新门式刚架厂房报告Word文档格式.docx
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报告批准人
中心检查专用章
签发日期
2015年08月24日
一、鉴定的目的、范围及内容
迁安市正大通用钢管有限公司制管车间,位于迁安市赵店子镇李官营村,为双连跨轻型钢结构厂房,建筑层数为一层,抗震设防烈度为七度,耐火等级为二级,结构设计耐久年限为50年。
本工程长170米,宽162米,高米。
设钢柱、钢墙架、钢屋架、彩钢夹心板顶和彩钢板围护墙。
本工程为独立基础,四周砌米高砖砌体,砌体以上为彩钢板墙。
现迁安正大通用钢管有限公司制管车间已投入使用,业主本着为工程质量安全负责的态度,特委托国家工业建构筑物质量安全监督检验中心,对迁安正大通用钢管有限公司制管车间,包括:
钢排架柱、吊车梁及屋面系统进行实体结构检测,并对施工资料进行核查,并提出修复处理建议,为后续的交工验收提供依据。
(一)、鉴定目的
本次鉴定工作主要解决以下问题:
1.对结构现状及其缺陷损伤的调查分析;
2.对结构现状进行检测;
3.施工过程中的技术资料核查;
4.结合现状检查、检测结果,查明结构存在的质量问题和安全隐患,并提出修复处理建议,为后续的交工验收提供依据。
(二)、鉴定范围
本次鉴定范围为:
京东方B38项目地基基础至地上三层,建筑面积约8300m2。
(三)、鉴定内容
1.施工资料核实:
核实内容为京东方B38项目建筑结构设计图纸及施工资料。
2.结构检查
1)使用环境调查;
2)结构作用调查;
3)结构功能布置;
4)各类构件外部破损开裂情况;
5)结构构件连接;
6)裂缝检查。
3.结构检测
1)钢结构强度检测;
2)钢结构厚度检测;
3)构件垂直度检测:
4)结构布置与构件尺寸复核;
4.鉴定结论
根据资料核查和现场检查检测结果,核查该厂房是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的相关要求。
二、鉴定依据
(一)、综合鉴定标准
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
3)《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008);
(二)、现场调查
3)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);
4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
5)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002,2012版);
6)《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50018-2002);
7)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);
(三)、现场检测及测试结果
1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
2)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);
3)《金属里氏硬度试验方法》(GB/T17394-1998);
4)《黑色金属硬度及强度换算值》(GB/T1172-1999);
5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
6)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)。
(四)、有关设计图纸和资料
(五)、现场检测检查情况
三、资料核查结果
对制管车间结构工程的设计文件和施工资料进行核查。
核查内容包括整体门式刚架、柱间支撑、吊车梁、屋架的相关资料。
(一)、工程质量控制资料
现场核查工程质量控制资料如下:
1.单位(子单位)工程质量控制资料核查记录
2.工程设计变更、洽商、图纸会审、任务单
3.工程定位测量及复测记录
4.基槽及各层放线测量及复测记录
5.水泥、石子、砂子合格证、试验报告
6.钢筋原材料质量试验报告汇总表
7.砌体合格证、试验报告
8.地基验槽记录、钎探记录
9.基础结构、主体结构验收会签表
10.配合比试验报告、混凝土试验报告、混凝土试块试验报告、混凝土强度评级
11.砂浆抗压强度试验报告
12.混凝土浇筑申请书、混凝土开盘鉴定、混凝土施工记录、混凝土塌落度检查记录、
13.隐蔽工程验收记录
14.排水管道及配件检验报告、合格证
15.门窗用未增塑聚氯乙烯型材、塑料平开窗检验报告
16.浮法玻璃检验报告、合格证
17.单位(子单位)安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
