挡墙模板专项施工方案Word文档格式.docx
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东侧为宽度约10m的水泥路,其余为空地。
在拟建工程建设中经土方
1.1。
开挖形成陡坡,加油站北侧边坡为I段边坡、东侧边坡为n段边坡,
各段边坡为永久性边坡,各段边坡情况详见表
表1.1边坡情况一览表
边坡段号
边坡范围
边坡长度
(m)
高度
坡脚高程(m)
坡顶咼程(m)
边坡类型
I
B1~B9
75.0
1.4~9.
7
543.30~548.60
550.0~553.0
土质边坡
n
B9~B14
41.0
2.0~3.
540.30~540.54
542.54-543.3
边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙,基础形式拟采用浅基
础。
挡土墙基础埋置深度在土质地基中不宜小于0.50m,在岩质地基中
不宜小于0.30m(基础埋置深度应从坡脚排水沟底算起)
拟建站房采用框架结构,加油棚采用钢结构,油罐区位于站房西南
侧,埋置3个油罐,拟均采用浅基础,各分项工程特征详见表1.1。
拟建物
名称
层
数
最大高
度(m)
室内设计标
高±
0.00
(m
室外设计标
结构
类型
单柱最大轴力(kN)
拟采用
基础型
式
基础埋
置深度
地下
室情
况
站房
2
7.15
543.50
543.30
框架结构
1500
浅基础
2.0m
无
加油棚
1
7.00
钢结构
1000
备注:
油罐区埋置3个油罐,油罐埋深底面为室外设计地坪标咼下3.00m(咼程540.30m)。
施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公
司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
地质条件
根据钻孔揭露的情况,场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如
下:
1素填土©
(Qm):
灰黄色,松散,主要成分为黏性土,人工回填,
回填年限3〜5年,欠压实,局部含少量碎石,含量约5~10%场地内仅
ZK5ZK6号钻孔有揭露外,其余各钻孔未揭露,钻孔揭露厚度0.70
0.80m,直接出露地表,层顶高程为542.37〜544.34m。
2凝灰岩残积黏性土②(Qel):
灰黄色、褐黄色,可塑〜硬塑状,具
中等压缩性,主要由黏、粉粒组成,由凝灰岩风化残积而成,无摇振反
应,无光泽反应,韧性低,干强度低,总体呈自上而下土质变硬,与下
伏层呈渐变关系,它属特殊性土,具有泡水易软化、崩解使强度降低的
不良特性。
实测标贯击数为18.0〜21.0击,标准值为19.4击,修正标
贯击数为17.2〜20.2击,标准值为18.8击。
场地内除ZK5ZK6号钻
孔外其余钻孔均有揭露,厚度2.60〜4.50m,直接出露地表,层顶高程
为554.17〜554.83m。
3全风化凝灰岩③(J3nb):
灰黄色、灰白色,散体结构,岩芯呈砂土
状,成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成,岩体极破碎,岩石为极软岩,岩体基本质量等级为V级。
钻探深度范围内未揭露有洞穴、临
空面、软弱夹层。
实测标贯击数为35.0~45.0击,标准值为41.2击,
修正后标贯击数为32.8~39.9击,标准值为37.0击。
场地内各个钻孔
均有揭露,揭露厚度为2.50~4.20m,层顶埋藏深度为3.20~8.30m,层
顶高程为541.57~552.09m。
4强风化凝灰岩④(J3nb)):
褐黄、浅黄、灰白色,散体结构,岩芯
呈土状,偶夹碎裂状,由长石、石英及少量暗色矿物组成,岩石为软岩,
岩体极破碎,岩体基本质量等级为V级,钻探深度范围内未揭露有洞穴、
临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为53.0~96.0击,标准值为68.4击,
修正后标贯击数为48.4~67.2击,标准值为54.1击,拟建场地内各个
钻孔均有揭露,揭露厚度12.50~18.30m,层顶埋藏深度为3.20~8.30m,
层顶高程为539.07~548.52m。
上述各岩土层的分布及其特征详见附图3~4,土工定名按省标《岩土工
程勘察规范》(DBJ13-84-2006)。
残积土及风化岩层以标贯击数(实测
击数)划分,其中标贯击数N<
30击为残积土;
标贯击数30<
N<
50击
为全风化岩;
标贯击数N》50击为强风化岩。
边坡设计图纸及地勘资料等
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
—91
采用16m厚木胶合板(1830X915),木方和钢管作楞,配套穿墙
螺栓使用①16高强螺栓(上部2n范围采用©
12高强螺栓)。
竖向内楞采
用50X100木方,水平外楞采用双钢管①48X3.5。
加固通过在双钢管
处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管①48X3.5。
序号
规格mm
备注
面板
1830X915X16
方木
50X100
5
钢管
©
48X3.5X6
6
扣件
十字扣
旋转扣
对拉螺栓
16
12(上部2m
墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安
装墙模前,要清除墙根部杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序
模板定位7模板安装7垂直度调整7模板加固7验收
5.2、技术要点
1)模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安
装前,必须贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固,在墙体下部1/3范围必须使
用双螺帽。
2)模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》1.2MPa),即用手按不
松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面
位置尺寸线、模板50控制线,以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线,并以该控制线为起点,引出墙控制线,用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3)模板安装加固
四周竖向内背楞采用50X100木方,间距225mm每个侧面两端的
方木与模板用圆钉固定,水平外楞采用钢管①48X3.5,间距450mm加
固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓,水平、竖向间距均为450mm端头带
圆塑料块限位片,以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mr加固,以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺
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——导磁陆礎卧》
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1剖而觑
h=450mmb=225mm对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计,板缝留设要一致,拉杆间距要在满足
设计要求的同时达到美观要求,严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装的精度要求如下:
)、两块模板之间拼缝
)、模板平整度<
3;
基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块,立杆纵横间距不得大于
1200mm步距不得大于1500mm并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、
扫地杆、斜撑等,保证架体安全、稳固。
必须符合规范《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)要求。
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模
板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇
筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
其偏差应符合下表的规定;
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差值(mm
检查方法
轴线位移
经纬仪
截面内尺寸
±
10
尺量
3
垂直度
<
0.1%H且〉6
经纬仪或吊线、尺量
4
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
顶面咼程
+2-5
水准仪
(2)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可安装模板。
2)模板拼装配合,施工员及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂
直度不超过5mm平整度不超过2mm
(3)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时配好照明,分层浇筑,层高控制在500m以内,
严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模
(4)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条、海绵等堵塞;
(5)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙
板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(6)为提高模板周转、安装效率,事先按工程桩号位置、尺寸将模
板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人
员应米取定段、定编号负责制。
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度,操作前施工员对施工队伍
的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫
平。
模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体阳角顺直。
模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的
定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
(5)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而
损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先拆外侧模板,
再拆除内侧模板。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,
使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保
证拆模时不晃动混凝土墙体。
)、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
)、支模前必须搭好相关脚手架(见相关安全操作规程等)。
)、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封
闭,挂"
禁止通行"
安全标志,非操作人员不得在此区域,必须在铺好跳
板的操作架上操作。
4)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑
混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松
动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺
栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得
超过3m外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护
器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具
备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时
严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或
厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬
拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
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- 挡墙 模板 专项 施工 方案