智能化施工组织设计方案通用版Word文档下载推荐.docx

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现场施工条件勘定—＞桥架敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收。

我们已先后承接过多项智能化建筑的大型工程，都按合同及标书的要求，圆满的完成了施工任务，所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求。

在长期的工程实践中，我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富。

在本工程中，我公司将充分发挥这方面的优势。

施工准备

1、技术准备

认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

图纸预审的内容是：

施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。

建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。

各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。

合理化的建议

进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。

制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。

组织专业人员编制施工图预算和材料大表。

编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。

进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；

安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。

制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。

现场准备

与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

物资设备

在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。

落实机械设备以及各种工具用具，按计划组织进场。

各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。

计划编制

充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。

按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。

现场施工管理

为了实现本项目确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我总公司根据ISO9001—2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。

本项目我公司拟按照优良工程质量等级标准组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其重要，应建立健全现场碰头会制度。

碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。

为了处理好和建设单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。

我总公司项目部管理人员应虚心听取建设单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。

总平面布置

施工现场平面布置原则

平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。

在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。

施工现场总体布局

施工现场临设布局

由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；

本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库以及临时厕所等设施。

生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。

为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行全面的平衡调度。

现场办公室，为轻钢结构活动房形式，并对活动房内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。

临时厕所，墙面贴150×

200白色瓷砖，地面铺防滑地砖，做木龙骨塑料板吊顶装修。

并安排专人每天冲洗厕所，保持整洁卫生。

按照施工总平面布置图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作。

做好施工现场各种标语和警示牌。

本工程弱电系统工程对于不同时期在施工时又有不同的特点，所以我们总结系统相应的施工特点，制定系统施工工艺。

1.1施工总工序计划及措施

1.2视频监控系统安装施工工艺与施工要点

1）工艺流程

设备接线、调试

机房设备安装

终端设备安装

分线箱安装

线路敷设

2）施工要点

（1）分线箱安装

箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。

安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。

严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

明装分线箱安装高度为底边距地1.4米。

明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。

找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。

要求箱底与墙面平齐。

解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。

（2）线路敷设

布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。

进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。

引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。

所敷设的线缆两端必须做标记。

（3）终端设备安装

摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。

摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。

安装高度，室内应距地面2.5~5米或吊顶下0.2米处，室外应距地面3.5~10米，不低于3.5米。

电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。

镜头与摄像机的选择应互对应。

CS型镜头应安装在CS型摄像机上；

C型镜头应安装在C型摄像机上。

但当无法配套使用时，CS型镜头可以安装在C型接口的摄像机上，还要附加一个CS改C型镜座接圈，但C型镜头不能安装在CS型接口的摄像机上。

在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。

（4）机房设备安装

电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%o多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。

安装在电视墙内设备应牢固、端正；

电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。

控制台安装位置应符合设计要求。

控制台安放竖直，台面水平；

附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

监视器应安装在电视墙或控制台上。

其安装位置应使屏幕不受外来光直射；

监视器、矩阵主机、长时延录像机等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。

（5）设备接线调试

接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。

接地电阻值不应大于4Ω；

采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

1.3综合管路系统安装工艺与施工要点

管槽线缆施工是整体施工的基础。

它直接影响到整体的工程进度和工程质量。

根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在桥架施工方面的施工方案。

施工工艺

管路敷设工艺流程

线槽安装工艺流程图

前端设备安装工艺流程图

硬质阻燃型塑料管明敷设工程

1．材料要求

凡使用的塑料管，其材质均具有阻燃、耐冲击，并有产品合格证。

管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

所有塑料管附件与明配塑料制品应使用配套的阻燃塑料制品。

2．主要机具

铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、水盆等。

电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、弹簧、高凳等。

3．作业条件

配合土建各专业作好预埋工作。

喷浆完成后才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

操作工艺

按照设计图加工好支架、报箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。

测定盒、箱及管路固定点位置。

按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。

管路固定方法：

胀管法，木砖法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法，报箍法，无论采用何种固定方法，应先固定两端支架、吊架。

然后拉直固定中间的支架、吊架。

管路敷设

断管：

小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，将管口锉平。

敷管时，先将管卡一端螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷于管卡内，逐个拧紧。

管路水平敷设，高度不低于2000mm；

垂直敷设时，不低于1500mm（低于1500mm应加保护管）。

管敷设时，管路超过下列情况，应加接线盒.

