二次结构砌体施工方案汇总Word格式文档下载.docx

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地上建筑耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。

建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

构形式为住宅-现浇钢筋砼剪力墙结构，车库-现浇混凝土框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级三级。

三、施工部署

1、质量目标

二次结构工程的质量目标为：

各分项工程合格率100%。

2、安全生产目标

2.1有效的控制伤亡事故，杜绝重大恶性事故、一般年负伤率低于4‰。

2.2施工现场安全合格达标率100%。

3、文明施工目标管理方针

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。

我们将依据GB/T24001-2011环境管理标准和我公司管理程序文件和手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。

4、环境、职业健康安全管理目标

对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。

5、施工顺序

根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：

从下向上进行砌筑。

二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。

6、施工组织

各楼栋号长负责本栋号的砌体施工，与劳务队进行对接，做好相关方面的施工现场管理和各工种的协调配合工作，项目部组织技术人员和质量管理人员对砌体施工进行检查、把关。

7、材料进场及存放

所有材料按计划进场，材料员负责及时供应。

材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。

四、施工准备

1、技术准备

根据施工进度和深化设计计划，提前做出详细标注墙体位置尺寸、构造柱、过梁位置尺寸和机电预留洞的各层二次结构深化设计图，并经甲方、监理审批通过，并盖有图纸发放章。

认真核对深化图纸与原土建、机电施工图、洽商变更有无出入，明确所用图纸的有效性，查阅与方案相关安全、质量规范、规程和法律法规，了解不同部位的墙体砌块材料种类、砂浆种类和强度等级，构造柱、抱框、板带和过梁的布置及要求，做到施工中重点突出，心中有数，向工人做好书面和口头技术交底。

测量放线：

在楼面放出二次结构墙体的轴线、边线、控制线、抱框、构造柱及门洞口位置线，并经项目质检员和监理验线合格。

根据各层层高和不同部位，事先画出各面墙体的砌块排布图，并据此和进场的砌块实际尺寸用30×

40的木方制作皮数杆，皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度等相关尺寸。

2、现场准备

2.1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，并将主体结构有缺陷处修补完毕。

2.2砌筑前将主体结构中预埋的拉结筋，构造柱钢筋等剔出并清洗干净，

2.3弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

2.4根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在剪力墙或柱上，并标明圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经复核，办理相关手续。

2.5根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

2.6芯柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

2.7砌筑砂浆为成品砌筑胶浆。

2.8做好水电管线的预留预埋工作。

2.9“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。

2.10内墙已准备好工具式脚手架。

2.11临时供水、供电

临时供水、供电均在砌筑工程开始前接至砌筑楼层，保证每层有至少有1个临时用水接口。

2.12机具准备

瓦刀、夹具、铁锹、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、灰槽、线坠、皮数杆、拖线板、小白线、靠尺、卷尺、小平尺、切割机、工具袋等。

3、材料准备

材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。

3.1砌块砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。

3.2本工程采用相应强度的干拌砂浆，干拌砂浆进场要求有合格证、检测报告、企业资质等应符合国家相关规范要求。

3.4其它材料：

墙体拉结筋等。

五、砌体结构施工

1、工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼地面）→　排砖撂底　→　拌制砂浆→填充墙砌筑　→　质量验收。

2、施工要求

2.1墙体放线：

砌体施工前，应根据砌筑图放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2.2内墙砌体材料为轻集料连锁砌块，厚度随墙体，干密度≤8KN/m³

