PE施工技术要求要点Word文档格式.docx
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0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
B单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算:
单管沟边组装敷设:
a=D+0.3
双管同沟敷设:
a=D1+D2+S+c
式中:
a为沟底宽度(m);
D为管道公称外径(m);
D1为第一条管道公称外径(m);
D2为第二条管道公称外径(m);
S为两管之间设计净距(m),一般取0.4m;
c为工作宽度,在沟边组装时,c=0.3m;
在沟底组装时,c=0.6m。
11)沟槽底部应平整密实,若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时,则必须清除,然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土,并整平夯实。
如遇非均匀湿润性黄土或软土基,则必须换土并夯实沟底。
12)聚乙烯燃气管道埋设深度要求和冻土层的考虑:
埋设在车行道下时不宜小于1.2m;
埋设在人行道下时不宜小于0.8m。
3.3管沟回填
3.3.1回填土横断面示意图如图1:
(1)、对(Ⅰ)、(Ⅱ)区部位,密实度不小应小于90%;
(2)、对(Ⅲ)区部位,密实度应符合相应地面对密实度的要求。
A、沟槽的回填应用细土先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶以上0.5m处。
如沟内有积水,必须全部排尽后再回填。
B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,不得用冻土回填。
C、回填土应分层夯实,每层厚度0.2-0.3m,管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实,当回填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械夯实,每层松土厚度为0.25-0.4m。
D、在管道试压前,管顶以上回填土高度不应小于0.5m,以防试压时管道产生位移。
3.3.2聚乙烯燃气管道下沟时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3.3.3踪迹警示带的设置
管道上方应设置踪迹警示带,踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。
踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。
踪迹警示带宽度不小于250mm,为金黄色,材质为PE。
3.4埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求
3.4.1管材及管件
3.4.1.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管件》GB15558.2-2005的规定。
3.4.1.2管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书;
在使用前应核对其规格、材质、型号。
3.4.1.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
3.4.2管道连接
3.4.2.1聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
3.4.2.2聚乙烯燃气管道施工前,施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008,以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
3.4.2.3聚乙烯燃气管道采用不同形式连接,应采用对应的专用连接工具或管件,连接时不得采用明火加热。
聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接,不得采用螺纹连接和粘接。
de90以下管材、管件(含de90)采用电熔连接。
对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
施工前应进行试验,判定试验连接质量合格后,方可进行电熔连接。
所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。
其余管道、管件均采用热熔连接。
de90以上的管材、管件采用热熔连接。
聚乙烯燃气管道与金属管道的连接,必须采用钢塑过渡接头连接。
钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,钢管端应采取降温措施。
钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3.4.2.4管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方准使用。
管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内,在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;
在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时,应采取遮阳措施。
3.4.2.5管道连接时,聚乙烯管材切割,应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线;
钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具,切割后,端面应平整、垂直于管轴线,并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊的管材。
聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。
不同牌号、材质的管材、管件之间的连接,需先试验验证合格后方可连接。
聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净,然后再进行连接。
