化水运行规程Word格式.docx
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R
200T/组
2
无阀滤池
台
3
工业水箱
4
活性碳过滤器
Φ2500H=2000
刚制内衬胶
5
顺流再生弱阳离子交换器
6
逆流再生弱阳离子交换器
Φ2500H=2000
7
除CO2器
Φ1500H=3000
8
除CO2风机
4-72-11N口4.5A
P=5.5kw
9
中间水箱
4m×
2.5m
只
砼制、内壁防腐(2只用)
10
中间水泵
IH100-80-160Q=100m3/n
H=32m
P=15kwr=2900/min
11
双室双层阴离子交换器
Φ2500
H=1200/1600mm
12
除盐水箱
V=400m3
钢制、内壁防腐
13
除盐水泵
IH100-65-315B
Q=87.8m3/h
H=97m
P=55kw
R=2900/min
14
自用水泵
IH65-40-200
Q=5m3/h
H=50m
P=11kw
15
底位碱槽
Φ1800V=10m3
16
高位碱槽
Φ2500V=30m3
17
底位酸槽
18
高位酸槽
19
酸计量箱
V=2.5m3Φ1500
台
20
碱计量箱
21
酸喷射器
配2500阳离子交换器
22
碱喷射器
配2500阴离子交换器
23
酸雾吸收器
Φ500
UPVC
24
自动加氨装置
JYA-1×
1-60/1.6×
套
25
中和泵
V=300m3
钢制混凝土衬玻璃钢
26
废液泵
2.4PP100WFB-A
Q=100m3/h
P=18.5KW
27
压缩空气储存罐
V=3.0m3Φ12000
P=0.7MPa
28
树脂清洗罐
第一条启动前的检查
1、检查原水泵处于正常备用状态,系统各阀门都处于关闭不漏状态;
2、检查加药泵处于正常备用状态;
3、药池内配好5%左右的碱式氯化铝溶液。
第二条启动运行
1、启动原水泵;
2、开高效混凝池进水阀;
3、启动加药泵;
4、取样分析高效混凝池出水水质,待清水区清水浊度小于10mg/L后,打开混凝池与无阀滤池的隔离门;
5、取样分析无阀滤池出水水质,待出水水质小于5mg/L后,向工业水箱供水。
第三条停运操作
1、关混凝池进水阀与无阀滤池隔离门;
2、停加药泵;
3、停原水泵。
第四条运行监督
1、根据制水量,高效混凝定期排污;
2、无阀滤池出水浊度大于5mg/L时,可采用强迫反洗。
1、空气罐内的空气压力大于0.2MPa;
2、工业水箱水位高于1/3,且连续进水.
3、检查清水泵处于正常备用状态,系统各阀门都处于关闭不漏状态。
第二条启动投运
1、启动清水泵;
2、开启放空阀,排尽空气后,关放空阀;
3、缓慢开启活性碳过滤器进水阀。
4、立即开启正洗排水阀,取样分析,水质合格后关闭。
5、开出水阀向系统供水。
第三条停止操作
1、关过滤器出水阀;
2、关过滤器进水阀;
2、停清水泵。
第四条活性碳过滤器的反洗
1、检查空气罐的空气压力大于0.2MPa;
2、缓慢开启底部反洗水阀,待压力至0.5MPa,开反洗排水阀;
3、反洗标准呈不出活性碳,用取样瓶时刻观察出水活性碳有无,至出水清,停止反洗。
4、加气反洗,根据实际操作运行多周期后,用大于0.2MPa空气放空水后,进行松动充分后,用水进行反洗。
1、工业水箱水位高于是1/2,且活性碳过滤器已投运;
2、检查仪器、药品等完整齐备;
3、检查交换器、阀门、水泵是否处于正常备用状态,尤其进酸阀和大反洗进口阀应严密不漏。
第二条启动投运操作
1、开弱酸阳床进水阀,放空阀,排尽空气关空气阀;
2、开弱酸阳床正洗排水阀,2分钟后关正洗排水阀,开出水阀;
3、开强酸阳床进水阀,开强酸阳床正洗排水阀,分析水质合格后关正洗排水阀,开出水阀。
1、关弱酸和强酸阳床出水阀、进水阀;
2、停活性碳过滤器、清水泵。
第四条阳床的再生操作:
1、再生前的检查:
a、对待再生的阳床全部阀门都应关闭;
b、检查在运行中的阳床进酸阀应关闭;
