锅炉脱硫工艺Word格式.docx
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锅炉脱硫工艺Word格式.docx
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生成稳定的商用石膏
在整个工程期间公司提供全方位的服务包括供货,安装,工程管理,现场调试和投产服务
石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
1、吸收剂槽
2、吸收带
3、除雾器
4、氧化鼓风机
5、吸附剂仓
6、新配制的洗涤悬吊槽
7、石膏浆旋流器站
8、真空皮带过滤器
9、真空泵
10、废水旋流器站
11、循环水槽
1、石灰石-石膏法脱硫工艺(GypsumRecoveryProcess)
石灰石-石膏法脱硫工艺流程图
工艺特点:
有机酸隔离,SO2吸收率高,在烟气流量及SO2容量变化范围大的情况下也能稳定运行;
能够在低PH值(4-5)条件下吸收,在吸收塔里很易氧化,所以不要强制的氧化槽也不要强制的氧化硫酸,吸收剂利用率高;
制造商业用石膏(用于石膏、木板、水泥等)
2、放流法脱硫工艺(MgSO4PurgeProcess)
放流法脱硫工艺流程图
SO2吸收率高;
操作适应性高;
吸收塔压力损失小;
避免结垢系统;
运转低成本;
使排放的废水量达到最小。
3、半干法脱硫工艺(Semi-dryProcess)
半干法脱硫工艺流程图
无废液产生;
操作及维护简便;
无须白烟气防止系统。
4、干法脱硫工艺(DryProcess)
5、芒硝法脱硫工艺(Na2SO4RecoverySystem)
干法脱硫工艺流程图
芒硝法脱硫工艺流程图
制成高纯度芒硝;
结晶器采用了MVR系统,所以能量消耗低;
结晶器避免结垢故障。
6、亚硫酸钠法脱硫工艺(Na2SO3RecoverySystem)
亚硫酸钠法脱硫工艺流程图
通过增加结晶系统可得到Na2SO4结晶。
7、硫酸法脱硫工艺(H2SO4RecoverySystem)
硫酸法脱硫工艺流程图
现场自制时不需要任何吸收剂;
制成纯H2SO4;
吸收塔压力损失小。
双回路塔除脱硫效率与空塔技术一致外,具有系统阻力小、液气比小、大口径雾化喷嘴设计等技术优势。
从技术经济、适应性方面综合考虑,还具有如下显著特点:
双回路竖喷湿法烟气脱硫工艺流程图
1、投资和运行成本低
与喷淋塔相比,减少了2—3层联管喷淋层,也相应减少了等量的浆液循环泵;
较低的液气比降低了吸收塔的高度、减少了占地面积、减少了工艺水的消耗;
由于只使用一层喷淋联管,喷嘴使用量降低75%。
综合比较,投资减少15%-20%,减少运行电耗30-35%,总运行成本降低20%-25%。
2、占地面积小,适合于老厂改造
该脱硫系统占地面积小、高度低、布置紧凑、安装简便,特别适合预留空间小、现场位置有限的已建电厂脱硫技术改造项目。
3、结构简单,便于运行和维修保养
系统的故障主要就是喷淋系统故障,反映在喷淋管道和喷嘴的堵塞。
本系统高速湍流吸收区只使用3—5只大口径喷嘴,安装方式为套管抽拉式,一旦系统出现故障,可从外侧将喷淋管抽出更换;
低速吸收区采用大口径球形喷嘴,也采用套管抽拉式安装方式,大大降低了维修难度,减少维修时间,有效解决了系统维护对主机运行的影响。
4、采用新型复合材料
防腐和和耐高温是吸收塔设计需要重点克服的两个难点,特别是在吸收塔的烟气入口和出口处,往往需要采用高性能不锈钢作为烟道内衬,价格昂贵且施工和维护困难。
本系统在烟气入口的高速湍流区采用耐温玻璃钢为主材、内衬高分子耐磨、耐高温、耐腐蚀材料,具有使用寿命长的特点,可以处于基本免维护工作状态。
5、脱硫剂选择性强
在脱硫剂的使用上,除石灰石粉外,可以根据当地的资源条件灵活选择,包括化工企业的碱性废料,能使用多种脱硫剂包括石灰、烧碱溶液、电厂冲渣水、电石渣、白云石、苏打、氧化镁/氢氧化镁溶液、废钢渣、废液氨、纸厂黑液等碱性物质,可以大大降低系统的运行成本。
6、工艺方案选择灵活
针对每个项目的具体情况,可采用并联、串联组合设计,即:
对场地小、几台小机组同时脱硫,可选择“几炉一塔”的工艺方案;
在场地充裕、机组较大、脱硫改造工程资金不太充裕的情况下,可选择“一炉两塔”工艺方案;
真正做到“度身定做”,最大限度满足政府和企业的客观需求。
7、对工况变化的适应能力强
烟气脱硫系统的设计依据,来源于业主的设计条件。
设计条件要求脱硫系统有一定的设计余量,以适应主机系统、煤种变化等运行环境的变化。
主机系统运行负荷、煤种、煤的二氧化硫含量变化,都对脱硫子系统提出了适应性的要求。
但预留太大能力,会造成投资的大幅度增加;
能力预留不够,满足不了实际运行的需要。
本系统在工艺设计上,在投资增加不多前提下,充分考虑了脱硫系统的适应能力,根据烟气量和烟气中二氧化硫含量的变化,对系统进行分级控制,保证系统在满足设计要求前提下,可以上下浮动30%。
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- 锅炉 脱硫 工艺
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