干除渣逻辑控制说明书Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20853513
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:63.99KB
干除渣逻辑控制说明书Word文档下载推荐.docx
《干除渣逻辑控制说明书Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《干除渣逻辑控制说明书Word文档下载推荐.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.7.3紧急卸渣口阀门14
2.7.4碎渣机14
2.7.5排渣机15
2.7.6排渣系统联锁16
2.7.7液压泵站16
2.7.8关断门17
2.7.9储渣仓17
2.7.10清扫链18
2.7.11大渣破碎19
2.8远方手动运行19
3CRT操作员站功能19
1系统功能描述
1.1排渣系统组成
从锅炉下联箱密封板出口至渣库卸料设备出口范围内的所有设备。
包括机械密封、渣斗、液压关断门、预破碎装置、风冷式钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机、液压泵站、渣库,库顶排气过滤器及排风机以及渣库下部的卸料设备等。
干式排渣系统流程图如下:
1.2设计要求
⑴风冷式排渣系统正常运行采用自动控制,现场设有就地控制盘,可对设备进行就地操作,就地控制盘上设有远方/就地转换开关。
正常时,该转换开关一律置于远方位。
⑵除渣系统从渣斗关断门起---底渣的预破碎---预冷却---输送---斗式提升机出口(贮渣仓入口)的控制纳入单元机组DCS控制,实现自动控制;
卸渣设备采用就地控制方式。
控制系统能完成干除渣系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和连锁等功能。
⑶在渣库运转层设有卸料就地控制屏,用来就地控制渣库卸料系统的电动机、搅拌机、给料机、排气风机等。
⑷对渣库高、低料位信号,过滤器运行和故障信号,及其它必要的控制指令、状态反馈信号留有至单元机组DCS的硬接线接口。
1.3设备功能
1.3.1排渣机
⑴风冷式排渣机为连续工作方式,排渣机出力是连续可调的(变频调速)。
⑵风冷式排渣机设有气动自动张紧装置,气动自动张紧装置的推力气源设有压力检测报警开关。
⑶风冷式排渣机设有过载保护,打滑(失速),断带,停车保护装置,事故信号送至除灰及锅炉主控室DCS系统。
⑷风冷式排渣机设有渣温检测装置和大渣检测装置。
1.3.2清扫链
⑴清扫链为间歇工作方式,清扫链的运行速度是连续可调的(变频调速)。
⑵清扫链设有气动自动张紧装置,气动自动张紧装置的推力气源设有压力检测报警开关。
⑶清扫链设有过载保护,打滑(失速),断链,停车保护装置,事故信号送至除灰及锅炉主控室DCS系统。
1.3.3关断门
渣斗与排渣机之间设关断门装置,该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用,用于干式排渣机及后续输送系统发生故障检修时截断料工况。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动部件、摄像监视系统及液压泵站部分组成。
其主要功能如下:
⑴共有9对关断门(挤压头),挤压头部件采用液压驱动,起到隔离门的作用,同时其能有效地实现对大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块,首先落到隔栅上,得到预冷却。
然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎,随后下落由钢带机运出。
⑵挤压头打开或关闭状态均为水平移动,设有打开、预破碎、关闭行程开关位置反馈。
关断门不受力,即使油缸失灵也不会自动打开。
⑶炉渣下落及破碎过程,均由摄像系统监视。
⑷挤压头在合拢状态,起关闭炉底(渣斗)排渣口的作用。
1.3.4液压泵站
为关断门(挤压头)提供液压动力,液压动力系统中安装了两台油泵,一台运行,一台在线备用,分别由两台电机驱动。
液压泵站如下报警信号:
1液压泵站超压报警。
2液压泵站油温超温报警。
3油位开关。
4泵站过滤器堵塞报警开。
1.3.5斗式提升机
⑴斗式提升机为连续工作方式,并能允许频繁启停及满载情况下能正常启动。
⑵斗式提升机配置有断链保护器。
断链保护器安装于尾轴上并随轴转动,当斗式提升机因过载运转、卡堵等原因使尾轴转速异常时,失速开关报警,DCS控制自动停机,以确保设备安全。
除此之外斗式提升机上还设有堵料报警开关。
1.3.6碎渣机
碎渣机为连续工作方式。
有失速报警装置。