c、酸计量箱内的酸液应满足再生所需;
d、酸喷射器、自用水泵,处于正常备用
2、再生操作:
a、小反洗:
(1)开清水泵;
(2)开弱酸和强酸阳床小反洗进水、开空气阀,排尽空气后关闭。
(3)缓慢开启强酸和弱酸阳床反洗出水阀,调整流量30t/h,至反洗出水清晰停止。
(4)关全部阀门。
(5)停清水泵
b、进酸:
(1)启动自用水泵;
(2)开酸喷射器进水一、二次阀;
(3)开强酸阳床进酸阀;
开强酸阳床中排排水总阀,开排水阀,调整喷射器进水二次阀,使流量在14~16t/h;
(4)开酸计量箱出酸阀,开喷射器进酸调节进酸阀,使再生液浓度为2.0~2.5%,排10分钟后开弱酸阳床中间排水阀,开底部排水阀,关强酸阳床排水阀。
c、置换:
(1)进酸结束后,关喷射器进酸阀,到中间排水酸度5.0ppm停止;
(2)停自用水泵;
(3)关喷射器进水二次阀;
(4)关弱酸强酸阳床进酸阀,关弱酸阳床底部排水阀,关强酸阳床中排总阀。
d、小正洗:
(1)开强酸阳床进水阀,开空气阀排尽空气后关空气阀;
(2)开强酸中间排水阀,使强酸阳床流量在30t/h左右,时间15分钟;
(3)关强酸阳床中间排水阀。
e、大正洗:
(1)开强酸和弱酸阳床正洗排水阀,分析水质,正洗至出水含钠小于等于200ug/L;
(2)关强酸弱酸阳床正洗排水阀;
(3)关强酸和弱酸阳床进水阀;
(4)停清水泵。
3、阳床大反洗:
a、微微开启大反洗进水阀,再开空气阀排尽空气关闭;
b、开反洗排水阀;
c、调整大反洗进水阀,使流量在30t/h左右,反洗水进出口压差不得大于0.1Mpa,待出水清晰后关反洗排水阀,大反洗进水阀。
第四章阴离子交换器
第十一条启动前的检查
1、中间水箱水位高于1/2,且阳床已投运;
2、检查交换器、水泵、阀门、仪器等完整齐备;
3、检查进碱阀,大反洗进水阀严密不漏。
第十二条启动投运操作
1、启动中间水泵;
2、开阴床进水阀,开阴床空气阀,排尽空气后关闭;
3、开正洗排水阀分析水质,待水质合格后开阴床出水阀;
4、关阴床正洗排水阀。
第十三条停运操作
1、关阴床出水阀、进水阀;
2、停中间水泵。
第十四条阴床的再生操作
a、投运中的阴床进碱阀及待再生阴床的出水阀应关闭严密;
b、碱计量箱内必须有足够的碱;
c、碱喷射器必须正常;
d、自用水泵正常;
e、待再生的阴床的全部阀门须关闭。
(1)开自用水泵;
(2)开小反洗进水阀,开空气阀,待排尽空气后关闭;
(3)缓慢开启反洗排水阀,反洗流量30t/h,反洗10~15分钟,至反洗水比较清洁;
(4)关闭小反洗阀、排水阀,再静止15~20分钟。
b、进碱操作:
(2)开碱喷射器进水一、二次阀;
(3)开阴床进碱阀,缓慢开启阴床中间排水阀(在此步中,弱碱强碱床为先开启下中排,待出水至酚酞指示剂为红色时关下中排,开上中排);
(4)调整喷射器进水二次阀,使流量在14~16t/h;
(5)开碱计量箱出碱阀,调整喷射器进碱阀,使再生液浓度在1.5~2.5%。
c、置换操作:
(1)当进碱结束后,关喷射器进碱阀;
(2)分析中排出水水质,当出水K≤300цS/cm,停自用水泵;
(3)关喷射器进水阀,阴床进碱阀,中排线(弱碱强碱床为分析上中排出水水质,当水质PH>10时,停自用水泵)。
d、小正洗操作:
(1)启动中间水泵;
(2)开阴床进水阀,开空气阀排尽空气后,关闭;
(3)开中排阀,使流量在30t/h左右,时间10~15分钟(弱碱强碱床为开下中排)。
e、正洗操作:
(1)当小正洗结束后,关中排阀,开正洗排水阀;
(2)分析水质,硅酸根小于等于100PPb后停止中间水泵;
(3)关阴床进水阀,正洗排水阀。
3、大反洗操作
启动中间水泵,微开大反洗进水阀,开空气阀排尽空气后关闭;
开反洗排水阀;
调整大反洗进水阀,调整流量,使流量逐步达到30t/h,待出水清晰后停运中间水泵,关大反洗进水阀,反洗排水阀。
第五章辅助设备的运行
第十五条水泵的运行
1、启动前的检查:
检查靠背轮及地脚螺丝是否牢固,靠背轮应手盘灵活;