18.建筑物沉降观测记录、建筑物垂直、标高、全高测量记录
(二)、施工质量管理资料
现场核查施工质量管理资料如下:
1.工程开工报审表
2.施工现场质量管理检查记录
3.企业资质证书
4.实验室资质证书
5.施工组织设计、技术交底记录、预检工程记录
6.柱间支撑变更记录
(三)、钢结构工程质量控制资料
现场核查钢结构工程质量控制资料如下:
1.钢板材料质量合格证明文件、检测报告
型钢材料质量合格证明文件
3.彩涂卷板质量合格证明文件
4.强度大六角螺栓连接副扭矩系数质量合格证明文件、试验报告
5.高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告
6.棒钢质量合格证明文件
7.油漆质量合格证明文件
8.超声波无损探伤检测报告
9.钢构件进场验收记录
10.各种隐蔽工程检查验收记录
(四)、建筑工程质量验收资料
现场核查建筑工程质量验收资料如下:
1.单位(子单位)工程质量竣工验收记录、观感检查记录
2.分部、分项工程质量验收记录
3.土方开挖、回填工程质量验收记录
4.钢筋原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装检验批质量验收记录
5.现浇结构模板安装检验批质量验收记录
6.砌体工程检验批质量验收记录
7.混凝土原材料、施工检验批质量验收记录
8.现浇结构外观质量、结构尺寸允许偏差检验批质量验收记录
9.塑料窗户安装、窗户玻璃安装工程检验批质量验收记录
10.建筑地面工程混凝土面层工程检验批质量验收记录
11.雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录
12.一般抹灰工程验收记录
(五)、资料核查结果
经对相关资料核查,主体结构资料基本完整。
4、现场检查结果
(一)、地基基础调查
上部结构未发现由于不均匀沉降造成的显着结构构件开裂和倾斜,建筑地基和基础无静载缺陷,地基基础基本完好。
(二)、门式刚架系统检查
1.现状检查
门式刚架梁、门式刚架柱采用工字形实腹截面柱,断面尺寸包括340×
250×
9×
14mm、390×
300×
10×
16mm、440×
11×
18mm、482×
15mm。
2.现状检查结果
现场检查结果表明,其他未见明显损伤。
但存在问题包括:
1)由于已投入使用,柱牛腿有积灰。
2)柱脚多处存在杂物堆积现象;
部分地脚螺栓丝扣外露较少现象。
照片4-1:
柱焊迹
照片4-2:
柱脚杂物堆积
照片4-3:
地脚双螺栓
照片4-4:
地脚潮湿
照片4-5:
照片4-6:
螺栓丝扣外露较少
(三)、吊车梁系统检查
现场检查结果表明,除吊车梁顶积灰较多外,未发现其他明显缺陷。
照片4-7:
B/1-2轴吊车梁顶积灰
照片4-8:
K轴吊车梁
照片4-9:
B/2轴吊车梁支座连接处锈迹
照片4-10:
F/28-29轴吊车梁支座处锈迹
(四)、柱间支撑系统检查
现场检查柱间支撑未发现明显缺陷。
照片4-11:
柱间支撑积灰
照片4-12:
B/(7~8)下柱间支撑
(五)、屋面支撑系统检查
屋盖系统包括屋面梁、屋面板、檩条和相应的支撑系统。
屋面梁为门式钢架梁,檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢。
现状整体基本完好,但底部和侧面局部存在污渍,其余未发现其他明显异常。
照片4-13:
屋面梁(B~C轴)
照片4-14:
屋面梁(27~28轴)
照片4-15:
F-G轴屋面梁
照片4-16:
屋面拉条
(六)、检查结果小结
经对制管车间主体钢结构的现场检查,结果如下:
1、地基基础:
2、门式刚架系统:
存在柱牛腿积灰,柱脚杂物堆积现象,其他未发现明显异常;
3、吊车梁系统:
除吊车梁顶积灰较多外,未发现其他明显缺陷。
4、柱间支撑系统:
未发现明显异常;
5、屋面支撑系统:
五、现场检测结果
(一)、钢构件强度检测
1.测试原理
本次检测仪器采用时代公司的数显智能HLN-11A型硬度计,示值误差:
相对误差%(HLD=800时)。
金属硬度与强度之间存在着相关关系,用里氏硬度计属于回弹测试法,里氏硬度是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面冲击头碰到试件后产生回弹,用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。
计算公式如下:
HL=1000*VR/VA
式中:
HL——里氏硬度
VR——冲击体回弹速度
VA——冲击体冲击速度
该仪器内部设置有里氏硬度(HL)和布氏硬度(HB)的换算关系,测试时可以直接选定布氏硬度的数字显示。
采用表面硬度法对钢材强度进行检测,即直接测试钢材上的布氏硬度,通过有关公式计算钢材的实际强度。
钢材的极限强度与其布氏硬度间存在如下关系:
低碳钢
高碳钢
