设备试车方案Word文件下载.docx

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2

/

开车鼓风机

C1101

200

3

渣螺旋输送机

L1103A/B

7600

4

加压螺旋输送机

L1102A/B

32800

5

1#斗式提升机

A6103

6

2#斗式提升机

A6104

7

3#带式输送机

A6105

8

电动单侧梨式卸料器

L6107

9

仓壁振动器

M6103A/B/C/D

10

开车螺旋输送机

L1101

30200

干煤棚、栈桥、破碎楼

盘式电磁除铁器

M6102B

无堵塞细碎机

B6102

2#带式输送机

A6102

振动筛

B6101

M6102A

电机振动给料机

M6101A/B

1#带式输送机

A6101

残炭锅炉

一次风机

C8101

二次风机

C8102

引风机

C8103

高压流化风机

C8104A/B

螺旋给料机

W8102A/B

斗式提升机

W8101

滚筒冷渣机

PU8101-1

大倾角皮带输送机

PU8101-2

疏水泵

PU8104

热水交换站

汽水采暖换热机组

H-239-01

智能凝结水回收装置

V-239-02

仪表空压站

空气压缩机

C1301

气力输送系统

加湿搅拌机

B6201

干灰散装机

L6201

4、试车准备

4.1、试车小组机构

组长

副组长

组员

调试人员

钳工2人、管工2人、电工2人

4.2、工机具准备

工机具计划表

名称

型号

单位

测温枪

把

振动测试仪

台

电焊机

钢卷尺

5m

对讲机

扳手

若干

电工工具

套

手动干油泵

生料带

卷

20

万用表

VC-99，D8145

块

11

钳形电流表

12

1000兆欧表

ZC25－40

13

2500V兆欧表

MODEL－3121

五、单机试车方案

5.1泵类设备试运行

1、试运行应具备的条件：

a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；

b、泵的入口按规定加设过滤网；

c、确认润滑油加注完毕；

d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；

e、盘车应灵活、无异常现象；

f、电机及电缆绝缘测试合格。

2、试运行应符合下列要求

a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；

b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。

c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。

d、检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。

e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。

流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。

f、泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时。

5.2风机试运行

1、应具备的条件：

a、确认弹性垫及膨胀节安装正确

b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确

c、电机单试合格

d、电气、仪表系统调试合格

e、按要求充填润滑油（脂）。

f、确定试车管路系统。

2、试运行

a、用手盘车，应无卡、碰现象。

b、关闭控制阀。

c、启动电机，使之达到额定转速。

d、逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。

3、设备运行时检查下列项目

a、运转声音无异常。

b、无异常振动。

c、风机出口温度低于规定要求。

d、轴承温升低于40℃

e、风机各部紧固件有否松动。

5.3固定式带式输送机试运行

1、皮带运输机的检查

1）经有关人员确认,机、电设备安装完毕,土建施工完毕，软件资料齐全；

2）设备传动部件运行无阻；

3）所有设备紧固件必须连接牢固可靠；

4）调节工具、测量工具及材料准备齐全；

5）调试组织及人员分配妥当；

6）确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；

7）减速机等部位油已加到位；

8）经确认各干油润滑点已加注好干油,所有的轴承必须加注定量牌号的润滑油；

9）试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；

10）所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，焊渣）必须清理干净；

11）试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；

12）需要硫化的胶带已胶接完毕。

皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。

无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送水渣的前提下通过短时间运行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。

2试运转步骤

1）肉眼检查

运行无阻碍

2）轴承温度的测量

轴承温升不得超过45℃，最高温度不应超过80℃，如出现短时间内温升过快现象，应立即停止，查找原因；

用温度计测量温升度数。

3）声音异常、振动的监控

设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。

限位开关及传感元件的监控

低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能要求，不干涉其他机械动作。

5）胶带全线、全部托辊

垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边,无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。

3、试运转应做到如下具体内容

1）设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环，确认设备在运动中无卡阻现象；

2）电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；

3）点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；

4）电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；

5）检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时间应合适；

6）连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的温升应符合要求；

7）重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡住现象，初次加的配重块的数量应为设计要求80%；