油室内油量应在规定的油位线之间。
2、启动操作:
启动水泵前入口阀应全开,排除泵内空气;
按启动电钮后,开出口阀调整流量。
3、停运操作:
按停止电钮,关出口、进口、阀门。
4、运行时的检查:
a、声音是否正常,振动是否在允许范围;
b、轴承温度不超过规定;
c、盘根不应过紧、过松,应有少量滴水。
第十六条脱碳器中间水箱的运行
1、启动前检查:
a、检查风机地脚螺丝应牢固,风机叶轮转动应灵活;
b、脱碳器进水阀处于开启位置;
c、中间水箱浮球液位计应灵活,指示正确;
d、中间水箱出水阀开启,底排阀关闭。
按风机起动电钮
按风机停止电钮
4、运行中维护
风机声音是否正常,振动是否超过标准。
第十七条酸碱系统
1、操作前检查:
a、高位酸碱槽出入口阀关,不渗漏;
b、酸碱计量箱正常,不渗漏;
c、酸碱泵处于备用状态。
2、注入酸碱操作:
a、有汽车运来酸碱时,注入高位酸碱槽;
b、开酸(碱)槽进口阀,启动酸(碱)泵,酸(碱)打入酸(碱)槽;
c、开酸(碱)槽出酸(碱)阀,流入酸(碱)计量箱。
第十八条中和池操作
1、当中和池水位高于2/3时,根据中和池中废液的PH值开酸(碱)槽底排伐,放酸(碱)使其中和后的废水PH在6~9。
2、检查水泵进出水阀关闭,虹吸器排水阀关闭,开虹吸器灌水阀,排空气阀排尽空气后关闭。
3、开进水阀启动废液泵,开水泵出水阀。
4、待废液泵出口压力正常后,关灌水阀。
5、中和池排水到低位报警后,停废水泵,关水泵进出口阀。
第十九条酸雾吸收器操作
开酸雾吸收器进水阀
第二十条补给水操作
1、开除盐水箱出口阀。
2、开除盐水泵进口阀。
3、启动除盐水泵。
4、开除盐水泵出口阀。
第六章异常情况的处理
原因
异常情况
原因
处理方法
第21条
交换器跑树脂
①大反洗流量过大;
②中排装置损坏(支管网套脱开或损坏);
③底部装置损坏。
①调整大反洗流量;
②停止中排操作开正洗阀,联系检修。
第22条
再生时再生液浓度不高
①背压太高;
②喷射器压力太低,流量控制不当;
③计量箱出口阀,喷射器进再生液阀未开足或阀芯脱落,计量箱出口管道堵塞;
④喷射系统不严密或喷射器坏。
①检查再生系统阀门是否打开,如正常,则进行大反洗;
②调整流量,提高压力;
③检查阀门开度或检修阀门冲洗出口管道;
④上紧接口螺丝,联系检修。
第23条
除碳效果不良
①配水不均;
②风量不足;
③塔内填料层破碎。
①联系检修;
②检修风机;
③更换填料。
第24条
再生后正洗时间长,出水质量不合格
①再生剂不够,浓度流速不当;
②树脂污染再生不完全;
③反洗进水阀漏。
①重新再生;
②大反洗或对树脂进行复苏处理;
③检修反洗进水阀。
第25条
水泵压力表摆动流量不正常
水箱水位低,空气进入水泵。
①关水泵出口阀,停止水泵提高水箱水位,放尽泵中空气,再开泵;
②调整负荷,保证水泵正常运行。
第二篇水汽、煤油、化验规程
第二十六条当锅炉启动时
1、通知锅炉运行人员,开启连排一次阀和汽包加药入口阀;
开饱和蒸汽,过热蒸汽取样一次阀。
2、开冷却水阀,开取样阀。
3、汽压升至0.3MPa,通知锅炉进行全面定排一次。
4、汽压升至2.5MPa分析磷酸根,PH值,并调节加药量,视炉水品质,决定是否增加定排。
5、汽压升至工作压力,取样分析过热蒸汽含钠量,当Na+<60ug/L),通知值长并炉。
6、并炉后并开启连排二次阀,并对给水、炉水全面分析一次。
根据炉水水质,调整连排开度和加药量。
第二十七条当锅炉正常运行时
1、按规定进行定时取样分析,并了解锅炉汽压,汽温与负荷等运行情况,核对化验分析数据。
2、根据分析数据,决定炉内处理方法,使水汽品质严格控制在标准范围内。
3、锅炉的定期排污在正常情况下,由锅炉运行人员进行控制,如发现炉水严重恶化可通知锅炉运行人员增加排放次数。
4、锅炉连续排污由化验人员,根据炉水水质进行调整开度,保证炉水水质在合格范围内。
5、在锅炉运行中,应了解补给水情况,发现给水流量突然增加时,应及时汇报查明原因。
第二十八条锅炉停运时
