机床电气安装规范方案Word格式.docx
- 文档编号:20841013
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:5
- 大小:18.43KB
机床电气安装规范方案Word格式.docx
《机床电气安装规范方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机床电气安装规范方案Word格式.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.1元件放置
1.1.1元件要分类放置、不准混放。
1.1.2影响外观质量的元件尽量放入包装内;
取出的元件不准积压;
放置时
留出元件的取、放间隙。
1.1.3按出厂时元件的放置要求摆放,不准歪斜、颠倒、堆积。
1.1.4元件的放置要有防潮措施,取出包装的元件不准直接放在地上。
1.1.5总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。
2、布线前应做以下检查:
2.1配电箱检查
2.1.1外观
(1)机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤,无裂纹、
毛刺、锈蚀等缺陷
(2)涂层应有良好的附着力,表面光泽应均匀一致,平整光滑,无修整后痕迹和明显的机械杂质等。
(3)金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。
(4)焊接牢固,焊缝、门缝均匀,表面平整、无划痕,棱角匀直,漆面无脱落。
2.1.2门
转动灵活,接地可靠,接地点置于门内转轴处,接地点应标以接地符号。
门锁操作灵活可靠,能开门断电。
2.2电盘检查
要求电盘尺寸与图纸相符;
盘面平整光滑无毛刺,无锋利棱角,镀锌均匀,无锈蚀,无划痕。
2.3元件检查
2.3.1产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。
2.3.2元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。
2.3.3包装完好。
2.3.4无锈蚀及机械损伤,镀层无损伤。
2.3.5部件连接牢固,无裂纹及破损变形。
2.3.6外部覆层完好,标识完整。
2.3.7紧固螺钉丝扣配合良好。
2.3.8操作电压的额定值应符合规定的要求。
2.3.9压线螺栓及压片配合良好,无滑丝、锈蚀现象。
2.3.10厂试验报告、产品说明书、备品、备件齐全;
部件无锈蚀、变形现象
2.3.11压器紧固件紧固良好、不松动;
绝缘树脂完好、无破损,外观干燥,
漆色清晰、不粗糙;
有接地和相序标识;
铭牌、合格标志齐全。
2312元器件要有CCC认证标识或CEUL、CAS标识。
2313电气箱应密圭寸良好,内外清洁无杂物,漆面无损伤,外露螺钉头应一致,齐整。
2.4、元器件安装、接线
2.4.1安装位置必须与图纸相符。
2.4.2安装应端正、牢固。
2.4.3限位开关、防护开关、减速开关、检测位置用开关、电柜总开关等易松动元件安装时必须用弹簧垫。
2.4.4元器件规格型号应正确,并符合相应的技术条件。
2.4.5主、辅电路接线应正确,并符合相应的技术要求;
导线截面和颜色的选择应符合图纸要求。
2.4.6线号要清晰、齐全,线号要靠近端子,线号长度在15—20mm左右,线
号面朝外,靠极近端头侧为线号符号的起始位。
2.4.7冷压端子用专用工具压接,线缆的绝缘部分应紧触端头压线孔端面,导
体不外露。
2.4.8在同一电板上元件之间连线长度,不得大于实际路线长度的1.02倍。
2.4.9系统箱与强电箱之间的线缆长度,在系统箱内要预留适当长度〔预留长度为系统箱周长的一半〕。
2.4.10电机编码器的引出线预留长度,长度以刚好取出电机或电机编码器进行维修为准。
2.4.11布线美观整洁,线与线之间排列应平行,不准交叉,线束、线管的布置要平直。