无弯时，30m；

有一弯时，20m；

有两弯时，15m；

有三弯时，8m。

如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。

管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；

管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；

管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；

管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

配线与管道间最小距离如表一

表一配线与管道间最小距离

管道名称

配线方法

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000

（500）

交叉

300

暖、热水管

（200）

100

通风、上下水

压缩空气管

200

50

管路入盒、箱一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。

向上立管管道采用端帽

护口，防止异物堵塞管路。

变形缝做法。

变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径不应大于管外径的二级。

钢管敷设工程

1．材料要求

钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。

外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。

管箍使用通丝管箍。

丝口清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。

锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。

护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。

盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。

首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。

桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

分线盒和插座盒：

敷线平面中，用作导线的转弯、相接。

交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。

双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。

敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向。

专用出线口：

用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。

距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。

如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。

连接支撑附件：

连通器用于直通连接；

圆管接头用于分线盒中圆管连接；

变径接头用于桥架与圆管的连接；

终端用于桥架终端封头；

支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为30～50mm；

S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；

平式弯通用于桥架的转角处；

立式弯通用于桥架的上下连接口；

其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。

弹线定位：

根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。

一般支架间距为1．0-1．5m。

桥架敷设：

根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。

连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。

达到位置正确，固定牢固，走向合理。

桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。

为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。

浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。

跨接地线焊接：

依据施工规范，确定跨接线规格。

地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。

槽内配线：

首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。

线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。

面板安装：

配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。

其它材料无过期变质现象。

2．主要机具

煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。

手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。

台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

3．作业条件

配合土建安装好预埋件。

明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。

暗配管时注意与土建专业的配合工作

吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。

4．操作工艺

1.暗配管

敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。

暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；

埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。

埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。

管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。

测定盒、箱位置。

稳注盒、箱。

管路连接：

丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；

管路超过一定长度应加装接线盒；

管路与其它管道最小距离见表一。

暗管敷设方式：

随墙配管；

大模板混凝土墙配管；

现浇混凝土楼板配管；

预制圆孔板上配管。

作好变形缝处理。

作好地线连接。

明配管

根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。

弯管半径不小于管外径的6倍；

扁铁支架不小于30mm×

3mm，角钢支架不小于25mm×

25mm×

3mm。

测定盒。

箱及固定位置：

根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm。

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。

钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。

吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

才智、固定参照明配管工艺；

连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

金属线槽配线安装工程

金属线槽及其附件：

应经过镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。

绝缘导线：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

套管：

套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。

铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

配合土建施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及配线。

4.操作工艺

弹性定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。

预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。

支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于1.5～２ｍ。

严禁用木砖固定支架和吊架。

金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，安装时不能伤丝扣。

线槽安装要求：

线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

接口应平整。

接缝处应紧密平直。

槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。

不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线及槽内导线均应留有余量。

敷设在吊顶、通道、等处的线槽应符合“民用建筑设计防火规范”的有关防火要求。

线槽敷设要求：

线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。

线槽进行交叉。

转弯。

丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。

线槽末端应加装封堵。

建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。

线槽内配线要求：

配线前应清除槽内的积水和污物；

槽内线不超过内部截面积的40%；

不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；

应有补偿余量；

应有防水措施。

放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。

锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。

桥架配线前应消除槽内的污物和积水；

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；

工作区为0.3至0.6米；

光缆在设备端预留长度一般为5至10米；

有