连接时管端应刮除氧化层,每次收工时管口应临时封堵。
3.4.2.6聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
验收合格的标准按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的检验标准执行。
3.4.2.7热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定:
1、连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验;
2、翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边;
3、接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%;
4、翻边切除检验。
使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边。
翻边切除检验应符合下列要求:
1)翻边应是实心圆滑的,根部较宽;
2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;
3)每隔50mm进行180°
的背弯试验,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。
5、当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;
若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊口不合格,并应按下列规定加倍抽样检验:
(1)每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验;
(2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
3.4.2.8电熔连接接头质量检验应符合下列规定:
1)电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹;
2)鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线;
3)管材壁不应塌陷;
4)熔融材料不应从鞍型管件周边溢出;
5)鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
6)凡出现与上述要求条款不符合的情况,判为不合格。
3.4.3地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表3.4-1要求:
表3.4-1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的水平净距(m)
项目
中压A级
中压B级
低压
建筑物的基础
1.5
给水管
0.5
排水管
1.2
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
在导管内
通讯电缆
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN>300mm
热力管
热水
蒸汽
在管沟内
电杆(塔)的基础
≤35kv
>35kv
通讯照明电杆(至电杆中心)
街树(至树中心)
0.75
3.4.4地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表3.4-2要求:
表3.4-2聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距(m)
名称
净距(m)
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
燃气管
-----
0.15
0.20加套管
电缆
供热管道
0.50
0.20
t<150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.00加套管
热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t<280℃
1.00加套管,套管有降温措施可缩小
不允许
铁路轨道
1.20加套管
3.4.5聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合下列要求:
表3.4-3聚乙烯燃气管道在管沟中允许弯曲半径R(mm)
A、管段上无承插接头时,应满足表3:
管道公称外径D(mm)
允许弯曲半径R(mm)
D≤50
30D
50<D≤160
50D
160<D≤250
75D
B、管段上有承插接头时,不应小于125D。
3.4.6聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,否则应铺设细沙和细土;
凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。
3.5管道防腐
3.5.1基本要求
埋地聚乙烯燃气管道不作防腐处理,钢质管道必须进行外防腐层保护。
外防腐层应根据管道敷设地段土壤不同条件。
本工程附桥跨越段的D273管道和穿路用的D426、D325套管选择三层PE加强级外防腐。
3.5.2管道三层PE防腐
1)管道三层结构聚乙烯外防腐层的预制、防腐管下沟、回填等施工及验收按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009执行。
2)补口及弯头防腐采用带配套环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯收缩套,补伤采用补伤片。
其材料的性能及施工验收应执行《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的相关规定。
3)热收缩带之间搭接不小于50mm,热收缩与防腐管道的防腐层搭接不小于100mm。
4)管道补口及弯头防腐时,应先对管道表面进行处理,表面处理质量应达到GB/T8923.1-2011中规定的ST3级。
5)管道下沟前,必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏,如有破损或针孔应及时修补。
检测电压为15kV。
检查合格后及时通知工程监理代表,经复查合格同意后方可下沟。