一旦出现卡阻、断链,辊齿停止转动后,失速开关报警,DCS程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次,排除卡阻,仍无法清除卡阻现象时,令辊齿停止转动,自人孔检查碎渣机齿辊,排除异物。
1.3.7渣库
每座渣库都设有2个排渣口,接1套干式卸料机和1套湿式卸料机,渣库卸渣设备的控制,由就地控制设备就地控制。
每台渣库设有高料位计、高高料位计及连续料位计,当渣堆至高位时发出报警信号,报警信号送至渣库卸料控制室,并留有至DCS系统的接口。
渣库顶设有排气过滤器和排风机,用以排出并过滤渣库内的置换空气和省煤器灰管的20m3/min的进气。
过滤器配有压差监测控制装置(滤袋破损)报警。
1.3.8紧急排渣口
在缓冲仓底部设有紧急排渣口阀门。
当斗提机或后续设备出现故障时,可打开紧急排渣口阀门紧急排渣。
紧急排渣口阀门可远方手动和就地手动操作。
2控制逻辑
2.1运行方式
排渣机系统有三种运行方式,
1自动运行方式
完全由DCS逻辑控运行制。
2远方手动运行方式
操作人员按照自动运行方式下的逻辑顺序手动启停系统。
此时,所有设备的保护连锁仍然由DCS控制。
3就地手动运行方式
现场设有就地控制盘,可对设备进行就地操作,就地控制盘上设有远方/就地转换开关。
远方与就地互锁。
2.2运行顺序
运行方式无论是自动运行方式,还是手动运行方式,遵照如下顺序要求:
⑴启动顺序都应按照逆渣流方向启动,即:
启动斗式提升机→打开斗式提升机入口阀门→启动碎渣机→启动排渣机→打开关断门。
⑵停止顺序都应按照顺渣流方向停止,即:
关闭关断门→停止排渣机→停止碎渣机→关闭斗式提升机入口阀门→停止斗式提升机。
2.3系统启动
2.3.1系统启动准备
⑴所有就地控制盘上远方/就地转换开关一律置于远方位。
⑵检查各个关断门是否处于关的位置,如果有关断门未关闭,启动油泵,关闭这些门。
⑶查看系统各设备有无报警信号,若有,检查处理。
⑷液压关断门油泵优先选择(优先启动1号油泵或2号油泵)。
⑸设定排渣机运行速度。
⑹检查渣仓有无“高高料位”信号报警,若有,则系统不可运行。
2.3.2系统启动
操作员发出“自动启动”指令,系统将按启动顺序启动。
启动步序:
1启动斗式提升机。
2斗式提升机已启动,打开斗式提升机入口阀门。
3斗式提升机入口阀门已打开,启动碎渣机。
4碎渣机已启动,启动排渣机。
5排渣机已启动,启动液压泵站油泵。
6油泵已启动,打开(DO=1)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO);
关闭(DO=1)液压泵站回油阀门EVS(50ETD10AA002VO)。
7液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO)开启后3秒,开始依序从机头向机尾成对打开关断门。
每对关断门通过各自的液压油缸驱动,当液压泵站出油阀门EWP开启后,油压建立,即可进行关断门操作。
关断门打开步序:
1启动液压泵站油泵。
2油泵已启动,打开(DO=1)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO);
3延时3秒钟。
4打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO。
5此时将有两种情况:
●关断门行程开关50ETD10AA011ZO/50ETD10AA021ZO动作,关断门已打开到位,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO。
●打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO后延时8秒钟,没有关断门行程开关50ETD10AA011ZO/50ETD10AA021ZO动作反馈信号,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO。
6延时1秒钟。
7关闭(DO=0)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO);
打开(DO=0)液压泵站回油阀门EVS(50ETD10AA002VO)。
8延时1秒钟。
9停止液压泵站油泵。
10延时10分钟。
(继续开下一对断门)
11启动液压泵站油泵。
12油泵已启动,打开(DO=1)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO);
13延时3秒钟。
14打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO。
15此时将有两种情况:
●关断门行程开关50ETD10AA012ZO/50ETD10AA022ZO动作,关断门已打开到位,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO。