2.4.12强、弱电的线路要分开布置,不准在同一束或槽内排列。
2413焊接线在焊接前应打磨去氧化层,用松香溶剂做焊接剂,不准用焊膏。
2414焊点要饱满、光滑、接触良好,且套合适的绝缘管,绝缘管不能在线上自由滑动,且线号齐全。
2.4.15连接器件与电缆连接时护套固定在接头上,保证电缆不受力。
2.4.16电箱内线槽布置平直;
线槽拐角处应45度连接。
2.4.17机床外围线缆、线管要保持平直,线管间平行,管线编号齐全,管接头应紧固,管内线路严禁有接头。
2.4.18备用线:
机床与电箱间的连线每个管或线束都要留有备用线,要求每
7根线预留1根备用线。
备用线两端也要有线号〔B1、B2、B3……〕。
备用线导电部分不能外露。
3、防护及附件
3.1电箱门、线路出口、风口处应密封良好,封面无污物,漆面无损伤。
外露钉头应一致、整齐。
3.2电器元件所带防护装置,各种附件应配装齐全,尤其大容量的接触器自动开关等。
4、标记、标识
4.1每条电缆、元部件都要有特定标记,标记清晰,粘贴于元件易见处。
4.2数据铭牌参数准确,清晰;
铭牌、标识、警示牌、应牢固、端正粘贴于指
[亠
疋位置。
4.3防护罩内的元件,在防护壳的就近处粘贴相应标识。
4.4填写跟踪单:
将布线人员名单牢固的粘贴于电板左下侧。
5、清洁、防尘
5.1电箱、操作箱、分线箱内无杂物;
元件及箱壁要求整洁内、外无污物。
5.2电箱、操作箱、分线箱、电机等的出线口都要有防护措施。
四、机床调试要求
1、调试要有专人负责,持证上岗,正常产品的调试除需现场确定的参数外,
其它参数的修改要由技术部门负责进行,并事先通知车间调试人员,及时做好数据更新。
新产品的调试由电气负责人负责,没争得同意,其他人员不得乱动。
2、调试工作应在各种保护开关,限位开关安装齐备后可按一下步骤进行:
2.1保护开关整定值调整到与图纸要求相符。
2.2初次通电顺序如下:
2.2.1断开伺服系统的电源开关(或拆下电源线)。
给强电部分通电。
2.2.2测量开关电源输出电压是否正常,极性对否。
2.2.3无误后,接通伺服系统的电源开关(或将连线接上),再接通总开关。
2.2.4调试急停电路,达到快速、灵敏、可靠。
3、调试与检测润滑的动作。
3.1首次通电后,要手动打油2分种,然后调整润滑周期为:
工作时间30秒
间歇时间20分种。
3.2将油位降到低限时调节液位继电器使系统报警输出。
3.3调试极限位置开关要求行程与说明书相符。
3.4调试及检测气压、液压和松紧刀。
3.4.1接通气源或开启液压泵,调整溢流阀使系统压力符合说明书中规定值,
换刀压力一般0.5~0.6MP。
3.4.2调节系统压力稍低于低限时,压力继电器应动作,同时系统报警。
3.4.3调节压力在低限值,按松刀按钮打刀缸应动作可靠,调节松刀检测与夹紧检测开关松动作,使其与打刀缸动作严格同步。
3.5回参考点调试:
系统参数设置完毕,减速开关安装牢固后,回参考点,并打表(百分表)。
断电在通电回参考点多次,每次回参考点,表的读数应一致,若不同(差整数倍螺距)应调整回零开关位置。
3.6调试主轴,分为自动、手动、MDI(包括最高转速、最低转速、主轴定向)三种方式。
JOG方式下运转主轴,再转到自动、MDI方式后主轴不能停转。
3.7调试操作面板上每个动作按钮的动作。
3.8调试手脉及所有M代码的动作。
3.9调试变频器:
按说明书参数调整,并根据情况适当调整使其运行最佳点。
3.10现场确定的参数值填入说明书。
3.11调试通讯接口。
3.12调试主轴松、拉刀和刀库或刀架。
3.13调试冷却、排屑、工作灯等。
3.14调试好后,设置保护开关。
3.15调试完毕后填写跟踪单。
电箱内贴上检查员与调试人员的编号。
五、拷机
1、拷机必须在整台设备安装调试完毕,各个动作都正常后进行。
2、拷机程序要包括机床的所有功能、及动作,必须使用专用拷机程序。
3、拷机时间及拷机间断后的处理按有关数控机床检验规范执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机床 电气 安装 规范 方案