，强度为MU3.5，砌筑砂浆为M5水泥砂浆；

外墙砌体材料为轻集料连锁砌块，强度为MU5.0，砌筑砂浆为M7.5。

连锁砌块砌筑工艺及方法参照图集08BJ2-2。

分户墙采用轻集料密实薄壁砌块，砌块应符合08BJ1-1C73页G2-1,空气隔声应达到50dB，满足分户墙隔声限值要求。

2.3卫生间、厨房、热力小室、污水泵间等潮湿房间内墙除门洞处，其余部分均设置C20混凝土槛墙，高出楼面300mm，并与墙体等宽，槛墙支模前楼板应做凿毛处理；

厨房卫生间的轻集料混凝土空心砌块墙体需做灌实处理。

2.4管道井隔墙一般为180或100厚轻集料混凝土砌块，小于100厚的管井隔墙采用加气混凝土条板（图纸中特殊注明除外），除特殊注明外管井门下用C20混凝土做100mm高门槛，门槛与楼板结合处应做凿毛处理。

2.5凡混凝土墙、柱边门垛尺寸＜200时，可与混凝土墙、柱整体浇注，构造配筋见结构施工图。

2.6轻集料混凝土空心砌块墙体留洞待管道设备安装完毕后用C20细石混凝土填实，封堵处应符合相应部位墙体的耐火极限、隔声要求。

2.7填充墙砌筑完成到与承重结构间的空隙处理间隔为14d，以便于主体结构施工质量不合格的处理和减少混凝土收缩对填充墙气体的影响。

2.8凡图中选用防火门对门洞口有企口形式要求时，应按照厂家提供样本的确切尺寸砌筑或浇注。

2.9外墙体采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M7.5，轻集料混凝土空心砌块墙的技术要求和施工要点同内墙，室内地面200mm高以下做C20混凝土墙垫（除门外）。

2.10填充墙的系梁、芯柱、过梁等钢筋采用植筋，锚入剪力墙或暗柱，深度不小于10d；

芯柱、系梁与楼板或墙柱接合面，混凝土应做凿毛处理。

2.11配电箱等≥300的洞口需在顶部加设过梁。

净高＜2800的内填充墙需加设水平系梁。

2.12砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，表面平整度和垂直符合要求后，再挂线砌砖。

在楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。

2.13砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

a.砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

b.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。

水平缝和竖缝宽5mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。

2.14内填充墙与框架柱或剪力墙采用软连接，砌块与墙柱之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆。

2.15砌筑砖墙厚度超过一砖厚时必须双面挂线，超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均一致，平直通顺，为下道工序奠定基础。

2.16砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应随时检查并校正，操作中可采用水平尺检查砌体垂直度及表面平整度。

2.17砌体水平缝和竖向缝宽5mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结挤紧。

连锁砌块砌筑后比较平整、强度高、密实，可以免抹灰，直接进行粉刷石膏。

2.18内隔墙，墙长大于3m时，应在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固；

墙长≤3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连成整体，不另加水平系梁、构造柱，小于100宽的门垛可现浇混凝土。

2.19无门洞的填充墙均设置设置水平系梁、芯柱、构造柱等拉接措施。

具体位置如图：

水平系梁采用U型块做系梁，水平系梁配筋为3φ10，箍筋φ6@250，灌c20混凝土。

设置如图：

2.20墙长大于5m时，应在开间的中部设置芯柱，灌C20混凝土。

当墙体≤160厚，芯柱配筋为1根φ12的钢筋；

当墙体大于180厚，芯柱配筋为2φ12，混凝土灌一个芯柱孔，配筋应与混凝土楼板和梁锚固，芯柱中心距≤3m。

也可用柱筋4Ø

12箍筋Ø

6@250的构造柱代替，构造柱必须为马牙槎。

2.21门、窗洞口边均设芯柱，配筋1φ12与门过梁内钢筋连接，一般洞边的芯柱至过梁止，不再向上延伸。

2.22空心砖墙砌至梁或楼板下，可采用下列方法与混凝土楼板（或梁）连接：

a.当最上一皮砖距混凝土楼板160-210时采用斜砌实心块；

b.最上一皮砌块距梁100mm左右时，可用实心块平砌，用砂浆捻实；

c.最上一皮砌块距梁30-50时，可采用C20细石混凝土或砂浆捻实；

d.最上一皮砌块距梁不足30时，用干硬性砌筑砂浆捻实。

2.23转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并设置芯柱，芯柱设1φ12，上下分别锚入楼板或梁；

砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

1φ12

2.24钢筋的植筋深度：

2.24窗台上部设混凝土窗台，其构造措施为在窗台最上部一皮砖采用U型砌块，内部钢筋采用4φ12，钢筋两侧分别锚入混凝土墙或深入窗口侧墙300mm，箍筋为Ø

8@200，灌C20混凝土。

2.25钢筋的植筋深度：

2.26芯柱混凝土选用专用小砌块灌孔混凝土，浇注芯柱混凝土应符合下列要求：

a.每次连续浇注高度宜为半层且不大于1.8米；

b.浇注芯柱混凝土时砌筑砂浆强度应大于1MP；

c.清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁；

d.浇注芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土成分相同的砂浆；

e.没浇注400mm～500mm高度捣实一次，或边浇注边捣实。

2.27需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

2.28普通混凝土小型空心砌块不宜浇水，当在天气炎热干燥时，可提前洒水湿润。

小砌块表面有浮水时，不得施工。

2.29砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的墙身1米线弹出砌体的1米线以便控制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。

2.30常温下的日砌筑高度不大于2.4m，砌体相邻工作段的高度差不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m。

2.31砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回用的及时回用。

污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。

3、技术措施

3.1测量人员在结构楼板上和剪力墙柱上放出轴线及水平标高线，各区技术人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。

3.2砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。

3.3墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.4在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。

3.5砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水。

3.6在浇筑圈梁、过梁、构造柱、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。

3.7水电专业作管应采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。

4、允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度（每层）

≤3m

5

用2m托线板检查或吊线、尺量检查

＞3m

3

表面平整度

8

用2m靠尽和楔形塞尽检查

4

门窗洞口高、宽（后塞口）

±

外墙上、下窗口偏移

20

以基层为基准用经纬仪或吊线检查

抽检数量：

每检验批抽查不应小于5处。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

空心砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌体

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

检验数量

抽检数量

用经纬仪和尺或其他测量仪器检查

承重墙、柱全数检查

基础、墙、柱顶面标高

15

用水准仪和尺检查

不应少于5处

墙面垂直度

每层

用2m托线板检查

全高

≤10cm

用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查

外墙全部阳角

＞10cm

清水墙、柱

用2m靠尺和楔形塞尺检查

混水墙、柱

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉5m线和尺检查

混水墙

6

门窗洞口高、宽（后塞口）

外墙上下窗口偏移

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

清水墙游丁走缝

以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查

六、质量保证措施

1、在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。

2、对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。

3、工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。

4、在各分项施工前，由技术人员根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。

5、制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。

6、在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。

7、分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。

七、安全文明施工措施

1、材料的码放：

各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3、施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。

4、施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。

5、现场材料必须整齐堆放。

6、在楼面装卸和堆放砌块时，严禁倾卸和抛掷，并不得撞击楼板。

7、在楼屋面堆载不得超过楼板的允许荷载，当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。

8、在同一垂直面上下进行交叉作业，必须设置安全各班，操作人员必须佩带安全帽。

9、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆。

对稳定性较差的窗间墙、跳出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。

10、冬季施工时，应及时清扫脚手架上的积雪、冰霜。

11、操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。

12、砌筑前，必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上，砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内，严禁砂浆污染地面，如果砂浆掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。

八、成品保护措施

1、每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。

2、在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。

3、施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。

4、关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。

5、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

6、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

8、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

九、绿色施工措施

1、现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。

2、优先选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗。

3、施工现场建立封闭式垃圾站。

废弃砌块、砂浆等施工垃圾的清运必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。

4、禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。

对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。

5、砌块的切割作业，应做好降噪措施，防止粉尘飞扬。

6、施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。

7、强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。

8、尽量避免夜间施工，必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场工作面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。