铝母线焊接文档格式.docx
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重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准:
1
2项目概况及施工范围:
(以金竹山项目为例)1
2.1项目概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备2
6作业程序及方法及要求3
6.1焊接施工作业流程图3
6.2焊接工艺3
6.3焊接操作注意事项4
7质量控制及质量验收5
7.1焊接质量控制标准5
7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别5
7.3工艺纪律及质量保证措施6
7.4应完成的表格6
8安全、文明施工及环境管理要求和措施7
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)9
表8-2环境因素及控制措施11
9附图及附表12
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.2《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
1.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版
1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
1.5电力设计院图纸D0401、D0201
1.6焊接工艺评定报告
1.7《项目施工组织设计》
1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》
1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.10《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
1.11《工程质量验评范围》(焊接部分)
(以金竹山项目为例)
2.1项目概况
本作业指导书适用于机组范围内电气铝母线材质焊接。
主要为《发电机小室及离相封闭母线安装》和D0201220KV变压器出线及220KV屋外配电装置中涉及的管形母线及附件的焊接。
2.2施工范围
具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
分项名称
焊口规格
接头材质
焊口数量
备注
220KV屋外配电装置
φ130×
7
LDReT6(G)
40-60个
带衬管对接焊口
主封母
φ1450×
10/φ900×
15
纯铝
20-30个
带套管搭接接头
φ1150×
8/
φ600×
12
φ700×
5/
φ150×
10
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
焊工
2人
焊工(高级工)应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999以及《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001进行考试,并取得铝母线焊接合格证。
钳工
2人/作业点
钳工(高级工1名)具有良好的管道坡口加工,打磨及对口技术。
4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
配备数量
型号
铝母线焊机
1台
ESAB-LAW520
铝母线焊机配件
10个
喷咀φ24mm
30个
导电咀φ1.6mm(配1.2mm焊丝)
导电咀φ2.0mm(配1.6mm焊丝)
4根
导丝管
氩气流量调节器
1块
AT-30型
铝母线焊接防护用品
口罩
焊工常用工器具
各1件
榔头、錾子、钢丝刷等
安全防护用品
各1件/人
安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等
5施工条件及施工前准备
5.1坡口制作及对口要求
5.1.1主变部分为加套管角接焊接接头,配电装置部分为加衬管垫板型式对接焊接接头。
接头型式如下图:
5.1.2焊缝搭接时,要求两搭接件贴合紧密无间隙;
焊缝对接时,采用60度V型坡口。
5.1.3用钢丝刷清理干净坡口及附近母材50mm范围内的氧化膜,并用丙酮擦洗,清理表面的油污,直至发出金属光泽。
清理后的焊件应立即进行焊接工作,其间隔时间不应超过24h。
5.1.4焊件清理范围应包括:
坡口部位和其两侧。
对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30-50mm;
搭接接头除搭接面应向外延伸30-50mm。
5.1.5焊件切口应平整和垂直,坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。
5.2连接工件、送丝机构及焊接电源的电缆,采用直流反接法(即工件接焊接电源的负极,送丝机构接焊接电源的正极)。
5.3母线应在各段全部就位并调整后,且误差值能够符合规定时,方可进行焊接。
5.4铝母线焊接接头所处的部位,应符合下列规定:
5.4.1离支持绝缘子、母线夹板的边缘不应小于100mm;
5.4.2母线宜减少对接接头;
5.4.3同相母线不同片上的对接接头应错开,距离不应小于50mm;
5.5铝母线焊接组对的,应将焊件垫置牢固,以防止在焊接过程中,焊件产生变形和开裂。
5.6氩气在使用前,应检查核对标签,其纯度应在99.99%以上,并检查瓶阀有无漏气或失灵现象,正式焊接前应试焊并检查氩气,焊接过程中应作好防风、防雨措施。
5.7铝母线焊接场所允许的环境温度应在00C以上,如环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。
6作业程序及方法及要求
6.1焊接施工作业流程图
6.2焊接工艺
6.2.1焊接方法 MIG半自动熔化极气体保护焊
6.2.2焊接材料气保焊丝:
ER4043φ1.2(盘状焊丝)
焊丝牌号
化学成分
备注
Si
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Al
ER4043
4.5-6
0.30
0.05
0.10
余量
铝硅焊丝相当于丝311
6.2.3焊接参数:
焊层道号
焊接
方法
焊条(丝)
电流范围
电压范围
(V)
直径
(mm)
极性
电流
(A)
第1层
MIG
φ1.2
直流
反接
160-180
23-24
第2层
注:
氩气流量Q=25~30L/min。
6.3焊接操作注意事项
6.3.1在点固焊焊件时应注意以下方面:
选用的焊接材料、焊接工艺、焊工资格条件等应与正式焊接时要求相同;
当管件的直径不大于300mm时,可每隔1200点固一处,一般最少不得少于3点,直径为300mm-500mm时可点固3-5点,直径大于500mm时,应沿周围每隔600mm点固一处;
点固焊点的长度一般为30mm-50mm,厚度为焊件厚度的2/3,且不小于4mm;
点固焊是正式焊缝的一部分,施焊时不必铲除。
6.3.2点固焊处在正式施焊前可进行修理,经检查确认无缺陷后,再行施焊。
6.3.3搭接型式焊件点焊时,为使其接缝处严密,可采取木槌敲击方法密合后点固。
