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液晶显示材料产业现状及其展望
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高鸿锦2008年10月31日10:
251.LCD市场现状及其预测
近10年来平板显示器件获得了迅速发展,已逐渐成为显示器件的主流产品。
据美国权威咨询机构DisplaySearch公司发表的一篇研究报告的统计和预测,2002年全球电子显示器市场约为576亿美元,其中CRT257亿美元,平板显示器件319亿美元,预计2006年全球显示器市场将达到1,018亿美元,其中平板显示器件将占整个显示器市场的近70%。
平板显示产业已成为世界各国特别是亚洲主要国家投资发展的主要行业。
根据DisplaySearch今年调研报告的预测,FPD市场将从1998年的110亿美元增加到2006年的610亿美元。
从FPD整体市场来看,1998~2005年的年平均增长率(CAGR)高达21.5%,而CRT的市场份额从2002年以后将逐渐减少。
在FPD市场中,LCD拥有80%以上的市场份额,到2006年仍将拥有80%左右的市场份额,且需求范围从大型到中、小型,覆盖整个市场,为平板显示器主流产品。
2000年全球液晶监示器销量为650万台,只占整个显示器市场份额的6%。
而2001年全球液晶监示器的销量达到创纪录的1570万台,占到2001年全球监示器总销量的13%~14%。
在欧洲、美国的发达区域市场,液晶监示器占有率已经超过了20%,在日本、韩国、香港等地,液晶监示器的市场占有率则已经超过了50%,并且市场需求还在继续上升。
2002年全球液晶监示器的总需求量将达到3100万台,较2001年1570万台的出货量增长将近一倍,比重占全部显示器市场需求的30%。
液晶显示器朝两个方向发展:
大型显示器(如LCDTV、NotePC、Moniter)及中小型显示器(如MobilePhone、PDA)。
目前,以生产笔记本电脑、液晶电视为主要目标的5代线以上投资热点正在形成。
随着多条五、六代线的投产,液晶电视生产规模迅速扩大。
2004年液晶电视的产量将增加一倍,由现在的400万台增加至800万到1000万台,而去年这一产量还不足100万台。
最近三年至少将有17条五至七代线投入生产(见下表)。
2.LCD显示器制造技术的进展
上世纪70年代,随着半导体LSI技术的进步和应用范围的扩大,与之相适应的小型数据显示器,如手表、计算器等的需求急剧增加,这促使VFD、LED、LCD等平板显示器技术的发展。
最初VFD、LED被大量采用,不久,LCD占据了市场主要份额。
其应用范围也大大拓展。
但这时还只是TN-LCD。
为了打破TN模式的局限,许多大公司积极开发AM-LCD,但要实用化要相当长的时间,于是出现了STN-LCD。
它是在1984年Scheffer的SBE基础上发展起来的,1986年在笔记本电脑得到应用,但很快被TFT-LCD所替代。
STN的大发展是在90年代后期,在手机、PDA上得到很好的应用。
TFT-LCD的研制早在80年代初就开始,但真正大发展大约是1995年之后。
制造工艺成熟,成品率提高,显示器的对比度、视角大为改善,这些都使TFT-LCD迅速形成巨大产业。
不仅垄断了笔记本电脑的显示器,而且开发了电视机的显示器,终于踏进了被CRT称霸的显示器市场。
受笔记本电脑和液晶电视大量需求和降低成本的双重压力的驱动,同时伴随着业内生产工艺的改进,成品率的提高,从上世纪80年代末出现第一代TFT生产线之后,生产加工尺寸不断扩大。
目前已提出建设第七代线的计划。
最近业界对于降低成本作了巨大努力,采取了一系列措施。