回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,有漏点必须处理。
3.6穿跨越工程及特殊地段处理
3.6.1本工程采用大开挖方式穿越道路,穿越道路时采用钢套管保护。
3.6.2本工程管道如与电力、通信电缆、光缆交叉时,其垂直净距不应小于0.5m,燃气管道交叉点前后10m,施工时注意对光缆保护,严禁破坏。
3.6.3本工程燃气管道附桥跨越2次,跨越长度52m,其施工技术要求如下:
1、在施工中,燃气管道附桥跨越,应对桥梁采取保护措施,且应征得产权单位的同意。
2、应在跨越后管沟沿线设置安全护栏,并应设置明显的警示标志。
3、应有保证车辆、行人安全通行的措施,并应设有负责安全的人员。
4、当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施,并向现场施工人员进行安全技术交底。
5、管沟开挖时,若对桥梁有影响,应加防护支撑后再进行施工。
6、本工程穿路用钢套管和跨桥用钢管的焊接和检验:
1)管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行。
2)符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008,焊接时采用氩弧焊打底,E4315填充和盖面。
3)管道焊接完成后,进行强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验,外观检查应在内部质量检查之前进行。
4)对所有钢质管道的焊缝应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验,且每个焊工不得少于一个焊缝。
5)对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011Ⅱ级质量要求;
射线探伤不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求。
6)不能进行射线照相的部位焊缝,进行渗透或磁粉探伤,质量按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的要求执行,无缺陷为合格。
7)不能满足质量要求的焊缝缺陷的清除和返修应符合《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)第10章的规定。
同一焊缝的返修不得超过2次,返修后的焊缝应重新按本设计要求进行复验并合格。
3.6.4管沟开挖前,施工单位应与规划局联系,确定管道沿线有无军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的产权单位,若有则与这些单位联系,确定管道沿线军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的准确位置,在这些埋地光缆等产权单位的指导下开挖管沟。
在开挖管沟时,监理单位须派专人开挖,不能损伤其它相邻、相交的通讯电缆、电力电缆、供水管等其它设施。
3.6.5警示带的设置
管道上方应设置警示带,警示带距管顶距离不小于0.3m。
警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。
警示带宽度不小于250mm,为金黄色,材质为PE。
3.6.6管道走向标志
管道施工完毕后,应在每个水平转角处、管道末端等管道上方设标志块以标识管道走向。
路面标志应设置在燃气管道上方,并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施,直线段每20m设一个。
3.7管道吹扫
3.7.1管道组焊合格后,由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案。
3.7.2聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫。
吹扫合格后,方可进行强度试验和严密性试验。
3.7.3吹扫管段内的阀门等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。
3.7.4吹扫与试验介质采用压缩空气,其温度不得超过40℃。
3.7.5吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。
3.7.6吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3MPa,吹扫长度每段不宜超过500米。
3.7.7吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器,防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
3.7.8吹扫气体流速≥20m/s,且不宜大于40m/s,按主管、支管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
3.7.9当目测排气无烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆木靶检验,5min内靶上无塑料碎屑、尘土等其他杂物为合格。
3.8管道强度及严密性试验
3.8.1强度试验
1)管道系统应分段进行强度试验,试验管段长度不宜超过1km;
2)强度试验用压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级;
3)强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且SDR17.6聚乙烯管道最低试验压力应不应小于0.20MPa,本工程强度试验压力为0.6MPa.
4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力后,宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无明显压力降为合格;
5)经分段试压合格的管段相互连接的接头,经外观检验合格后,可不再进行强度试验。
3.8.2严密性试验
强度试验合格、管道全部回填后,全线整体进行严密性试验,严密性试验介质采用压缩空气,试验压力应满足下列要求:
A、本工程中压管道,其试验压力应为0.46MPa。
B、在严密性试验开始前,应将管内空气压力保持一定时间,达到温度,压力稳定。