●打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO后延时8秒钟,没有关断门行程开关50ETD10AA012ZO/50ETD10AA022ZO动作反馈信号,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA012VO和50ETD10AA022VO。
16延时1秒钟。
17关闭(DO=0)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO);
18延时1秒钟。
19停止液压泵站油泵。
20重复①----⑨步序,只是定向电磁阀和关断门行程开关作相应变化,直到所有关断门打开。
至此,启动过程结束,排渣系统投入运行。
2.4系统停止
操作员发出“自动停止”指令,系统将按停止顺序停止。
停止步序:
2油泵已启动,打开(DO=1)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
3液压泵站阀门EWP开启后3秒后,开始依顺序从机尾向机头成对关闭关断门。
关断门关闭步序:
2油泵已启动,打开(DO=1)液压泵站阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
4打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA019VC和50ETD10AA029VC。
●关断门行程开关50ETD10AA019ZC/50ETD10AA029ZC动作,关断门已关闭到位,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA019VC和50ETD10AA029VC。
●打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA019VC和50ETD10AA029VC后延时8秒钟,没有关断门行程开关50ETD10AA019ZC/50ETD10AA029ZC动作反馈信号,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA019VC和50ETD10AA029VC。
7关闭(DO=0)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
(继续关下一对断门)
8延时2秒钟。
9打开(DO=1)液压泵站阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
10延时3秒钟。
11打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA018VC和50ETD10AA028VC。
12此时将有两种情况:
●关断门行程开关50ETD10AA018ZC/50ETD10AA028ZC动作,关断门已关闭到位,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA018VC和50ETD10AA028VC。
●打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA018VC和50ETD10AA028VC后延时8秒钟,没有关断门行程开关50ETD10AA018ZC/50ETD10AA028ZC动作反馈信号,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA018VC和50ETD10AA028VC。
13延时1秒钟。
14关闭(DO=0)液压泵站出油阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
15延时2秒钟。
16重复②---⑦步序,只是定向电磁阀和关断门行程开关作相应变化,直到所有关断门都已关闭。
17延时1秒钟。
18停止液压泵站油泵。
至此,关断门全部关闭。
4延时30分钟。
5停止排渣机。
6延时3分钟。
7停止碎渣机。
8延时3分钟。
9关闭斗式提升机入口阀门。
10延时3分钟。
11停止斗式提升机
至此,停止过程结束,排渣系统停止运行。
2.5清扫链控制
清扫链为独立运行的设备,与其它设备没有连锁关系。
2.5.1清扫链启动
操作员发出“启动清扫链”指令,清扫链启动,并按时钟间歇运行。
间歇要求:
运行1小时,停止3小时,自动交替间歇运行。
注:
调试时,根据运行交接班时间可作调整。
2.5.2清扫链停止
操作员发出“停止”指令,清扫链停止。
2.6大渣破碎控制
大渣破碎为手动启动,自动运行、自动停止方式。