努力的目标是每英寸10美元。
但是目前所能做到的成本水平也只是每英寸40-50美元。
离目标还有一定的距离。
TFT-LCD成本构成
从成本分析看,材料占总成本约60%以上。
因此,改进工艺,节约材料就显得十分重要。
为此可采取的措施主要有:
1.降低材料成本改进工艺,循环使用2.增加产率采用更大基片玻璃,加快流片速度3.改进生产工艺4.引进简单模块结构,减少另件
同时面对产品尺寸不断加大(如LCDTV),随之而来的加工基片玻璃大尺寸的挑战,现在普遍采取的对策主要集中在这几个方面:
1.提高开口率2.采用先进的液晶取向模式加宽视角
3.提高响应速度改进LC材料低η,高△ε;
减小盒厚d;提高驱动电压。
以及其它措施,以解决大尺寸在工艺过程中的问题。
3.中国LCD产业状况
2003年全行业销售总值为132.46亿元,比上一年增加73.06亿元,增长123%。
其中液晶显示器件107.79亿元,占81.38%;相关材料12.04亿元,占9.09%;制造设备1.29亿元,占0.97%;其它(包括配套服务、贸易等)11.34亿元,占8.56%。
目前LCD企业主要分布在三个区域:
以深圳为中心的华南地区,约56家,以上海为中心的华东地区约25家,华北、东北地区约为15家。
在96家企业当中,外商独资或外商控股的企业约为49家,占51%。
2003年我国大陆液晶产业所以有突破性发展,要归功于京东方的重要贡献。
其一家的产值就达60多亿人民币,超过当年其余所有各家的总和。
2003年2月12日,京东方科技集团以3.8亿美元的价格,成功收购了韩国现代显示技术株式会社(HYDIS)的三条完整TFT-LCD生产线。
6月13日,京东方宣布与北京经济技术开发区签署入驻协议,TFT-LCD产业基地开始进入实质性操作阶段。
总投资12亿美元的5代生产线随即正式开工,2005年的一季度投产。
11月,京东方TFT-LCD模块线宣布正式投产。
该模块线是京东方投资建设TFT-LCD产业基地的一个组成部分。
与此同时,2003年3月,NEC与上海广电集团正式达成协议,将投资1145亿日元,建设第5代TFT-LCD生产线,其玻璃基板的尺寸为1100mm×1300mm,产品将主要用于电脑以及电视等。
这条第五代TFT-LCD生产线将于2004年10月开始运营,2005年的年产量预计将达到54万片,折合650万台液晶屏及模块(15英寸)生产能力。
2005年,合资公司还将投资建设一条到两条更新的生产线。
此外,2003年5月,由LG-Philips在南京投资7700万美元设立的TFT-LCD模板工厂如期投入运营。
2002年9月动工,2003年4月进入试运行,预计年产量为360万台。
其实像这样的TFT-LCD模板还有一批日本、韩国和我国台湾TFT-LCD企业在华设立的模板厂,如翰宇彩晶在南京、友达在苏州、中华映管在吴江、奇美在上海、东莞,三星在镇江、日立在苏州等。
在加速发展TFT-LCD的同时,我国STN-LCD的彩色化的进程也在加快。
深圳天马、汕尾信利等一批实力强的企业正全力推出彩色STN产品,以满足手机显示屏彩色化的要求。
可以预期,我国LCD产业即将进入真正的TFT时期。
对此,我们要早作准备,相关材料的发展更要考虑这个重要因素,研究适应LCD发展,重点要抓什么配套的原材料。
4.LCD相关材料
LCD相关材料一般来说,应包括下列几方面的材料:
(1)液晶材料
(2)基片玻璃及导电玻璃
(3)彩色滤色膜
(4)背光源及其组件
(5)偏振片
(6)取向膜材料
(7)间隔材料、封接胶
(8)半导体材料
(1)液晶材料
正如世界LCD产业界关注的热点,这两三年转向LCDTV一样,液晶材料也自然将其研究开发重点投向LCDTV.