调制合金钢
—钢材极限强度
HB—布氏硬度,直接从钢材测得
当
确定后,可根据同种材料的屈强比计算钢材的屈服强度或条件屈服强度,确定钢材的强度。
2.主要影响因素分析
①表面曲率半径对测试值的影响:
杆件外侧面是圆弧面,曲率对测试结果有一定的影响。
②表面粗糙度对里氏硬度测试的影响:
测试前构件的覆层被剔除掉并经打磨处理,表面粗糙度对里氏硬度测试的影响也有限。
③被测构件的质量对里氏硬度测试值的影响:
钢构件的质量较大,不会在冲击瞬间发生刚体位移,因此不会消耗冲击能。
④被测构件的厚度对里氏硬度测试值的影响:
构件较薄部分在冲头冲击时会产生不同程度的位移和颤动,直接影响到冲头回弹速度,从而使里氏硬度值偏低,并使数据的分散明显变大。
杆件钢板厚对里氏硬度测试值的影响随厚度的不同而不同,板厚超过10mm则影响较小。
⑤冲击方向对里氏硬度测试值的影响:
该仪器在测试时已考虑了冲击方向的影响,在构件上确定测点时角度的偏差对里氏硬度测试值的影响有限。
3.检测仪器及表面处理
测试仪器采用时代公司的数显智能HLN-11型硬度计,相对误差%(HLD=800时),工作温度0~40℃,工作电压~。
被测表面过于粗糙,则会引起测量误差。
因此试件的被测表面必须露出金属光泽,并且平整、光滑、不得有油污。
4.检测结果
表5-1:
钢柱和钢梁强度检测汇总表
序号
构件位置
里氏硬度测量值
平均值
1
A-26下柱翼缘
358
364
313
346
372
323
350
365
349
2
A-28下柱翼缘
326
305
378
334
330
361
314
309
332
3
A-27下柱翼缘
306
311
322
310
311
4
A-16下柱翼缘
304
409
376
393
369
384
382
368
5
A-21下柱翼缘
379
395
388
354
366
381
377
6
A-22下柱翼缘
362
338
333
373
367
392
366
7
B-30下柱翼缘
335
345
371
360
301
345
8
B-29下柱翼缘
344
315
380
325
343
9
B-24下柱翼缘
420
307
324
317
344
10
B-23下柱翼缘
383
329
339
11
B-22下柱翼缘
341
357
370
12
B-1下柱翼缘
328
349
342
377
351
13
C-25下柱翼缘
47
C-6下柱翼缘
389
375
376
48
C-7下柱翼缘
347
368
385
369
49
C-9下柱翼缘
370
327
362
50
C-10下柱翼缘
352
339
336
374
348
51
C-11下柱翼缘
387
356
410
374
52
C-13下柱翼缘
343
363
360
53
C-14下柱翼缘
320
14
C-29下柱翼缘
15
D-29下柱翼缘
386
397
396
390
383
16
D-28下柱翼缘
321
434
372
17
D-25下柱翼缘
353
348
411
429
18
D-24下柱翼缘
19
D-23下柱翼缘
331
407
347
20
D-22下柱翼缘
363
45
D-2下柱翼缘
46
D-3下柱翼缘
359
351
58
D-12下柱翼缘
21
D-21下柱翼缘
355
413
22
E-27下柱翼缘
371
23
E-29下柱翼缘
340
358
24
F-26下柱翼缘
291
418
25
F-25下柱翼缘
391
26
G-24下柱翼缘
437
428
460
392
54
G-13下柱翼缘
401
378
55
G-12下柱翼缘
400
56
G-11下柱翼缘
57
G-10下柱翼缘
27
G-23下柱翼缘
361
28
H-25下柱翼缘
319
29
H-26下柱翼缘
308
30
J-23下柱翼缘
408
416
390
31
J-22下柱翼缘
32
K-21下柱翼缘
33
K-20下柱翼缘
364
34
F-15下柱翼缘
355
35
F-14下柱翼缘
398
318
36
F-13下柱翼缘
302
458
37
F-12下柱翼缘
352
38
F-11下柱翼缘
394
39
F-10下柱翼缘
356
40
F-9下柱翼缘
353
41
F-8下柱翼缘
42
F-7下柱翼缘
337
43
E-1下柱翼缘
357
44
E-2下柱翼缘
59
梁A-5腹板
60
梁B-29腹板
61
梁F-12腹板
62
梁G-25腹板(东)
387
63
梁G-25腹板(西)
64
梁J-23腹板(东)
65
梁J-23腹板(西)
359
66
梁K-1腹板
367
67
梁C-29腹板
68
梁E-29腹板
69
梁D-24腹板(东)
70
梁D-24腹板(西)
从现场抽检的钢构件强度结果来看,均满足梁柱构件所用钢材Q235B
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