C、严密性试验时间应为24小时,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定:
=
(
)-(
)
式中:
--修正压力降(Pa)
H1、H2--为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1、B2--为试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1、t2--为试验开始和结束时的管内介质温度(℃)
3.9管道停气碰口
3.9.1在停气接管施工前应协调好各用气单位工作,并尽量缩小停气范围。
3.9.2在施工前,施工单位应编制停气接管施工组织设计,并经业主、监理审查通过方可实施,并有审批的动火许可证。
3.9.3应检查接管作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求;
施工人员须持证上岗,按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的有关规定进行施工。
3.9.4做好安全防护,并有处理紧急事故预案。
3.9.5停气接管施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。
3.10管道置换
3.10.1系统置换前,首先应将旧管线上截断阀关闭,并将管道内的天然气进行放空。
3.10.2旧管道动火前宜采用氮气对管段内的残余天然气进行置换;
新建管道组焊完毕及无损检测、吹扫、系统试压合格后,应用氮气对管段内的空气进行置换;
天然气管线试运投产前还应用天然气对管段内的氮气进行置换。
3.10.3管道置换采用全系统氮气置换空气:
天然气-氮气-空气。
所注纯氮的纯度要求:
不低于99.95%,且其他腐蚀性组分应符合要求。
3.10.4注氮作业时,注入的氮气温度不能低于5℃,一般温度可控制在10~25℃范围。
氮气进、出口位于燃气管道的两端。
3.10.5为了保证置换作业时不同气体间的混合量最少,同时保证合理的置换时间,根据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006的要求,置换速度的上限约为5m/s。
本工程推荐置换速度为3~4m/s。
3.10.6置换作业中,应对氮气对天然气的置换(动火前)、氮气对空气的置换(整改后)和天然气对氮气的置换(投产前)情况进行检测。
a、氮气置换天然气时检测:
管道内混合气体中甲烷体积百分比小于1.25%(即氮气含量大于98.75%),并且连续三次(每次间隔5min)甲烷含量均小于1.25%为置换合格;
b、氮气置换空气时检测:
管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%(即氮气含量大于98%),并且连续三次(每次间隔5min)氧含量均小于2%为置换合格;
c、天然气置换氮气时检测:
在置换管道末端放空口取样,甲烷含量与首端进口处含量一致,并且连续三次(每次间隔5min)都一致时即为置换合格。
用氮气置换时应不断检测动火区域氧气含量,当含氧量低于19.5%(体积比)时,应采取有效措施确保人身安全。
3.10.7天然气管线试运投产必须编制试运投产方案。
置换、升压过程中要加强周边地区的警戒和监控;
同时,做好试运人员的劳动保护和安全防护工作。
3.11管道标志的设置
3.11.1路面标志应设置在燃气管道的正上方,并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置的位置应为管道转弯处、三通、管道末端等,直线管段路面标志的设置间隔不宜大于20m。
3.11.2对混凝土和沥青路面,宜使用铸铁标志;
对人行道和土路,宜使用混凝土方砖标志;
对绿化带、荒地和耕地,宜使用钢筋混凝土桩标志。
3.11.3路面标志上应标注“燃气”字样,可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。
3.11.4铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽车的荷载,使用后不松动或脱落;
钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。
标志上的字体应端正、清晰,并凹进表面。
3.11.5铸铁标志和混凝土方砖标志埋入后应与路面平齐;
钢筋混凝土桩标志埋入深度,应使回填后不遮挡字体。
混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋入后,应采用红漆将字体描红。
3.11.6考虑到城市规划的整体美观,在人行道内的标志桩、转角桩可采用在特制地砖上加标注的形式设置。
4节能
4.1降低天然气损耗
天然气漏失的主要原因是密封性能差所致,本工程阀门选用密封性能好、操作灵活、结构紧凑、关闭严密的阀门,以减少天然气的损失,并应作好日常生产管理,及时对“跑、冒、滴、漏”之处进行维修。
4.2合理利用能源
提高管道输送效率是合理利用能源的有力措施之一,而天然气气质和管内粗糙度直接影响输送效率。
本工程供气管线采用PE管。
管道在焊接前应清除管内脏物(如泥土、砂、石、水、施工器具等杂物),投产前认真进行清管,投产运行时保证输送净化气。
5环境保护
天然气是一种干净的能源,燃烧后不会产生粉尘和化学污染,只有在不充分燃烧时有CO气体产生,因此,无论是作为城市居民用气,还是用做工业原燃料,将大大减少大气污染,改善城市环境和人民生活条件。
天然气的输送采用密闭输送工艺,正常生产工艺不会外漏,只有在对管线、调压设备、阀门、仪表检修时,才有少量天然气排放,排放天然气采用一定高度的放空管线进行燃烧排放,扩散面积大,不会造成大气污染。
对工程施工中产生的废渣定点堆放,严禁随处倾倒。
施工过程中的包装废料等废弃物,应及时清运出施工现场,进行回收处理。
6水土保持
燃气管线连接完毕并经对接口质量检验合格后,应及时进行管沟回填及地貌恢复。
若有破坏城市地面建构筑物的,也应按原有地面建筑标准对其进行恢复。
7安全与消防
7.1贯切“安全第一、预防为主”的方针,严格执行各项技术安全组织措施,切实做到安全文明施工、保障职工生命安全和施工安全。
安全施工方案中应制定完善的HSE管理制度,施工过程中严格按照所制定的HSE管理制度执行。
7.2施工单位会同建设单位并结合本工程的具体特点,编制安全施工组织措施。
7.3严
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