WC焊接工艺卡001Word下载.docx
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人孔法兰+接管、接管拼接焊缝
SMAW
PD2-11
SMAW-II-2G-12-F3J
1D,3D~7D
整体法兰(人孔接管)+壳体
PD2-11,PD6-01
2D
整体法兰+封头
SMAW-II-6FG-12/45-F3J
1C(二处),4C(二处)
轴耳+人孔法兰(盖)
2C(二处)
把手+人孔盖
3C,5C(四处)
铭牌(支腿)垫板+筒体
编制
日期
审核
BD0802-02
产品焊接接头分布图
产品名称
产品图号
HAS09-005-00
技术特性
制造及检验标准
名称
单位
容器
1
本设备按施工图样,公司焊接通用工艺
规程及本焊接工艺规程进行施焊和检
验。
设计压力
MPa
1.60
设计温度
℃
50
介质
氯气(干)
2
本设备主体A、B类焊缝应作100%X射
线探伤,按“JB4730.2-2005”要求,
Ⅱ级合格。
容积
M3
1.37
换热面积
㎡
/
腐蚀裕度
mm
3
本设备C、D类焊缝打磨后按JB4730.4-2005作100%MT检测,I级合格。
DN≤50整体法兰与壳体的D类焊缝可采用100%PT检测
焊缝系数
1.0
主体材料
Q345R
4
本设备应按规定随带产品试板一付
容器类别
三类
5
本设备焊好后应整体作620±
20℃热处
理,处理后的容器不允许再进行施焊。
BD0802-03
共页第页
零部件名称
评定报告
PD2-11,PM2-11
基本材料
接头简图(对接):
焊接程序说明
牌号
规格
焊前清理坡口两侧油污、水份,不锈钢涂白垩粉,
DN900X8
若碳钢要去除氧化层。
按本节点图组装坡口内点固焊,长30mm间距≤400mm
按本工艺编用SMAW焊接第1-3层至要求,层间清渣。
外侧清根深“3mm”。
焊接材料
外侧用SAW焊接第4层至要求。
牌号
规格
烘干
温度
烘烤
时间
6
清理焊缝,自检,若碳钢打上焊工钢号,若不锈钢
J507
φ3.2
350
作好记录。
H10Mn2
φ4
7
交检验员检验焊缝表面质量,合格后检验员作确认标
HJ431
250
示,并填写焊接记录卡。
预热温度
8
合格后焊工、检验员签署工序过程卡,检验员委托无
预热保持
损检测。
层间温度
9
按设计图要求探伤RT100%II级合格。
焊后热处理
消除应力热处理
焊工持证上岗项目:
焊接工艺参数
其它参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
钨棒直径
喷嘴直径
氩气流量
焊条电弧焊
直流
反接
点焊
110~130
21~25
100~130
25~27
2,3
140~160
23~26
埋弧焊
500~550
35~38
40~45
H10Mn2,HJ431
φ425X12
16MnIII
法兰WN400-2.5FMt=12
按本工艺编用SMAW焊接第1-4层至要求。
外侧用SMAW焊接第5层至要求,层间清渣干净。
SMAW-II-2G-12-F3J
2-5
BD0802-04
接头简图(角接):
注:
接头7D焊接完毕后将内侧焊缝余高磨平。
焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉,
DN900x8,φ426x12
清除油污、水份。
IF25-2.5FM
按本节点图组装对称均布点焊。
IF40-2.5FM
按本工艺编施焊至要求,层间清渣,接头错开。
IF20-2.5FM
清理焊缝,自检,若碳钢打上焊工钢号,
若不锈钢作好记录。
烘干温度
烘烤时间
交检验员检验焊缝表面质量。
按设计图要求探伤MT或PT100%I级合格。
合格后转下道工序。
PD6-01,PD2-11
DN900x8
按设计图要求探伤MT100%I级合格。
轴耳+人孔法兰(盖)
人孔法兰WN400-2.5FM
人孔盖厚40
厚12mm
按设计图要求探伤MT100%Ⅰ级合格。
1,2
其余
140~160
把手+人孔盖
Q235-A
圆钢φ20
按设计图要求探伤MT100%Ⅰ级合格。
2-4
铭牌(支腿)垫板+筒体
3C,5C(四处)
-8x250x190
-8x200x260
按设计图要求探伤MT100%Ⅰ级合格。
BD0802-05
焊接材料限额表
DN900氯气缓冲罐
接头编号
1A
(带试板)
1B,2B
1AH
1BH
1D
3D~7D
1C,4C
2C
3C,5C
焊材牌号
焊材规格
φ3.2/φ4
限额数量
Kg(根)
0.35/1.4
(12/25)
0.86/3.45
(29/62)
0.56
(14)
0.36
(9)
0.04
(1)
0.08
(2)
0.04
限额数量Kg(根)
2.24
(40)
2.45
(44)
0.12
0.32
(6)
0.05
2.06
(37)
0.88
总价
焊条
牌号:
J507规格:
φ3.2-1.98kg(67根);
φ4-12.12kg(218根);
焊丝
牌号:
H10Mn2φ41.44kg
焊剂
HJ431
2.88Kg
本表仅是估算,可根据实际施焊的具体情况及时与焊接工艺员联系进行调整。
BD0901-01
热处理工艺卡
NC-2010001
共1页第1页
产品编号
2010001
材料牌号
材料规格
δ=8
处理前状态
焊后
零部件图号
热处理类别
加热设备
加热速度(℃/h)
加热温度(℃)
保温时间(h)
冷却方法
油炉或箱式电炉
400℃后50~200
620±
20
1~1.5
≤400℃后出炉空冷
热处理曲线:
20℃
要求说明:
1.焊件入炉时炉内温度不得高于400℃。
2.焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。
3.焊件升温至400℃后加温速度应为50~200℃/h。
4.升温时,加热区内任意5m内的温差应小于120℃。
5.焊件保温期间,加热区内最高与最低温差应小于65℃。
6.升温和保温期间应控制加热区气氛,防止焊件表面氧化。
7.炉温高于400℃时,降温速度应为80~250℃/h。
8.焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却。
9.热处理过程中应有温度曲线连续记录。
10.热处理结束应有热处理报告。
编制
日期
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- 关 键 词:
- WC 焊接 工艺 001