共有9对关断门(挤压头),挤压头部件采用液压驱动,经水平移动的齿形挤压头将其破碎,随后下落由钢带机运出。
挤压头分为三个区域,每3对门为一个区域。
当通过摄像系统监视到有大渣落到隔栅上时,冷却一段时间,操作员选择大渣落到隔栅上的区域,发出“破碎启动”指令,破碎设备将按下列步序启动→运行→停止:
大渣破碎启动步序:
2启动液压泵站冷却风机
3油泵已启动,打开(DO=1)液压泵站阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
4延时3秒钟。
5打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA011VC和50ETD10AA021VC或50ETD10AA014VC和50ETD10AA024VC或50ETD10AA017VC和50ETD10AA027VC。
6此时将有两种情况:
●关断门行程开关50ETD10AA011ZM/50ETD10AA021ZM或50ETD10AA014ZM/50ETD10AA024ZM或50ETD10AA017ZM/50ETD10AA027ZM动作,挤压头已挤压到位,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA011VC和50ETD10AA021VC或50ETD10AA014VC和50ETD10AA024VC或50ETD10AA017VC和50ETD10AA027VC
●打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA011VC和50ETD10AA021VC或50ETD10AA014VC和50ETD10AA024VC或50ETD10AA017VC和50ETD10AA027VC后延时10秒钟,没有关断门行程开关50ETD10AA011ZM/50ETD10AA021ZM或50ETD10AA014ZM/50ETD10AA024ZM或50ETD10AA017ZM/50ETD10AA027ZM动作反馈信号,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA011VC和50ETD10AA021VC或50ETD10AA014VC和50ETD10AA024VC或50ETD10AA017VC和50ETD10AA027VC。
7延时1秒钟。
8打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO或50ETD10AA014VO和50ETD10AA024VO或50ETD10AA017VO和50ETD10AA027VO。
9此时将有两种情况:
●关断门行程开关50ETD10AA011ZO/50ETD10AA021ZO或50ETD10AA014ZO/50ETD10AA024ZO或50ETD10AA017ZO/50ETD10AA027ZO动作,关断门已打开到位,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO或50ETD10AA014VO和50ETD10AA024VO或50ETD10AA017VO和50ETD10AA027VO。
●打开(上电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO或50ETD10AA014VO和50ETD10AA024VOO或50ETD10AA017VO和50ETD10AA027VO后延时8秒钟,没有关断门行程开关50ETD10AA011ZO/50ETD10AA021ZO或50ETD10AA014ZO/50ETD10AA024ZO或50ETD10AA017ZO/50ETD10AA027ZO动作反馈信号,关闭(失电)定向电磁阀50ETD10AA011VO和50ETD10AA021VO或50ETD10AA014VO和50ETD10AA024VO或50ETD10AA017VO和50ETD10AA027VO。
10延时1秒钟。
11关闭(DO=0)液压泵站阀门EWP(50ETD10AA001VO)。
12延时1秒钟。
(继续操作下一对断门)
13重复⑶---⑾步序,只是定向电磁阀和关断门行程开关作相应变化,直到该区域(每3对门为一个区域)的3对关断门都已回到打开位。
14延时1秒钟。
15停止液压泵站油泵。
16停止液压泵站冷却风机。
至此,大渣破碎结束。
如还有部分焦块未破碎,可重复动作。
2.7系统运行监控
自动方式下,在系统正常运行过程中,程控系统连续监测信号,并做出相应操作。
2.7.1斗式提升机
2.7.1.1失速报警
在斗式提升机尾部从动轴端侧,装有齿盘旋转脉冲感应开关(50ETD10CS604),通过DCS判断斗式提升是否失速。
测速步序:
1斗式提升机启动。
2延时30秒钟。
3DI=0(50ETD10CS604)。