6.3.4半自动MIG焊接过程需细调送丝速度,采用平特性电源,操作方法可采用左向焊法,从提高操作者的可见度考虑,半自动焊焊枪握持角度呈现15°
~20°
前倾角,喷嘴与工件之间的距离为10~20mm。
6.3.5焊接过程中如发现溶滴飞溅较大,则降低电压,增加供丝速度。
6.3.6如果焊丝卡在接触咀内则增加供丝速度,减低电压。
6.3.7起弧时电弧拉长,待温度达到能使母材熔化时,便开始焊接,平焊熄弧时应快速度熄弧,以便形成弧坑便于接头平整。
6.3.8焊缝波应成形美观且坡口两边熔合良好,对于封母焊后应进行充氮检验焊缝的致密性。
6.3.9在焊接过程中采用强规范(即大电流)来防止气孔,保证熔合良好。
6.3.10铝母线材料厚度不小于8mm时,应采取分层方法焊接。
每层厚度控制在4-6mm范围内。
6.3.11为减少焊接变形和接头缺陷、直径大于300mm的管件对接接头宜采取对称焊。
6.3.12应尽量避免在拘束条件下进行焊接,以减少焊接应力,防止开裂。
6.3.13采用MIG焊接方法时,可不预热。
6.3.14严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。
7质量控制及质量验收
7.1焊接质量控制标准
7.1.1按照《火电施工质量检验及评定标准(焊接)》的要求,铝母线焊机工程属于F类工程。
下面为F类工程的质量检验评定标准:
检验指标
质量标准
合格
优良
焊缝成型
焊波均匀整齐
焊缝尺寸
符合设计要求或有关技术规定
咬边
h≤1.0,∑I≤0.2L
h≤0.5,∑I≤0.15L
4
裂纹
无
5
弧坑
6
气孔
夹渣
7.1.2根据《铝母线焊接技术规程》的规定,搭接接头的焊缝外形尺寸的允许范围为:
焊缝余高差
焊脚尺寸
平焊
其它位置
K
K1
尺寸差
≤2
δ+(1-3)
δ
7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别
控制点
检验单位
班组
工地
监理
安全、技术交底
★
R
焊材领用
坡口加工
W
对口点固
H
S
焊工自检
质量验收
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
7.2.1本作业指导书所包含项目中,为四级验评项目(具体见焊接验评范围)。
7.2.2自检
7.2.2.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整,按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。
7.2.2.2焊工应做好自检记录,交一级质检员复检。
7.2.3质检程序
7.2.3.1一级质检员(班组工程师)负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检,并负责对施工过程中的质量控制。
7.2.3.2二级质检员(焊接专职质检)依比例按天进行焊口无损检验委托,并按项目进行表面质量评定。
7.2.3.3三级质检员(焊接专职质检)对现场情况进行监督检查,申请组织四级验收,并及时进行综合质量评定,资料汇整。
7.3工艺纪律及质量保证措施
7.3.1焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查,应立即通知焊工返工直至符合要求。
7.3.2当焊缝经无损探伤不合格后,无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员,并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。
7.3.3焊接质检员及时签发《焊口返工通知单》给相关班组。
7.3.4钳工接到《焊口返工通知单》后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺陷挖补,确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。
7.3.5担任返工的焊工原则上由原焊工担任,返工工艺按本焊接作业指导书。
7.3.6焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷,焊接质检员应及时通知焊接技术负责人,由焊接技术负责人召集有关人员分析原因,制定出相应的措施。
7.3.7应彻底清楚缺陷,并向缺陷两端各延伸30~50mm,确认缺陷消除后再进行补焊。
焊接接头采用挖补方式返修时,在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。
7.3.8不得对焊接接头进行任何形式的矫正,如必须矫正时,应制定措施向质保部申报,待批准后,方可实施。
7.4应完成的表格
7.4.1自检记录表(焊4-1)
7.4.2焊接接头表面质量检验评定表(焊4-2)
7.4.3分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3)
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行《电力建设安全工作规程》的各项规定,杜绝各类设备、人身事故。
所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
同时针对焊接施工的特殊性,必须遵守如下的要求:
8.1现场做到文明施工,焊机、皮线摆放整齐有序。
8.2施工人员应熟悉设备操作规程,防止触电。
8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作,严禁滥用电焊机。
8.4施工完后及时关闭电焊机及气源,确保无火灾隐患后方可离开。
8.5注意保护环境,焊后及时回收焊条头、焊丝,做到“工完料尽场地清”。
8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害”。
8.7加强安全工作责任制的落实,做到“安全工作、人人有责”,纵向到底、横向到边。
8.8加强安全工作的宣传教育,使安全思想深入人心。
8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,严禁酒后进入施工现场。
8.10施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工,在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
8.11高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员,应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证,并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
8.13系统进油后,进行电焊等动火作业时应可靠隔离,并按要求办理工作票动火票。
8.14进行焊接、切割与热处理工作时,应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。
8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。
