专业组锅炉辅助系统课件概要Word文档格式.docx

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第三节吹灰系统启停过程

一、锅炉本体吹灰器的投入

1锅炉本体吹灰前后应各对空气预热器进行一次吹灰。

2锅炉本体吹灰汽源取自高过入口管道。

3启动吹灰程序运行。

4检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压力正常。

5检查吹灰管道疏水阀自动开启。

6当疏水时间达10min且疏水温度≥200℃，检查疏水阀自动关闭。

7提高炉膛负压。

8检查吹灰器按程序进行吹灰。

9检查各吹灰器吹灰时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号。

10全部选入的吹灰器吹灰完毕，吹灰程序结束。

11吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。

二、空气预热器吹灰器投运

1启动初期，空气预热器吹灰汽源使用辅助蒸汽作为吹灰汽源，负荷大于（30）％B-MCR时，将吹灰汽源切换至本炉带。

2如只进行空气预热器吹灰，应将炉膛吹灰器、水平烟道吹灰器、尾部烟道吹灰器成组跳步。

6当疏水时间达10分钟且疏水温度≥200℃时，检查疏水阀自动关闭。

7检查空气预热器吹灰器启动。

8监视空气预热器吹灰器运行时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号。

9吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。

第四节吹灰系统常见故障、处理及保护

一、吹灰器事故处理

（一）吹灰器电机过负荷

1原因：

（1）链条润滑不良；

（2）吹灰器杆弯曲；

（3）减速机构故障；

（4）盘根紧。

2处理：

（1）墙式吹灰器电机过负荷时，应立即联系检修，将其退出，将该吹灰器选择开关放在停止位置，复归电气保护及吹灰器报警，进行下一个吹灰器吹灰。

（2）长杆吹灰器电机过负荷时，吹灰器停止，应紧急用手柄将其退出，查明原因处理，复归电气保护及报警，吹灰器可继续运行。

（3）空气预热器吹灰器电机过负荷时，故障吹灰器停止运行，就地查明原因，联系检修处理。

（二）吹灰器进退超时

原因：

吹灰器吹灰指令发出后未投入或投入超过规定时间未退出而发生报警。

处理：

吹灰器发出超时报警时，运行中的长杆吹灰器将自动退出，吹灰器停止，如长杆吹灰器不能退回或墙式及空气预热器吹灰超时报警时，将故障吹灰器选择开关放至停止位置，用手柄摇出或联系检修人员退出，复归报警，吹灰器即可继续运行。

（三）吹灰器的联锁保护

1故障出现时，系统在屏幕报警区显示故障名称。

2当吹灰汽源压力低、吹灰蒸汽流量低、吹灰器启动失败、吹灰器前进超时、吹灰器后退超时、吹灰器过载时，将发报警信号，同时吹灰中断。

3锅炉MFT时，退回所有正在运行的吹灰器，同时关闭吹灰供汽阀，吹灰程序结束。

第五节吹灰系统危险点分析

一、危险点分析

1吹灰不当，造成受热面管材吹损或应力集中引发爆管

2控制不当，大量掉焦、塌灰造成锅炉灭火

3疏水不彻底，引起管道振动

4吹灰器无汽源时，吹灰器投入被烧坏

二、预防措施

1严格执行“锅炉吹灰注意事项”操作要求

三、锅炉吹灰注意事项

1锅炉正常运行时，应定期对受热面进行吹灰。

2吹灰器前进中未达到极限位置，严禁进行后退操作。

3发现吹灰器报警时，应及时到就地检查确认吹灰器运行状态，发现异常及时处理。

4吹灰中断时，应及时到就地检查相关吹灰器，确认无异常或异常消除后，才能继续吹灰。

5吹灰结束后，应及时到就地检查吹灰器是否正常退出，吹灰供汽阀是否关严。

6锅炉运行时，吹灰器严禁在无蒸汽情况下伸入炉内。

7运行中应加强监视和就地检查，发现吹灰器没有完全退出时，应及时将吹灰器摇至退出位置，吹灰器退出之前不能中断蒸汽，防止吹灰枪管烧坏。

8发生吹灰器卡涩时，立即通知检修，吹灰人员就地手动将吹灰器摇出，如果20分钟内无法摇出时，关闭吹灰汽源,检修继续处理。

9吹灰时应特别注意主汽温度，主汽压力和炉膛负压的变化，保持燃烧稳定，并维持适当的炉膛负压。

10事故情况下应停止吹灰，锅炉打焦时严禁吹灰。

11锅炉低负荷及燃烧不稳定时禁止吹灰。

12停炉前应对锅炉受热面进行一次全面吹灰。

13吹灰时禁止打开检查孔、看火孔，以免烫伤。

第二章脱销系统

一、烟气脱硝工艺概述

氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。

通常所说的氮氧化物NOx有多种不同形式：

N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。

我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。

研究表明，煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。

控制NOx排放的技术措施可分为一次措施和二次措施两类：

一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量（如采用低氮燃烧器）；

二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除如SCR（我厂采用有选择性催化还原法SCR烟气脱硝）。