4斗式提升机失速报警。
5停止斗式提升机。
6系统紧急停报警
7启动系统停止程序。
2.7.1.2斗式提升机故障
DCS检测到下列信号:
1斗式提升机故障(硬件热继动作停机,并报警)
2斗式提升机堵料报警(50ETD10CL202)
3斗式提升机停止。
DCS执行以下操作:
1停止斗式提升机。
2系统紧急停报警。
3启动系统停止程序。
2.7.2斗式提升机入口阀门
斗式提升机入口阀门设有阀门全开、全关位置开关。
⑴斗式提升机入口阀门,当系统顺序启动时,只有打开阀门指令发出并收到阀门打开反馈信号后,程序方可顺序进行。
否则延时15秒后,停止斗式提升机,并报警“系统启动失败”。
⑵斗式提升机入口阀门,当系统顺序停止时,关闭阀门指令发出后,若延时15秒,未收到阀门关闭反馈信号,报警“阀门故障”。
延时3分钟,程序顺序进行停止步序。
⑶斗式提升机入口阀门打开/关闭与斗式提升机联动,即:
斗式提升机运行,应打开斗式提升机入口阀门;
斗式提升机停止,应关闭斗式提升机入口阀门。
2.7.3紧急卸渣口阀门
紧急卸渣口阀门设有阀门全开、全关位置开关。
⑴阀门全开信号、阀门全关信号:
只作为CRT显示用,不作为连锁信号。
⑶CRT画面设紧急卸渣口阀门远操按钮,按钮设打开确认步骤。
以确保当发出打开阀门或关闭阀门命令后,延时15秒,DCS未收到阀门位置反馈信号,报警。
2.7.4碎渣机
2.7.4.1失速报警
碎渣机为链条传动,装有齿条旋转脉冲感应开关(50ETD10CS603),通过DCS判断碎渣机是否失速。
一旦出现卡阻、断链,辊齿停止转动后,失速开关报警,DCS程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次(停止→延时1秒钟→反转→延时2秒钟→停止→延时1秒钟→正转→延时2秒钟…交替动作三次,正转运行),重新进入测速步序,仍有失速开关报警信号,停止碎渣机→系统紧急停报警→启动系统停止程序。
切断电源,自人孔检查碎渣机齿辊,排除异物。
1碎渣机启动。
2延时5秒钟。
3DI=0(50ETD10CS603)。
(DI=0,表示失速)
4碎渣机失速报警。
5停止碎渣机。
6系统紧急停报警。
2.7.4.2碎渣机故障
1碎渣机故障(硬件热继动作停机,并报警)。
2碎渣机停止。
⑴系统紧急停报警。
⑵启动系统停止程序。
2.7.5排渣机
2.7.5.1排渣机运行速度调节
排渣机运行速度通过变频器连续可调,调节范围10---50Hz。
启动前可在CRT上置入和在运行中修改。
在CRT画面上应能监视到当前排渣机运行速度值。
2.7.5.2失速报警
在排渣机尾部从动轴端侧,装有齿盘旋转脉冲感应开关(50ETD10CS601),通过DCS判断排渣机是否失速。
⑴排渣机启动。
⑵延时30秒钟。
⑶DI=0(50ETD10CS601)。
⑷排渣机失速报警。
⑸停止排渣机。
⑹系统紧急停报警。
⑺启动系统停止程序。
2.7.5.3排渣机故障报警
1排渣机故障(硬件保护动作停机,并报警)
2排渣机清扫链张紧气源压力低限报警(50ETD10CP202<
5kg)
3排渣机张紧压力低限报警(50ETD10CP203<
3kg)
4排渣机停止
1停止排渣机。
2.7.5.4排渣机其它报警
1大渣检测(50ETD10CF201)。
操作:
报警。
提示运行人员有大渣,注意碎渣机处膨渣,现场处理。
2排渣机张紧极限位置报警(50ETD10CZ201)。
1时报警
提示运行人员钢带过长,安排近期停机检修。
3排渣机头部紧急门开关(50ETD10CZ202)。
0时报警
提示运行人员排渣机头部紧急门未关好,现场处理。
4排渣机尾部紧急门开关(50ETD10CZ203)。
提示运行人员排渣机尾部紧急门未关好,现场处理。
2.7.6排渣系统联锁
2.7.6.1排渣机启动允许
提升机入口阀门已开。
2.7.6.2当满足下列条件之一时,联锁启动排渣系统停止程序:
⑴排渣机运行时,斗式提升机停止;
⑵排渣机运行时,斗式提升机入口阀门未开;
⑶排渣机运行时,斗式提升机入口阀门无已开且也无已关反馈信号;
⑷排渣机运行时,碎渣机停止;
⑸排渣机停止。
2.7.7液压泵站
2.7.7.1油泵电机故障报警
1油泵电机故障(硬件热继动作停机,并报警)。
2自动启动另一台油泵电机投入运行。
32台油泵电机均故障。
4报警。
2.7.7.2液压泵站故障报警
1液压泵站超压报警(50ETD10CP201>
160bar)
提示运行人员检修泵站。
2液压泵站油温超温报警(50ETD10CT601>
55°
C)
3油位开关(50ETD10CL201)
提示运行人员加油。
4泵站过滤器堵塞报警开关(50ETD10DP201)
提示运行人员清洗过滤器。
⑸
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 逻辑 控制 说明书