LCDTV的技术要求至少有下列几点,所有这些都与材料密切相关。
1.宽视角
◆引入先进的LCD模式
VA(垂直排列)模式(应用厂家:
Fujitsu,SEC,Sharp)
IPS(面内开关)模式(Hitachi,LGP,idtech)
◆引进宽视角的偏振片
2.高对比度
◆引进柱状间隔材料
3.消除动画的模糊和拖尾
◆准脉冲开关,存储型图象(LCD)转向脉冲型图象(CRT)
至少Ton+Toff16ms
◆快速开关LCDTon+Toff16ms已接近,下一步目标10ms
--减少盒厚增加△n(WV-TV,IPS,VA)
--新的灌注工艺(ODF)
--减少γ1(WV-TV,IPS,VA)
显示方式对液晶材料参数要求
显示技术应用材料的性能要求特点
标准AM-LCD(V10=5v/4v)PC、笔记本电脑△n0.085-0.1
△ε4-6VC.P≥80℃
低V10AM-LCD(V10=3.3/2.5v)笔记本电脑、手机、PDA、数码相机、摄象机等△n0.085-0.1
△ε10-12VC.P≥70℃低功耗,对液晶材料的杂质敏感
IPSPC、TV△n0.075
△ε12-16VC.P≥70℃宽视角,高画质;可使用氰基类化合物
VAPC、TV△n0.08
△ε-4.5VC.P≥70℃宽视角,高画质,高对比度和快速响应
市场价格及容量
TFT-LCD用液晶材料的价格差距较大,估计单价:
TN和IPS在5~10USD/g,VA在12~15USD/gTFT-LCD用液晶材料的需求量大约在180吨/年以上,按市场价格8USD/g计算,液晶材料的年产值为14.4亿美元。
液晶材料的市场前景
根据MERCK公司的估计,随着液晶显示技术的发展,世界市场将进一步扩大,预计到2005年,LCD占平板显示器市场82.6%,达到449亿美元,TFT-LCD占LCD市场84.4%,达到379亿美元。
TFT-LCD用液晶材料的产值达到约20亿美元,需求量为250吨左右。
我国液晶材料的研究工作始于1969年。
1987年开始正式生产液晶材料,打破了德国、日本的长期技术垄断。
2003年液晶材料是液晶器件三大材料之中发展最快的。
我国石家庄实力克、西安瑞联等四家液晶材料企业共出售79.5吨液晶(含单体和混合液晶),销售额2.78亿元。
同比分别增长200%和57%。
虽然产量增加两倍,但是产值只增加57%,说明增加的还多是单体和低档混合液晶,另外的一个重要因素是近年来液晶材料价格一直呈下降趋势。
石家庄实力克在四家当中规模最大,品种最多。
但还只有中低挡的TN、STN型,高挡材料尚停留在实验室。
我国对液晶材料的研究已持续30多年,积累了丰富的经验,合成了数百种液晶单体。
TN、STN型单体和混合液晶的产业化已16年,2003年销售量也已达79.5吨。
就是现已报道的各种含氟液晶单体中,我国已合成了90%以上的单体。
从合成技术的角度看,困难不大。
但要实现TFT液晶的产业化问题还不少,困难还很大。
与TN、STN的材料相比,TFT器件对材料性能要求更高、更严格。
要求混合液晶具有良好的光、热、化学稳定性,高的电荷保持率和高的电阻率。
还要求混合液晶具有低粘度、高稳定性、适当的光学各相异性和阈值电压。
要满足这些对材料的苛刻要求,建立一套化工生产体系,很不容易。
仅仅达到电阻率≥1×1014Ωcm这一点,就要求排除与钠硷玻璃器皿接触,要建立全不锈钢或石英玻璃全密封的生产线。
还有更重要的是我们还没有自己的高纯化学试剂生产体系。
多品种的高纯试剂供应有问题。
同时,TFT材料专利保护期尚未过,还有一定障碍。
(2)基片玻璃
目前全球TFT-LCD用基片玻璃市场规模已达3000万平方米。
属于高档硼硅玻璃,与一般TN、STN所用钠玻璃不同。
全球TFT-LCD用基片玻璃市场规模
目前基片玻璃的制造工艺主要有三种:
浮法技术、流孔下引技术、溢流熔融技术。
其优劣如下表所示
全球TFT-LCD用基片玻璃主要制造商
Corning51%日本电气硝子(NEC)11%
旭硝子(AGC)28%NH.Techno(NHT)10%
此外还有:
中晶光电(台)02Q3(投产日期)
碧悠国际(台)03Q4Schott(德)03Q3
我国洛阳浮法玻璃集团已建成日熔
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