第一节脱销系统主要设备、工作原理及作用

主要设备有：

氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器、稀释风机、管道阀门等组成。

核心区域是反应器，内装催化剂。

工作原理：

运来的液氨储存在氨储存罐内，通过氨蒸发槽蒸发为氨气，并将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。

当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。

SCR技术是在催化剂存在时，利用氨将NOx还原生成无害的氮气和水，主要化学方程式为:

催化剂

4NO+4NH3+O2————4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3————2N2+3H2O

第二节脱销系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目

一、启动前检查

1检查所有设备、管道的安装、试验、检验、验收结果是否符合相关规定；

2检查所有管道进行冲刷、清洗、吹扫，去除污物是否完成；

3检查所有设备及管道的安装、支撑是否合理；

4检查管道系统试压盲板是否拆除；

5检查各类阀门是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严；

6检查所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液）,各单元设备的运转是否正常；

7检查控制系统的仪器、仪表安装是否符合要求。

二、辅助系统：

1确定仪表风系统、杂用空气系统阀门开启，压力范围在0.5～0.8MPa。

2分析计动作再次确认（在锅炉启动前已确认分析计动作）

3风管道系统：

●确定稀释风机进口阀门，稀释风机出口切断阀开启动作并最终处于关闭状态；

●仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用；

●风机出口温度指示；

●杂用空气吹扫阀关闭。

氨管道系统：

确定边界阀门、控制阀旁路及上下游阀关闭。

确定放空及扫线阀关闭。

仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用，控制阀、氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态。

烟道系统：

检查烟道人孔、检测孔关闭，差压指示阀门打开并投入使用，烟道进出口O2、NOx测量仪和烟道进出NH3测量仪投入使用。

氨区侧信号正常（电话确认）。

包括:

●无报警信号；

●蒸汽压力≤0.3MPa；

●汽化器水域温度60±

2.5℃；

●稳定罐压力0.25～0.35MPa；

●稳定罐温度≥0℃。

三、巡检的检查项目

1各管件连接部位有无泄漏。

2管路有无裂缝

3阀门动作是否正常

4氨流量控制阀前的压力表指示是否正常

5阀门的状态是否正常，填料压盖处有无泄漏

6注氨分配管的显示、节流孔板压差的流体压力计指示是否正常

7有无氨的泄漏

四、反应器及烟道内巡回检查

（1）在反应器内巡检时,必须查明,催化剂表面有无异物及催化剂周围的密封材料是否正常。

（2）反应器及烟道内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时有可能造成跌落和碰撞。

所以在内部巡检时,必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌落的地方设置临时安全扶手。

五、运行监视项目

1NOx测定仪（脱硝装置进口、出口NOx浓度和O2浓度的监视）；

2NH3浓度计（脱硝装置出口NH3浓度的监视）；

3反应器进出口压差；

4反应器进口烟气温度；

5NH3流量；

6NH3供给压力。

第三节脱销系统启停过程

一、启动流程

1检查氨管道现场压力表（0.15～0.35MPa）；

2氨边界阀开启；

3开启氨切断阀；

4氨控制阀投手动控制；

5开启氨控制阀上、下游截止阀，手动缓慢控制氨控制阀开度由小变大，检查氨的允许流量（根据脱硝率、进口NOx浓度、烟气流量的计算），注意脱硝率的变化和氨/氮摩尔比以及出口NOx浓度，注意氨逃逸率；

