝,并按规定进行处理(即用嵌缝腻子处理后,贴上穿孔纸带或尼龙网带)。
2、室内墙面、顶面乳胶漆工程
2.1乳胶漆施工工艺流程
清理基层→门窗框贴粘胶带遮盖门窗口→填补缝隙→磨砂→满刮腻子两遍→磨光→复补腻子→磨光→刷乳胶漆→磨光→刷第一遍乳胶漆面漆→磨光→刷第二遍乳胶漆面漆
2.2施工要点
清理基层:
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。
刮腻子:
腻子随用随调,一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时对缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂子打磨光滑。
刷乳胶漆:
涂刷前,先将乳胶漆搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20%,涂刷乳胶漆用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每一个刷面应一次完成,以避免出现接头。
第一遍刷底漆,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况决定,面漆至少二遍。
3、地面、墙面石材湿贴工程
3.1地面花岗石施工工艺流程
对色编号→基层修补→找水平、弹线→铺设顺序→铺贴→擦缝→养护
3.2施工工艺
对色编号:
石材地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色拼花、编号、以便对号入座,若一致性好,可不进行上诉步骤。
基层修补:
检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,然后将基层清扫干净。
找水平、弹线:
弹线找中找平,施工前1天洒水润湿基层。
铺设顺序:
弹线后应先铺干线作为基准,然后展开,收口。
铺贴:
花岗石铺贴前应先洒水润湿、阴干后备用。
先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:
2干硬性水泥砂浆作粘贴层。
板块安好后,用橡皮锤敲击,使砂浆粘接层平整密实。
擦缝:
石材板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用布擦干净。
养护:
板材铺设24小时后应洒水养护1—2次,以补充砂浆在硬化工程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘接牢固。
打蜡、保护:
施工完成后用草酸水溶液涂擦、洗净,然后打蜡、保护。
4、地面地砖粘贴
4.1地面地砖施工流程:
清理、润湿基层20厚1:
3水泥砂浆找坡层,最低处不小于15厚20厚1:
2水泥砂浆结合浆铺地砖,1:
1水泥砂浆勾缝。
4.2施工要点:
地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后,即可在上面抄平弹线,铺贴标高点,按设计图案排放,将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。
厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。
地砖应采购一级品,并进行逐块挑选,保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,以控制地砖面层的基准标高,要求面砖表面平整,缝子宽窄一致,边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡木锤轻轻敲打,地砖铺好后,经检查合格,24小时后开始洒水湿润养护三天,再用水泥砂浆勾缝,用小刀铲修缝子表面,并及时清理干净做好成品保护工作。
各房间楼地面要严格按设计施工,保证合理的高差,满足使用要求,管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水,防止顺管壁渗漏,地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。
5、内墙瓷砖工程
5.1内墙瓷砖施工流程:
基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。
瓷砖应镶贴平整,接缝宽度一致,填嵌密实。
5.2墙砖应采购一级品,并进行逐块挑选,保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,以控制地砖面层的基准标高,要求面砖表面平整,缝子宽窄一致,边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡木锤轻轻敲打,地砖铺好后,经检查合格,24小时后开始洒水湿润养护三天,再用水泥砂浆勾缝,用小刀铲修缝子表面,并及时清理干净做好成品保护工作。
6、墙面石材干挂工程
6.1操作工艺
6.2工艺流程
清理表面→弹线→大角挂两竖直钢丝
→石料打→背面刷胶→
贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板
石材准备:
用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规
矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
位置线和分块线。
挂线:
根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。
清理大理石、花岗石表面:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,
用棉丝把石板擦净。
6.3成品保护
拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
7、油漆施工
7.1施工工艺流程:
清扫、除油污→刮生漆腻子→磨光→复补腻子→磨光→用丝团上漆两遍(每遍干后用砂纸打磨)→湿布擦净→待干透后用细水砂纸蘸水轻磨,漆至表面平整光滑→上光腊、揩擦出光。
7.2施工要点:
油漆施工时,木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前应按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后,方能大面积施工。
8、木饰面板施工
8.1施工工艺流程:
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
8.2施工要点
8.2.1弹线分格依据轴线、50㎝水平基准线和设计图,在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
8.2.2加工拼装木龙骨架木墙身的结构通常采用25㎜×
30㎜的方木。
先将方木料拼放在一起,刷防腐涂料。
待防腐涂料干后,再按分档加工出凹槽榫,在地面进行拼装,制成木龙骨架。
拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×
300㎜或400㎜×
400㎜(两方木中心线距离尺寸)。
对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后,安装上墙。
对于面积较大的木墙身,可分做几片拼装上墙。
木龙骨架做好后,应涂刷三遍防火涂料(漆)。
8.2.3钻孔打入木楔用直径16~20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔,钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜,钻好孔后,随即打入经过防腐处理的木楔。
8.2.4安装木龙骨架立起木龙骨靠在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度,确保木墙身垂直。
用水平直线法检查木龙骨架的平直度,待垂直度、平整度都达到要求之后,即可用钉子将其钉固在木楔上。
钉钉子时配合校正垂直度、平整度,木龙骨架下凹的地方加垫木块,垫平直后再钉钉子。
8.2.5铺钉胶合板事先挑选好罩面板,分出不同色泽,然后按设计尺寸裁割、刨边(倒角)加工。
用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。
如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜,钉距100㎜左右,且布钉均匀。
9、玻璃隔断施工
9.1施工工艺框图
基层清理→立筋→扑钉衬板→玻璃安装
9.2施工操作要点
9.2.1墙面组合粘贴小块玻璃镜面时,应从下边开始,按弹线位置逐步向上粘贴,并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶,对于大块玻璃镜面的安装,应按照不同的安装方式,采用相应的工艺。
9.2.2嵌压式安装,在木压条固定时,适宜使用20~25mm钉枪钉固定,避免使用普通圆钉震破镜面;
铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜,再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上,然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
9.2.3玻璃钉固定安装,每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置,且不能太靠近镜面边缘,防止镜面崩裂。
拧入玻璃钉后应对角拧紧,以玻璃不晃动为准,最后在钉上拧入装饰帽。
9.2.4粘贴加玻璃钉双重固定安装,较适用于一些重要场所,或玻璃面积大于1m2顶面、墙柱面,以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。
其安装方法为
9.2.4.1将镜的背面清扫干净,除去尘土和沙粒。
9.2.4.2在镜的背面涂刷层白乳胶,用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面,并将其刮平整。
9.2.4.3分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂,当胶面不粘手时,把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。
9.2.4.4用手抹压玻璃镜,使其与基面粘合紧密(同时注意四角的粘合情况)。
9.2.4.5用玻璃钉将玻璃固定四个点,使之牢固。
9.2.4.6玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边,或磨边对角,或用玻璃胶等方法进行衔接处理,以满足设计要求。
10、电气工程
1、电气配管及管内穿线施工
(1)施工程序:
1)暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2)明管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
3)管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
(2)主要施工方法和技术要求:
暗管敷设:
1)暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2)预制加工:
a.钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用拗棒弯管。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
b.管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
c.管子套丝:
采用套丝板、套丝机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;
采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
3)测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4)固定盒、箱:
先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
箱子固定
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
5)管路连接
a.管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;
管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
b.管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;
有一个弯时30m;
有二个弯时20m;
有三个弯时12m。
c.管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、
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