8.16在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
8.17不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业,如确实需要时,应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。
8.19焊接、切割与热处理工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无异常后方可离开。
8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应,焊钳、割炬应有良好的隔热能力。
8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。
8.22气瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒,严禁和易燃、易爆物品混放在一起,严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。
8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。
8.24焊接时应另敷设接地线,以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等,造成事故。
8.25多名焊工施焊距离较近时,应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。
8.26使用砂轮及清理焊渣时,应戴好防护眼镜。
8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好,未完善前可拒绝施工。
8.28施工现场严禁吸烟。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
施工班组:
焊接班作业项目:
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
触电
1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,保持衣物、手套干燥。
2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好,接地,隔离可靠。
包括:
漏电保护器的可靠情况,电焊钳的漏电情况,电焊皮线的破损、漏电情况,电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地,热处理铁棚及热处理设备的接地,热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。
3、防止误触电。
作业过程中,防止身体任何部位误碰带电体,更换焊条时,避免直接接触焊条钢芯。
4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。
5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。
A
P
Z
T
组长及施工人员
班长/安全员
高空坠落
1、正确着装,衣着灵便,穿软底平跟鞋。
2、现场的高空作业,必须使用安全带。
3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。
4、架上作业,密切关注配合钳工的作业情况,及时发现、制止并避让其不安全行为,如强拉硬扯、超载堆放等。
5、不随意挪动平台上的孔洞盖板,不随意拆除架板、架管及架管扣件。
6、攀爬架子,上到高处时,工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。
7、厂房内、平台上行走时,注意周围的环境,悬挂的隔离、防护标示,不熟悉的环境不应随意穿行。
8、作业时,还应密切注意周围的施工环境,避免其它作业的干扰、破坏,如附近的吊装作业等。
落物伤人
1.进入施工现场,应时刻戴好安全帽。
2、起重、吊装作业时,及时避让,勿在起重臂或吊物下方停留。
3、架子上作业时,使用的焊接工器具,焊接材料等应放置平稳,防止跌落伤人。
4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。
5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时,应做好可靠的隔离措施,并相互取得联系,注意保护。
6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。
1.H
2.A
3.A
4.A
5.H
6.A
1.P
2.T
3.T
4.T
5.P
6.T
烫伤或火灾危险
1、正确着装,施焊时勿穿化纤面料的衣物。
2、清理焊渣时,勿使伤人。
3、下方有人作业时,应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。
4、在焊接、热处理地点范围5米内及其下方,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时,应先用蒸汽冲刷干净。
6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时,应做好可靠的隔离措施。
7、下班前,检查作业场所,确认无火种方可离开。
8、避免电火焊的交叉作业。
D
其它
1、修磨、挖补焊缝,使用砂轮机时,应带眼镜或防护面罩。
2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。
3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。
控制方法:
W:
见证;
H:
停工待检;
S:
连续监护;
A:
提醒;
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前:
D;
每天至少一次:
Z每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次):
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
作业活动
环境因素
目标和指标
签字
焊接施工
废弃的焊条头、焊丝头
清理干净
责任人回收
挡风用的彩条布、铁丝
电焊皮线
拖放整齐及时整理到指定位置
热处理施工
废弃的保温石棉
热处理用的冷却水
防止外流
责任人检查并正确处理
重大危险/危害因素要确定目标或指标
9附图及附表
焊口自检记录表
分项工程名称
工程
类别
A类
焊件
钢号
焊丝
牌号
焊条
牌号
施工
日期
规格
规格
焊口编号
接头清理
焊缝尺寸要求
主要缺陷指标
焊工
钢印
检查
焊缝余高
宽窄差
错折口
注“接头清理指标”焊瘤、飞溅物、药皮的清理;
“宽窄差指标”δ≤10mm≤2(3)mm,δ>10mm≤3(4)mm;
“焊缝余高指标”δ≤10mm0-2(0
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