6运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨控制阀投自动（反应器出口NOx浓度控制）。

停止顺序

正常运行状态

↓

锅炉负荷下降

氨气切断阀“关闭”条件确认

氨气切断阀“关闭”确认

脱硝装置出口NOx浓度确认

停机完成、再启动待机

二、SCR停工要求

（一）短期停工要求：

1关闭氨切断氨；

2关闭氨控制阀及上下游阀门；

3为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机；

4关闭风机进出口阀门；

（二）长期停工或检修时要求：

1关闭氨管道进SCR边界阀门。

控制阀开度最大，待氨管无压力后，用吹扫氮气吹扫到烟道，吹扫一定时间后，松开氨管道边界进SCR边界阀门内侧法兰，加盲板。

关闭氨切断阀，关闭吹扫氮气阀，保持氨管道压力在1～2atm。

2关闭氨控制阀及上、下游阀门。

3为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机。

4现场压力表阀关闭。

5仪表停止投用。

6仪表风、杂用风、蒸汽边界总阀关闭。

第四节脱销系统常见故障、处理及保护

一、脱销系统常见故障、处理及保护

1脱硝装置进口温度过高或过低

装置进口温度高于或低于设定值时（≤320℃，≥430℃）,发出空气、烟气、脱硝关系不正常的警报，同时关闭氨气快速切断阀。

2氨稀释浓度偏高

稀释氨的空气流量如低于设定值（要绝对保证NH3体积/混合气体积≦12%）,为了防止爆炸,氨气切断阀立即全部关闭。

3负荷过低

根据其他电厂机组运行情况，当负荷低时，烟气温度往往低于或接近320℃，且系统长时间在低温工况下运行（320℃～300℃）会影响催化剂活性，故当机组负荷低时应关闭氨气快速切断阀，停止SCR系统。

4逃逸的氨浓度过高

在正常运行状态下,未反应的氨浓度（逃逸氨浓度）一旦超过规定值（3ppm）,即发出警报。

它提示催化剂的性能已比预计的差。

因此,在随即的停机检修期间,为了恢复SCR的性能,应开始考虑有必要增加催化剂量或催化剂的更换。

5SCR出口烟气NOx值异常

SCR出口烟气的NOx量,一旦超过设定值,随即会发出警报。

发生此种异常时,应查清SCR的进口烟气条件、注氨系统、分析计等环节是否异常。

6氨稀释风机停运

当一台氨稀释风机停止运行时，考虑到氨和空气混合爆炸极限，应立即关闭氨快速切断阀，停止SCR系统。

启动另一台稀释风机待运行正常后再开启氨快速切断阀。

7锅炉MFT信号

当锅炉出现MFT信号，则SCR系统应相应的退出。

第五节脱销系统危险点分析

1防爆

2氨气泄露

3氨气中毒

4空预器堵塞

5催化剂沉积、金属中毒、烧结、腐蚀

1需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5％以内

2迅速隔断氨系统、并进行通风。

3氨是有毒物质，吸收或接触后会导致重伤，甚至死亡。

当要将氨系统管路打开时，请务必用氮气冲管进行空气氮气置换后再进行作业。

4省煤器之后设置灰斗，加强对空预器的吹灰。

5提高金属的抗腐蚀性，加强对进入催化剂入口烟温监视，监视催化剂层前后的压差，对脱销装置吹灰。

第三章干式排渣系统

第一节干式排渣系统主要设备、工作原理及作用

一、干式排渣系统

组成：

密封装置、过渡渣斗、液压关断门、干式排渣机、碎渣机

二、工作原理：

1.炉底渣经由过渡渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣机头部一般已经被冷却到100℃以下；

冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作用下，由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；

冷空气吸收热量升温到350℃-450℃直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。

2.被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存，再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场。

三、干式排渣系统各部分作用：

1.密封装置:

机械密封上接锅炉下联箱，下接缓冲渣井。

机械密封装置采用高强度，高耐温性以及高韧性合金材料制成，依靠材料本身优良的特性吸收锅炉热膨胀。

与上、下设备连接通过法兰连接，能确保不漏风

2.过渡渣斗：

用于锅炉与干式排渣机间的过渡连接。

在正常运行时，其呈锥形漏斗状，在排渣机事故状态下，其底部的液压关断门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量，渣井有效约为80m3，贮存容量大于锅炉MCR工况8小时的渣量。

过渡渣斗一侧设有人孔门和打焦孔，两端设有观察孔、监视器，监视信号传送至控制室。

通过监视器在控制室内观察到锅炉落焦和大焦拦截网上大焦情况。

当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门关闭，以对干渣机等进行紧急检修。

如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅炉总风量1％的条件下，很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至150℃以下，甚至会经常排红渣，影响后续设备的正常运行。

过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。

3.液压关断门：

液压关断门位于渣井与干式除渣机之间，该装置应起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活。

液压关断门为液压油缸驱动。

共设10对关断门，每对设两个互相咬合的挤压头和关断门本体，炉渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视。

通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落在关断门格栅上，待大渣块预冷却10～20分钟后，判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作。

4.干式排渣机：

是整个排渣系统的关键设备。

其功能是连续地接受和送出高温炉渣，并在输送过程中使灰渣进一步燃烧和冷却。

在其水平段装有手动调节的进风口，在头部有电动调节的风门，以满足锅炉渣的冷却需要，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式排渣机，将渣冷却，冷却空气应能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1％。

