钢筋直螺纹套筒连接施工方案Word文件下载.docx

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1、【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】

湄潭县电影院棚户区改造安置工程工程；

工程建设地点：

湄潭县茶乡路；

属于框架结构；

总建筑面积：

86225.03平方米；

总工期：

580天。

本工程分为三部分：

二十四层部分、十八层部分、酒店部分；

二十四层部分为D、E栋，建筑高度：

80m，地上24层；

地下1层；

标准层层高：

2.9m；

结构转换层6m;

十八层部分为A、B、C栋，建筑高度64m，地下1层，地上17层，标准层层高：

3m，结构转换层层高：

6m;

酒店部分，建筑高度80m，地下1层，地上19层，标准层层高：

3.8m；

2、有关单位：

建设单位：

湄潭县万通置业投资有限公司

设计单位：

贵州城乡规划研究院设计

监理单位：

贵州立达建设监理咨询有限责任公司监理

勘察单位：

贵州地质勘察院地质勘察

施工单位：

重庆厦坤建设（集团）有限公司组织施工；

由文义海担任项目经理，杨儒锵担任技术负责人。

本工程主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；

结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；

本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径主要为：

20mm、22mm、25mm钢筋；

本工程钢筋螺纹套筒连接主要使用在：

结构转换层。

二、施工准备

1、材料：

钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；

直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。

2设备机具：

机械设备：

GHG-40型直螺纹套丝机。

主要工具：

力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

3作业条件

3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

4技术准备

4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

5现场连接施工

5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±

5%。

表2.5.3接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

16~18

20~22

25

28

32

36~40

拧紧力矩（N.m）

100

200

250

280

320

350

5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

6劳动组织

班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。

每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工。

三、施工操作工艺

3.1工艺规程

3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工

程序是：

3.2工艺操作方法：

施工现场钢筋安装连接程序是：

3.3常用接头连接方法有三种：

3.3.1同径或异径普通接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

3.3.2单向可调接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；

3.3.3双向可调接头

系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。

标准型接头连接施工正反丝扣型接头连接施工异径型接头连接施工

四、接头的应用

结构设计图纸中已列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合下列规定：

1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；

当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

4.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。

连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

1）、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；

Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；

I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。

2）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；

当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

3）、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。

5、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；

3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。

4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

五、质量标准

1主控项目

5.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。

5.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。

5.2一般项目

4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；

丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

5.2.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

⑴每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；

⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；

⑶接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。

5.2.3钢筋接头安装连接后抽取同规格接头数的10％进行外观检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。

5.2.4用质检的力矩扳手，按表2.5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。

抽检数量：

梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;

基础\墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。

六、成品保护

6.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

6.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；

套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；

另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

6.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

七、应注意的质量问题

7.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

7.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

7.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

7.5直螺纹接头加工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

八、质量控制

8.1、套筒和钢筋的进场检验及复试

滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：

连接套筒的检验和连接钢筋的检验。

按顺序又可分为三部分内容：

可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。

8.1.1可视质量检验

8.1.1.1连接套筒的可视质量检验要点

8.1.1.2检查连接套筒的出厂包装：

包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。

8.1.1.3标志检查：

连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。

8.1.1.4外观质量：

螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

8.1.1.5内螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

8.1.1.6检查数量：

进场时或使用前全数检查。

8.1.2连接钢筋的可视质量检验要点

8.1.2.1标志检查：

带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。

公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。

8.1.2.2外观质量：

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8.1.2.3检查数量：

8.1.2质量证明文件核查

这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。

8.1.2.1连接套筒的质量证明文件核查要点

检查材质证明文件：

连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。

8.1.2.2检查产品的合格证：

产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。

8.1.2.3检查型式检验报告：

滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告，检验内容包括：

强度检验和变形检验，检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中表3.0.5和表3.0.7的规定。

应注意同样的连接形式，连接不同强度等级的钢筋时，型式检验所确定的性能等级可能是不一样的，所以应重点检查标记显示在连接套筒上的主要连接特征，与厂家提供的型式检验报告内容进行复核。

8.1.2.4连接钢筋的质量证明文件核查要点

检查材质证明文件。

包括钢筋牌号（和金属铭牌内容核对）、化学成分及碳当量。

检查力学性能检验报告。

包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力总伸长率等力学性能特征值，须符合《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007/XGL-2009）中表6规定。

8.1.3必要的性能复试及工艺检验

材料、构配件进场后，对材料主要性能进行抽样复试，涉及安全、重要使用功能的，须见证明取样。

8.1.3.1连接套筒的必要性能复试

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中明确规定了复核性的型式检验的条件，当生产厂家的材料、工艺、设备、关键参数等因素有较大的变化，出现质量缺陷、事故或有根据的质量隐患，或质量监督部门有要求时，才应重新进行复核性的型式检验，重新确定性能等级。

型式检验价格昂贵，不能作为普查手段经常进行。

根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求，钢筋连接工程开工前及施工过程中，型式检验不一定要重做，但工艺检验却必须要进行，用以复核检验钢筋连接技术提供单位的工艺参数是否与本工程使用的钢筋相适应（不同钢筋生产厂家的进场钢筋均应进行工艺检验）。

