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Q/Z.5《镀层和化学覆盖层技术规范——铜+镍+铬电镀层》
职责
供应商:
负责定期进行产品的可靠性测试并提供合格的检验证明和报告
品管部:
IQC负责将直接采购的外协电镀件、五金件等样件的抽取、标识、核对并制作表格(包括电子档清单和纸面清单)发给测量员进行例行检验,必要时发给相关组长和QE:
利用公司现有的设备和技术条件,针对部分产品进行专项的可靠性测试
产品可靠性检验计划和实施要求:
详见下表
NO.
可靠性检验的对象
可靠性检验的项目
检验执行
1
外购原材料
RoHS、无卤等环境管理物质的控制
分内、外部检验:
检不了的项目要求供应商提供有效的SGS报告;
外部送检,本厂不定时送SGS公司做抽样检查
材质证明
供应商提供检验报告
硬度测试
要求供应商提供硬度测试报告,必要时本厂委托同行测度或是送第三方测试
2
电镀的产品
RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告,本厂不定时送SGS公司做抽样检查
膜厚测试
供应商提供检验报告,本厂每批抽取1~5件进行测试,必要时送第三方验证。
胶带测试
本厂进行,每批抽取1~3件进行检验
百格测试
环境测试
硫化测试(必要时)
盐水喷雾测试
供应商提供检验报告,本厂每批抽查
3
氧化的产品
供应商提供有效的SGS报告,同一厂商每月抽检一次送测量室检测一次和送客户验证一次,另不定时送SGS公司做抽样检查
4
喷油/丝印和
烤漆的产品
5.1盐雾实验抽样要求
5.1.1抽样频率要求,参考客户要求,步骤如下:
a)例行盐雾试验每月一次,IQC根据供方类型和数量,安排进行抽样,月初完成样品提交,月中完成,客户有要求的每批均抽样作盐雾试验。
b)IQC对产品的防盐雾性能有怀疑或有产品问题时可随时增加抽检频率。
5.1.2抽样种类及数量:
a)有外检的厂家,IQC抽样时需涵盖到厂家的所有供应商及所有镀种,每个零件的盐雾试验的抽样数量见下:
电镀件
阳极、导电氧化件
不锈钢螺钉、螺母
螺钉、螺母
各种镀层板材试片(125*80)
不锈钢板材试片(125*80)
b)每次送样需按上述抽样数量要求,提供完全相同的两份样品。
例行实验管理员随机抽取一份送实验室进行盐雾试验,另一份保存,备后续实验不合格的复核使用。
c)抽样表格按8的附表填写提交,注意表格命名方式及表格要求。
材质测试抽样要求
不锈钢等材质需要进行材质分析,有表面处理的,送样前需先进行打磨,将表面处理层打磨掉,不锈钢每月抽取5个物料,铜材每月抽取2个物料,每个物料提供一件样品,与盐雾实验同步抽样送样,但需分别包装标识,并按9的附表填写提交。
镀层测试抽样要求
基材为锌、铝及铝合金,表面电镀镍、铬等多层电镀,这几类材料需抽样进行镀层测试,每月抽取5个物料,每个物料抽取一件样品,与盐雾实验同步抽样送样,但需分别包装标识,并按9的附表填写提交例行实验管理员。
无铅测试抽样要求
例行实验管理员根据部门统一安排,通知相关人员送样,线材提供一节样品即可,按9的附表提交例行实验管理员。
以上每种实验项目的样品均需分别包装、标识与制作表格。
6.0追溯标识要求:
产品标识
产品上需要按三防要求加盖表面处理厂家标识,标识内容应包括结构件厂、表面处理厂商汉语拼音首字母缩写和生产日期
送样信息要求:
a)样品的标识必须包含以下信息:
厂家名称、表面处理厂名称、零件名称。
标识范例如下。
应注意控制标签大小以便核对信息,电镀、氧化的结构件,以及镀层板材试片送样样品标签需粘贴在样品上,紧固件样品的标签信息可以贴在样品包装袋上。
每个结构件厂样品都要提供纸面及电子清单,三者要信息内容需相同,以便核对。
样品标签原则上应为打印字体,手写字体必须保证清楚,易于识别。
提供厂家
实验项目
产品名称
素材
外协厂家
表面处理