1、停止加药,关药泵进出口阀。
2、关闭取样阀和冷却水阀、连排阀。
第三章汽机的化学监督
第二十九条汽轮机的启动运行
1、除盐水运行正常,若要停用,应及时先与汽机联系。
2、汽机在运行中,应根据汽机人员的通知,及时分析疏水水质(水质不合格要通知及时排尽,合格时要及时回收)。
第三十条除氧器的化学监督
1、新建或大修后的除氧器,投运前应进行冲洗,其水质应符合外状澄清透明,硬度(10mmol/L)。
2、除氧器启动时取样分析,溶解氧,硬度等合格后才允许并入系统,否则应进行换水直至合格。
3、除氧器在运行中,应按规定进行取样分析。
当除氧不合格时,应及时与汽机人员联系,要求查明原因,处理解决,直到出水溶氧合格。
第三十一条凝结水的化学监督
1、按汽水控制标准,进行凝结水监督。
2、当发现硬度上升,氯根变大时,应加强分析,确定是否凝汽器泄漏,并及时报告值长。
第三十二条炉内加药处理
1、溶液的配制
a、加入溶液箱的磷酸盐必须先用塑料桶溶解后才能倒入溶液箱,并且要将药液过滤,不允许将固体磷酸盐直接加入溶液箱内;
b、磷酸氢二钠和磷酸三钠的溶液必须分开,不允许混配。
2、磷酸盐处理
a、当炉水酚碱度大而磷酸根含量低时,加磷酸氢二钠;
b、当炉水酚酞碱度,磷酸根低时,加磷酸三钠。
3、活塞加药泵的启动和运行
a、启动前的准备
①加药箱液位要满足,药箱出口阀应全开;
②加药泵出水阀及汽包加药阀应全开;
③加药泵本体良好完整,油箱油位正常,转动灵活,盘根不漏。
b、启动操作
①按启动按钮;
②压力表指示正常,不漏药、冒药。
c、停止操作
①按停止按钮;
②关闭加药泵进口阀。
d、运行中检查
①加药泵如向外漏药多时,应停泵检查;
②加药箱液位不应低于1/3以下;
③加药箱有杂音或不正常现象应停止运行,通知检修;
④每半月早班加油一次;
⑤每班对设备清扫一次。
第三十三条除氧器水质恶化
现象
外状混浊,硬度、PH含硅、铜、铁等不合格
①组成给水的除盐水或疏水的硬度、含硅、铜、铁不合格,或外状混浊;
②PH值偏高,或偏低;
③投运设备或新系统的投运。
①查明不合格的水源,并采取措施,进行处理或减少其使用;
②加强调整加氨量;
③采取措施,加强监督,进行隔离或减少其水质的使用。
第三十四条蒸汽品质劣化的原因及其处理
1、劣化现象
含钠量或含硅量不合格
2、一般原因
a、锅炉水的含钠量或含硅量超过极限值;
b、锅炉水的负荷太大、水位太高、蒸汽压力变化过快;
c、喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良;
d、锅炉加药浓度过大或加药速度太快;
e、汽水分离器效率低或各分离元件的接合处不严密。
3、处理方法
a、查明不合格水源,并采取措施,使此水源水质合格或减少其使用量;
b、调整锅炉连续排污扩容器的运行;
c、增加锅炉排污量或消除排污装置的缺陷;
d、根据热化学试验结果,严格控制锅炉的运行方式;
e、降低锅炉加药后的浓度或速度;
f、消除汽水分离器的缺陷。
第三十五条锅炉水质劣化的原因及其处理
a、外状浑浊;
b、含硅量、含钠量(或电导率)、碱度不合格;
c、磷酸根不合格。
a、给水浑浊或硬度太大;
b、锅炉长期没有排污或排污量不够;
c、新炉或检修后锅炉在启动的初期;
d、给水水质不良;
e、锅炉排污不正常;
f、磷酸盐的加药量过多或不足;
g、加药设备存在的缺陷或管道被堵塞。
a、查明硬度高或浑浊的水源,并将此水源进行处理或减少其使用量;
b、消除生水渗入给水系统的可能性;
c、严格执行锅炉的排污制度;
d、增加锅炉排污量直至水质合格为止;
e、查明不合格的水源,并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量;
f、调整锅炉连续排污扩容器的运行;
g、增加锅炉排污量或消除排污装置的缺陷;
h、调整磷酸盐的加药量;
i、检修加药设备或疏通堵塞的管道。
第三十六条给水水质劣化的原因及其处理
a、硬度不合格或外状浑浊;