8.1.3.2现场工艺检验的要求

钢筋接头试件的制作应与施工现场的加工制作同条件进行，钢筋接头的相关重要参数应与型式检验报告所提供的参数相吻合，不得以任何名义擅自修改钢筋连接头的参数。

检验数量：

每批进场钢筋抽检1组，取样数量为各种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材试件不应少于3根。

钢筋接头试件所用的钢筋应与母材试件所有钢筋取自同一根钢筋。

接头试件的抗拉试验结果均应符合钢筋连接技术单位提供产品相应级别的抗拉强度性能指标，即满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中表3.0.5和表3.0.7的规定，同时满足第5.0.2条的规定。

8.2连接钢筋的必要性能复试要点

8.2.1根据要求，采用见证取样送检试验的方式，所有试样100%见证。

8.2.2满足《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007/XGL-2009）中“8.1检验项目”及相应试验方法的要求。

其试件力学性能符合有关标准的规定。

8.2.3对于抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中第5.2.2条的规定。

当钢筋脆断或力学性能显著不正常时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

8.2.4检验数量：

钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批。

混合批的重量不大于60t。

8.3直螺纹丝头现场加工质量检验

8.3.1用于直螺纹连接接头的钢筋在进行丝头滚轧前的检查要点

钢筋下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如果有弯曲，应予以调直。

应使用无齿锯下料，严禁使用火焰切割或其他加热方法切断钢筋。

为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋应保证端头平直，下料切割面与轴线垂直，钢筋顶端切口无妨碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁口，无影响螺纹连接的毛刺。

检查数量：

按照每种规格钢筋加工批量的20%抽查。

8.3.2丝头加工

丝头加工是直螺纹连接技术的关键之一，丝头加工质量直接影响连接套筒螺纹和丝头螺纹之前的咬合程度，进而影响被连接钢筋应力的有效传递。

加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

8.3.2.1外观质量：

丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

8.3.2.2外形质量：

丝头有交螺纹数量不得少于设计规定；

牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；

标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

其他连接形式符合产品设计要求。

满足这个要求，螺纹的传力性能是能够得到保证的。

钢筋丝头螺纹加工后，端面会出现凹陷现象，这是滚轧加工固有的现象，对螺纹连接性能基本无影响。

丝头尺寸的检验：

用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

8.3.2.3检验数量：

自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。

现场丝头的抽检合格率不应小于95%。

当抽检合格率小于95%时，应抽取同样数量的丝头重新检验。

当两次检验批的总合格率不小于95%时，该批产品合格。

若合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

8.3.2.4丝头检验合格后应套上保护帽，按规格分类码放整齐。

雨季或长时间码放情况下，应对丝头采取防锈措施。

8.3.2.5资料：

按照检验批数量及实际，填写《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的附录D“现场钢筋丝头加工质量检验记录表”。

8.3.2.6直螺纹丝头加工注意事项

a禁止在不加冷却润滑液的情况下进行加工，不得使用含油的冷却润滑液。

滚丝轮属于生产加工过程中的消耗部件，当出现螺纹缺损牙型不合格、滚丝轮环槽崩裂等情况时，应及时更换滚丝轮或相关零配件。

b钢筋丝头有效加工长度过长或不足，都无法在接头安装后准确判断丝头旋入套筒的长度，影响连接接头的性能，要加强丝头长度的检查力度。

8.4直螺纹接头现场安装外观质量

8.4.1进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

8.4.2钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

这样，在连接完成后的质量检验时，可根据套筒两侧外露螺纹是否对称，以及外露扣数数目是否符合要求，准确判断套筒内螺纹是否已完全咬合，不留空隙。

甚至还可以判断两侧丝头是否已在套筒中央对顶，这对保证连接质量至关重要。

8.5施工现场钢筋连接接头的抽样检验及不合格批次的处理

8.5.1现场抽样检验是钢筋连接施工质量得以保证的重要环节，它是对现场钢筋丝头加工制作和钢筋连接施工操作的综合检验。

钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。

同一施工条件下采用同一材料的同等级同型号同规格接头，以连续生产的500个接头为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

8.5.2对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3根接头试件，按设计要求的等级进行抗拉强度检验。

原接头位置应采用同等规格的钢筋进行绑扎连接、焊接或机械连接等方法补接。

8..35钢筋连接接头单向拉仲试验的结果应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定，试验方法应符合《金属材料拉伸试验》（GB/T228.1-2010）的规定。

8.5.4在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

8.5.5对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案，如：

采取补救措施后重新验收、设计单位决定能否降级使用、增补钢筋、拆除后重新制作以及其他有效措施。

九、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

6、环保措施

（1）、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

（2）、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

（3）、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

十、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3连接套合格证

7.4接头强度检验报告。

7.5接头拧紧力矩的抽检记录。

重庆厦坤建设（集团）有限公司

湄潭电影院棚户区改造安置工程项目部

2012年12月15日