8）胶带运输机的跑偏开关应灵敏可靠；

9）胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的情况下应无跑偏现象；

10）托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；

11）检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动；

12）试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。

5.4螺旋输送机试运行

1、应具备的条件

a、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；

b、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；

c、检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物；

d、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；

e、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；

f、检查电气部件及线路是否连接正确。

2、试运转

待各条件检查无误后，启动电机，当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。

负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。

5.5振动输送机试运行

1、空负荷试运转应符合下列要求：

2、1）启动应平稳、迅速；

振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；

3、2）振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10％；

长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10％；

4、3）橡胶弹簧温升不得大于50℃，金属弹簧温升不得大于70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50℃，电磁铁线圈的温升不得大于65℃.

5.6压缩机试运行

（1）复查气缸盖、气缸、机身、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁；

（2）仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机相符；

（3）润滑剂的规格及数量应符合设备技术文件的规定，并满足试车需求；

（4）进排水管路应畅通，水质应符合设计要求，进排气管路应干净和畅通；

（5）设备底座及电机应可靠接地；

（6）盘车应灵活无阻碍；

（7）各安全阀经校验、整定合格，动作灵敏、可靠。

2、空负荷试运转

（1）启动冷却系统、润滑系统应正常；

（2）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；

（3）电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min、及2h以上，每次启动前应检查润滑情况均正常；

（4）运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；

（5）运转中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

5.7斗式提升机试运行

a试运转前检查所有坚固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.

b各润滑点加好润滑油（各轴承.减速器.液力偶合器）,下滑轨应涂上黄油已确保升降灵活.

2、空负荷试车应达到下列要求

a、减速器无异常振动和冲击声。

b、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。

c、主轴承温度不超过65度。

d、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。

e、电器控制可靠，电动机运转平稳。

f、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其他件无碰撞。

g、各轴承温度不超过65度。

h、空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转4小时，无问题后主可进行负荷试车。

六、质量保证措施

6.1、质量管理体系

6.2、质量保证措施

1、认真贯彻质量方针，建立健全各项规章制度。

a、坚持工序质量控制和为用户服务的思想，试车过程中要严格按照试车程序进行，并严格做好试车记录，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。

b、试车过程中对设备质量检验有计划，实施有记录。

c、试车现场发现质量问题及时处理、检验。

d、坚持技术（试车方案）交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入，有见证。

2、强化质量管理基础工作

a、把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。

b、加强质量信息管理及时掌握质量信息不断改进和提高质量。

c、各项质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。

d、加强计量器具的管理，确保计量器具处于受控状态。

e、严格执行技术质量标准

七、安全文明施工及保证措施

7.1、安全工作组织机构

7.2、试运转安全注意事项

1、非试车有关人员不得进入试车区域。

2、有关试车人员在工作前必须参加有关技术交底。

3、完善试车体制，各专业之间的联络应保持通畅。

4、电气开关的开、关应有专人负责，统一指挥。

5、要求参加试车人员应注意衣作紧身，不能过度靠近运转设备，防止卷入机械内。

6、试车全过程必须严格按照既定方案进行，任何人不得擅自乱动。

7、试车时出现的异常现象，必须遵循先停机断电、泄压后方可进行检修。

8、特殊异常时，可采取紧急停车措施。

9、在试车前，必须进行周密、严格的技术方案、安全措施交底，做好交底记录，实行试车总指挥负责制，同时组织好通讯联络指令及工具。

7.3、施工安全保证措施

为了确保工程顺利进行，在施工过程中必须树立安全第一的的思想，切实做到以下几条：

（1）试车前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。

（2）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。

（3）设备单式之前由主管工程师进行安全技术交底，做好记录并要求交底人员签字确认，而且非试车人员不得进入试车区间内。

（4）对试车过程中电器、仪表操作人员等进行重点教育并进行交底。

（5）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。

（6）在调试过程中要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经总工程师批准，报上级安全主管部门备案，并重新组织交底。

（7）工作前要认真检查作业区间范围是否以清扫干净、有无干涉等相关杂物，试车区间内是否已设立安全警戒绳等各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。