b、溶解氧不合格;
c、含钠量(或电导率)、含硅量、硬度不合格;
d、含铁量或含铜量不合格
a、组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的硬度太大或浑浊;
b、生水渗入给水系统;
c、除氧器运行不正常;
d、除氧器内部装置存在缺陷;
e、组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的含水量钠量(或电导率)、含硅量、碱度不合格;
f、锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水(比蒸汽通向除氧器时);
g、组成给水的凝结水、补给水的含铁量或含铜量不合格。
3、处理方法:
b、消除生水涌、渗入给水系统的可能性;
c、调整除氧器的运行;
d、检查除氧器;
e、调整锅炉连排污扩容器的运行;
f、查明含铁量或含铜量大的来源,并将此水源进行处理或减少其使用量。
第五章水汽试验方法
第三十七条电导率的测定
1、仪器:
DDS-11A电导率仪。
2、测定方法:
a、电导率仪的校正:
按仪器说明书的要求进行;
b、电导池常数的规定:
用标准氯化钾溶液来进行标定;
c、电导电极的选用:
电导池常数较小的电极适于测定电导率低的水样,电导池常数大的电极,则适用于测定高导率的水样;
d、频率的选用:
电导率大于100μS/cm的水样时,应选用频率为1000Hz以上的高频率;
测定电导率小于100μS/cm的水样时,则可用50Hz的低频率;
e、电极导线容抗的补偿,在选用高频率以及测定电导率小于1μS/cm的纯水或高纯水时,应将干燥的电导电线连同导线接在仪表器将电导线的选择开头放在最小一档测量,如此时电导仪的读数不是“零”,则测定补偿电容将读数调整为零后再测量。
f、电导率的测定:
按照各电导仪的操作方法,在水温为10~30℃的条件下,测出水样的电导率或电导,并记录水样的温度,按下式将测定结果换算到25℃时的电导率;
GK
DD(25℃)=
1+β(l-25)
式中:
DD(25℃)—换算成25℃时水样的电导率μS/cm
G—在测定水温为1℃时的电导,μS
K—电导池常数cm-1
β—温度校正系数,对PH为5~9,电导率为30~300μS/cm的天然水β的近似值为0.02。
第三十八条PH的测定
a、实验室用PH计
b、PH电极,饱和甘汞电极
2、试剂:
a、PH=6.86标准缓冲溶液;
b、PH=9.20标准缓冲溶液;
c、PH=4.0标准缓冲溶液。
3、测定方法:
a、仪器校正
b、PH定位:
先用蒸溜水冲洗电极及测试烧杯,二次以上,然后用干净滤纸将电极底部残留水滴轻轻吸干,选用与被测水样PH值相近的标准缓冲溶液倒入测试烧杯内,浸入电极,调整仪器的零点,温度补偿及满刻度校正,最后根据新用定位缓冲的PH值将PH计定位重复1~2次,直至误差在允许范围;
c、复定位:
将定位后的PH计对另一PH标准缓冲液进行测定,如新测结果与复定位缓冲的PH值相关±
0.05PH以内时,即可以为仪器和电极均属正常,可以进行PH测定。
d、水样的测定:
用蒸馏水冲洗电极和测试烧杯二次以上,再用被测水样冲洗二次以上,然后将电极浸入被测溶液,即可读取仪表标示的PH值。
测定结束后,应将电极用蒸馏水冲洗,最后将PH电极浸泡在蒸馏水中。
第三十九条活性硅的测定
25ml比色管。
a、5%钼酸铵;
b、1%氯化亚锡;
c、10N硫酸;
d、二氧化硅工作液;
e、正丁醇。
a、水样中活性硅含量大于0.5mgsio2/l时,测定方法如下:
一)于一组比色管中分别注入二氧化硅工作溶液,0.25、0.5、1.0、1.5……ml,用除盐水稀释到10ml;
二)在另一支比色管中注入适量水样并用除盐水补足到10ml;
三)往上述比色管中各加0.2ml、10N硫酸溶液,摇匀;
四)用滴定管
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- 水运 行规