在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在50℃以下。

干式排渣机采用变频调速，其带速在0.9～4.0干m/min范围内调整，达到不同输送能力、满足锅炉不同排渣量的需要。

干渣机的倾角为33.75°

，干渣机的输送钢带板采用N型防溢不锈钢板，防止干渣倒流。

干式排渣机提升段均设有大渣检测装置和检查孔，大渣检测装置能检测到输送带上渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣机提升段不能输送的大渣可打开检查孔人工清除。

同时干式排渣机头部设有渣温检测和落渣流动状态检测装置，其信号传送至控制室，在控制室内就能检测到渣温和落渣流动状态。

5.碎渣机：

碎渣机的作用是将锅炉渣进行破碎，以满足后续输送的需要，碎渣机出口破碎后的渣粒小于30*30mm碎渣机部件由耐热耐磨高铬合金钢制作，设有自动反转等保护功能。

尽管锅炉渣在输送过程中已得到了冷却，但碎渣机的设计和选型仍必须充分考虑短时高温（500—600℃），其轴承应能承受不小于300℃的温度，所有耐热部件应能在350℃以上的高温工况下连续工作。

碎渣机有自动反转等保护功能

第二节干式排渣系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目

一、干式排渣机启动前检查

1检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好；

2设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露；

3各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固；

4冷灰斗、干渣机、碎渣机内无杂物；

5干渣机检查门、孔已关闭；

6干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油；

7液压油箱、各减速机轴承油位正常，油质良好；

8碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好；

9渣仓没有“高”信号料位；

10各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确；

11各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。

第三节干式排渣系统启停过程

一、干排渣系统程控启动

（1）自动方式：

按照斗提机的编号，设相对应的自动启动#1和自动启动#2按钮。

点击控制屏上的“启动#1或启动#2”按钮时，系统将自动启动，除尘器、电动三通、斗提机、碎渣机、清扫链、干渣机钢带逐级启动，标志由绿色变为红色。

（2）手动方式：

分解锁和联锁两种状态。

在解锁状态下，可以操作任意系统设备（适合在检修时或设备异常时使用）。

在联锁状态下除尘器、电动三通、斗提机、碎渣机、清扫链、干渣机钢带逐级启动，标志由绿色变为红色。

二、干排渣系统的停止

1待确认干渣机、碎渣机、电动三通、斗提机无焦渣时才可开始停止操作。

包括自动停止和手动停止两种方法。

2若该系统在自动运行方式，则直接点上位机上的“停止”按钮，系统将自动停止，各设备标志由红色变为绿色。

3在联锁或解锁状态运行时，上位机上手动操作停止时，停止顺序为：

停止干渣机输送带，延时30秒→停止干渣机清扫链，延时60秒→停止碎渣机，延时60秒→停止斗提机，延时10秒→停止渣仓除尘器。

第四节干式排渣系统常见故障、处理及保护

一、输送链部分

故障

原因

措施

打滑

跑偏

更换磨损侧防跑偏轮

承载钢板损坏

更换

异物卡阻

清除

张紧压力不足

调整液压系统压力

张紧失灵

检修液压系统

联结机构损坏

更换链轴器、平键或锁紧盘

接近开关松动

重新定位

接近开关损坏

过热伸长

增加进风口数量并重新张紧

磨损伸长

重新张紧，如仍存在问题应进行更换输送链

断带

输送链破坏

无法

启动

减速机损坏

电动机过热

检查工况，排除异常或更换

冷却风扇损坏

维修或更换

液压站

电机

频繁

张紧压力表下限指针位置不正确

调整压力表下限指针至4MPa

张紧溢流阀调定压力不正确

在“输送链张紧”工况下，调整输送链张紧溢流阀压力表指针至7.5MPa

张紧换向阀、溢流阀故障

检修或更换

二、清扫链部分

驱动链损坏

掉链

从动链轮卡阻

排除异常因素

更换联轴器、平键或锁紧盘

行程开关损坏

去除多余长度或更换

断链

清扫链破坏

无法启动

更换减速机

检查工况，排除异常或更换减速机

液压站

电动机

频繁启动

调整压力表下限指针至1.8MPa

张紧液流阀调定压力不正确

在清扫链张紧工况下，调整张紧液流阀压力表指针至3MPa

张紧换向阀、液流阀故障

第五节干式排渣系统危险点分析

1斗提机跳闸

2斗提机链条拉断停运

1切换备用斗提机

2汇报专业领导、值长，通知检修处理。