水杯模具加工计划书Word文件下载.docx

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聚甲醛

缩写

PE

PP

PVC

PS

N6

POM

计算收缩率

1.5-3.6

1.0-2.5

0.6-1.5

0.6-0.8

0.5-0.8

0.8-2.5

0.3-0.8

1.2-3.0

对于聚丙烯水杯产品，材料为PP，理论收缩率为15/1000。

3、塑件壁厚

塑料制品应该有一定的厚度，塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。

根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。

热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。

太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。

该产品塑料件最大壁厚为4.0mm，最小壁厚为1.2mm，壁厚均匀，在1mm—4mm的推荐值之间。

易于成型。

4、塑件尺寸精度和表面粗糙度，表面质量一般要求较高，在Ra0.8

以上。

表1-2精度等级选用推荐值：

类别

`塑料品种

建议采用的等级

高精度一般精度低精度

1

3

45

聚甲苯丙烯酸甲脂

PC

PSU聚砜

PF

氨基塑料

30％玻璃纤维增强塑料

2

聚酰胺6.666109.1010

4

56

氯化聚乙醚

PVC硬

`567

PE低密度

`678

PE高密度

查表1-2，我们取IT7级精度。

5、脱模斜度

由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。

塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。

下表为常用的脱模斜度如表1-1：

表1-1几种塑料的常用脱模斜度

制品斜度

聚酰胺

通用

增强

聚乙稀

聚甲基丙稀酸甲脂

ABS塑料

脱模

斜度

型腔

20-40

20-50

20-45

35-130

35-1

40-120

型芯

25-40

30-1

30-50

其技术规格为：

1螺杆直径55mm

2注射容量（理论）400cm3

3注射重量（PS）482g

4注射压力109MPa

5．注射速率2000g/s

6．塑化能力（PS）31g/s

7．注射行程160mm

8．螺杆转速16/28/48r/min

9．料筒加热功率10KW

10．锁模力2540KN

11．拉杆内间距（水平X垂直）290X368mm

12．允许最大模具厚度406mm

13．允许最小模具厚度165mm

14．移模行程666mm

16．油泵电机功率18.5KW

17．油箱容积456L

18．机器尺寸（长X宽X高）4.7X1.44X1.8m

19．最小模具尺寸（长X宽）532X634mm

23．定位圈直径φ125mm

24．喷嘴前端孔径φ4mm

25．喷嘴前端球面半径R18

26．螺杆与机箱径向间隙<

=0.03mm

27．冷却系统效率：

连续运转一小时，油温不超过56℃

6、模具厚度

模具闭合后的厚度（闭合厚度）Hm应在注塑机允许的最大模具厚度

和最小模具厚度

之间，即

式中:

7、成型零部件的设计计算

四、浇注系统设计

流道设计包括主流道、浇口的设计。

为了使塑料熔体按顺序的向前流动，开模时塑料凝料能从主流道中顺利的拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有2°

～4°

的锥角，内壁有Ra0.8

以下的表面粗糙度，抛光时应沿轴向进行，其结构如图4-5。

若沿圆周进行抛光，产生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出。

同时浇口套与注塑机喷嘴接触平凡，为防止撞伤，应采取淬火处理使其具有较高的硬度（48HRC～52HRC）。

参考表

制品质量/g

D1/mm

R/mm

0～20

0.5

20～40

40～150

5

150～300

6

300～500

8

500～1500

10

热塑性塑料的主流道衬套与注塑机喷嘴的尺寸：

主流道始端直径φB=φA+（0.5～1）mm，球面凹坑半径

mm，半锥角a为

，尽可能缩短长度L（小于60mm为佳）。

如图4-2：

图4-2浇口套与注塑机喷嘴关系

五、本套模具主流道设计要点是：

1.为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，其锥角

=3°

，内壁粗糙度为Ra=0.63

，整个主流道都在衬套中，并未采取分段组合形式。

2.主流道大端处是根据注塑机的喷嘴头来设计的，呈圆角，其半径R=21mm，以减小料流在转向时过渡的阻力。

3.为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注塑机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径R=X+（2~5）mm，X=18mm，取R=21mm。

其主浇道小端直径d1=d2+（0.5~1）mm,取d1=4mm。

4.流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。

本套产品浇口套如图4-3：

图4-3浇口套

六、浇口的设计

浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。

浇口的作用主要有以下几点：

1.熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注塑机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。

2.熔体在流经狭窄的浇口时产生的摩擦热，使熔体升温，有助于充模。

3.易于切除浇口尾料，二次加工方便。

4.对于多型腔模具，用以平衡进料；

对于多浇口单型腔模具，用于控制熔接痕的位置。

浇口的截面积通常为分流道的截面面积的0.03%～0.09%。

浇口截面积通常有矩形和圆形两种。

浇口长度约为0.5～2mm左右。

浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。

浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点：

1.浇口应设在能使型腔各个角落都可以同时填满的位置。

2.浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。

3.浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。

4.浇口的位置应选在能避免制品表面产生熔合纹的部位。

当无法避免产生熔合纹的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。

5.浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。

6.浇口应设置在不影响制品外观的部位。

7.不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，一般制品浇口附近的强度较差。

由于设计零件是表面要求较高的塑件，又因为该模具因其结构复杂为3板模机构，故选择点浇口为佳。

并且表面网格的孔上。

温度调节对塑件质量的影响主要有以下几个方面:

a．尺寸精度

b．形状精度

c．表面粗糙度

d．塑件的力学性能

对导柱尺寸和结构有以下几点要求：

（1）直径和长度

（2）形状

（3）公差配合

（4）粗糙度

（5）材料

对导套尺寸和结构设计有以下几点要求。

（1）形状

（2）公差配合与表面粗糙度

（3）材料

七、斜导柱的设计

1.斜导柱形状

采用圆形截面的斜导柱。

2.斜导柱倾角

因模具的斜导柱为对称布置，且抽芯距较小，抽芯力也不大，取

＝20°

。

3.斜导柱的直径计算

由抽芯力Fc，倾角

，查表得最大弯曲力Fw、Hw，根据Fw和Hw以及

，查表得斜导柱直径为25mm。

3斜导柱的长度计算

粗略计算：

L3=S％sinａ，取L为118mm。

4.斜导柱的材料及安装配合

图4-12斜导柱

图4-13斜导柱压板

斜导柱的材料为T8,T10等碳素工具钢，也可以用45钢渗碳处理。

此斜导柱的材料选45钢。

由于斜导柱经常滑动摩擦，热处理要求硬度HRC≥55。

表面粗糙度Ra≤0.8µ

m。

斜导柱与其固定的模板之间采用过度配合H7/m6。

为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合H11/b11，或在两者之间保留0.5～1mm的间距。

其斜导柱压板图如4-13：

八、推出脱模机构

其选用原则如下：

1、使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。

2、制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部、凸缘、壳体壁等处。

3、尽量不损伤制品的外观。

4、推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。

5、排气系统设计

6、注塑机参数的校核

7、开模行程的校核

8、注射量的校核

9、锁模力的校核

模具图纸

型芯示意图型腔示意图

模具总装图

水杯模具图纸

图1主要尺寸

图2

九、产品设计，试制周期的估算

1．采购材料2月3日-2月4日

2．总体方案确定2月4日-2月4日

3．检查产品图纸设计2月5日-2月6日

4．产品模具加工2月7日-2月8日

5．产品检验2月9日-2月9日

6．调试阶段2月9日-2月10日

2011年2月4日

生产部：

陈建