b)信息要求填写需注意以下要求:
名称栏中结构件需备注图号版本、表面处理栏按图纸标注的表面处理方式填写,素材栏不锈钢及铜材统一填写牌号,其余填写材质符号,外协厂家填写二级供方的名称,如:
电镀、百润
7.抽样注意事项:
a)IQC人员抽样必要晨需有质量代表陪同,送样清单上要有供方质量代表的签字,表明此抽样样品厂家没有异议。
并将纸面档打印两份,随样品提交,一份由盐雾试验抽样管理人员备份。
由厂家送样的需厂家质量负责人签字确认。
b)喷涂件不需要每月进行例行实验,由例行实验员每季度组织一次喷涂样板的盐雾实验。
c)上次抽样测试结构为不合格的产品,上次不合格的物料,本次必须抽测,此外需加严抽样,增加同类产品的抽样批次。
如抽测发现某个外协厂的产品不合格,下次的抽样必须覆盖到此外协厂的所有物料。
并在备注中明确是上次抽测不合格的物料。
8.盐雾试验抽样表:
9.镀层、无铅、材质、抽样表
10.附各种材料盐雾试验时间:
镀种及材质牌号
盐雾试验时间(小时)
备注
镍电镀层
类别
服役条件号
腐蚀试验测试时间(h)
CASS试验(GB/T10125)
NSS试验(GB/T10125)
结构件
16
192
8
96
—
24
紧固件
48
12
注1:
镍镀层耐腐蚀性测试可以进行CASS试验的,优先选择CASS试验,NSS试验作为备选和参考。
注2:
按GB设计的标准镀镍厚度紧固件均按照NSS试验12小时测试。
服役环境条件号
钢铁基体
锌合金基体
铜合金基体
铝合金基体
Fe/Ni30
Fe/Cu20Ni25
Zn/Cu20Ni20
Cu/Ni20
Al/Ni30
Fe/Ni25
Fe/Cu20Ni20
Zn/Cu20Ni10
Cu/Ni10
Al/Ni20
Fe/Ni20
Fe/Cu20Ni10
Zn/Cu10Ni10
Cu/Ni5
Al/Ni10
涂层
序号
标注方法
烘涂次数
出现白锈时间(h)
出现红锈时间(h)
1
DMF·
2C
两涂两烘
≥120
≥480
2C·
S
两涂两烘+封闭
≥240
≥720
3C
三涂三烘
3C·
三涂三烘+封闭
≥1000
按硝酸铵法测试:
将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±
5℃条件下,两涂两烘浸泡1h,三涂三烘浸泡,表面不发黑或腐蚀为合格。
盐雾试验为仲裁方法
铝合金阳极氧化
CASS试验
NSS试验
120
膜层耐腐蚀性测试优先选择CASS试验和滴碱试验,CASS试验和滴碱试验条件不具备时可进行NSS试验120小时作为参考。
铝合金化学导电氧化
化学导电氧化类别
中性盐雾测试时间(h)
机加和型材件
常温
180度烘烤30分钟后
72
喷砂压铸件
不喷砂压铸件
不锈钢
不锈钢材料
中性(NSS)盐雾测试时间
302、304奥氏体不锈钢板材、带材、棒材
120小时
钝化后的302、304不锈钢结构件、紧固件
303、303Se不锈钢非标车削紧固件
48小时
416铆接非标紧固件
铁素体443不锈钢板材
镍+铬电镀层
288
Fe/Ni40
Fe/Cu20Ni30
Zn/Cu20Ni30
Cu/Ni30
Al/Ni40
Fe/Ni30
Fe/Cu20Ni20
Zn/Cu20Ni20
Cu/Ni20
Al/Ni30
Fe/Ni20
Fe/Cu20Ni10
Zn/Cu20Ni10
Cu/Ni10
Al/Ni20
Fe/Ni10
Fe/Cu10Ni5
Zn/Cu10Ni5
Cu/Ni5
Al/Ni10
涂覆层
涂层类别
装饰性涂层(如闪银)
96小时
一般功能性漆层
240小时
功能性喷粉层
480小时
相关记录:
略
批准
吕建攀
审核
吕英杰
制定
品质部
日期
2013-3-30
2013-7-30
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 产品 可靠性 检验 计划