VE价值工程Word格式文档下载.docx

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假如功能完全一样，而价格不同的两种商品可供选择，人们就会认为价格低的那种商品的价值高，也就愿意买它。

价值工程的一般表达式为

式中，V表示价值系数；

F表示价值化了的功能；

C表示寿命周期成本。

仅从设备管理角度考虑，则V表示设备或某项维修作业的特定价值；

F表示设备或维修作业的功能；

c表示设备或维修作业的成本。

2．价值工程的特点

1）价值工程是以提高产品价值为目的的。

也就是用最低的寿命周期成本实现必要的功能，使用户和企业都得到最大的经济利益。

因此，价值工程既不是单纯降低费用，而是以满足用户要求为前提，在保证产品必要功能和质量的条件下，以最低的寿命周期费用使产品具有这种功能；

2）价值工程是以功能分析为核心的。

价值工程不是通过一般性措施来降低成本，而是通过对功能的系统分析，找出存在的问题，提出更好的方法来实现功能，从而达到降低成本的目的。

这样降低成本，就有了可靠的依据，方法也更科学，因而也就能取得比较大的成果；

3）价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有组织、有领导的系统活动。

利用价值工程研究提高产品的价值，要涉及整个生产过程和各部门、各单位的工作，因此必须依靠全体职工，有计划、有组织地进行。

3．提高价值的途径

在设备管理中，价值工程的目的，就是尽量提高设备或维修作业这种特定的价值，从工程的一般表达式可以看出，提高特定价值的途径有：

1）功能不变，用降低成本的方法提高价值

2）成本不变，用提高功能的方法提高价值

3）既提高功能又降低成本，这是提高价值的是最佳方法

4）小幅度提高成本，大幅度提高功能的方法来提高价值

5）小幅度降低功能，大幅度降低成本的方法来提高价值

三、价值分析的方法

（一）选择对象

每台设备都由零部件组成，在对设备进行设计制造、现代化改装以及维修时，要对全部零部件作价值分析既无必要，也不经济。

因此，必须采用一种方法找出部分零部件作为价值工程的改进对象，这就是通常采用的ABC分析法。

这种方法就是质量管理所说的排列图法，或叫帕累托法。

通过这种方法找出占设备成本80%左右，占零件20%以下的主要零部件作为重点对象。

具体做法是：

首先作直角坐标图，纵坐标表示零件成本占设备总成本的百分比，横坐标表示零件种数，将设备的零件按数量大小从小到大排列在横坐标上；

然后依次以各零件的成本占设备总成本的比重为高作矩形图，再用曲线将算出的零件累计成本百分比连接起来，通过横坐标的直线，与累计曲线相交。

在此交点左边的零件，就是零件累计成本占设备总成本80%的主要零件。

从图1-1可看出，前面三种零件占零件总数的20%左右，而这三种零件的累计成本占设备总成本的80%，所以这三种零件都属于A类零件，即主要零件；

C类零件是品种多达70%～80%,成本只占10%～15%的那些零件；

B类零件是除A、C类外的其余零件。

例如某厂计划对该厂生产的中型异步电动机开展价值工程活动。

用ABC分析法选择对象，其方法是：

首先对每个零部件的成本进行分析，然后按成本大小排队，填列于表1-1中；

其次作图，以零件种数为横坐标，以成本百分比为纵坐标，如图1-2所示。

由此可以看出，从44种零件中选出4种作为价值工程的活动对象，这4种占成本构成的71.47%。

（二）收集情报

确定主要零件之后，就可以围绕这些零件来收集技术经济情报，情报的内容包括零件的制造成本、加工工艺、材质和工作条件等。

图1-1 

ABC分析法的直角坐标

图1-2零件费用比重排列图

表1-1 

异步电动机零部件成本分析

（三）功能分析

当价值工程对象确定后，便着手对围绕它搜集到的有关情报资料进行功能分析。

价值工程的主要工作就是系统地分析产品、产品部件、组件、零件或一项工程以及工程项目的功能，找出提高价值的途径。

1．功能分析的作用

1）经过功能分析，常常可以发现完全可以省掉的不必要的零部件。

例如，对某些电气用品和无线电、仪器等产品的零部件进行功能分析时，有时发现有110～220V的转换装置。

这些产品如果不外销，则在国内已无功能可用，因为我国早已没有用110V输电的地区了；

2）经过功能分析，常常可以找到替代的更便宜的材料制造某些零部件，甚至整个产品，如以塑代钢，生产塑料机械零件，既便宜又耐酸、防锈。

用别的材料代替，必须经过功能分析，不然就不知道能否代替得了；

3）经过功能分析，常常可以改进原有的设计。

例如矿工用的矿灯，当了解到它的功能是下矿井时随身带着去照明工作面的时候，就会想到光亮度要高、重量要轻，这样就能指导设计，提高灯的亮度和向轻型、小型发展；

4）经过功能分析，常常可以启发工艺的改进。

例如，当了解到某一部件可不计较外观的时候，有些地方就可以不要求加工得很精细，表面粗糙度值可大一些，这样就可以省掉几道加工工序；

5）经过功能分析，还常常可以发现某些零部件的制造公差要求太高。

例如，某一机件的功能是为玩具配套用的，它的制造公差当然就可以低得多。

2．功能分类

一台设备或者一个零件并不是只有一个功能，因此，组成一台设备的若干个零部件常具有为数众多的功能。

这些功能的性质及其重要程度是各不相同的，为了识别产品及其零部件的功能性质，需要对功能进行分类，以便改进产品结构，剔除不必要的或过剩的功能而增补不足的功能，或开拓新的功能，以满足用户需要，这是功能分类的目的。

（1）按重要性分类

1）基本功能。

基本功能是产品得以独立存在的基础，是实现设备用途必不可少的功能，是用户购买该设备的目的。

一般来说，用户在购买设备时，要对设备提出各种要求，这就构成了设备的总体功能，其中能满足用户基本要求的那一部分功能，就是设备的基本功能。

例如，矿灯的基本功能是发光照明，变速箱的基本功能是改变速度，钻床的功能是钻孔等；

2）辅助功能。

辅助功能是实现基本功能的手段，是为了有效地实现基本功能而由产品设计者附加上去的功能。

它的作用是相对基本功能来说的，是次要的。

例如，手表的基本功能是计时精确，但采用什么手段实现这一基本功能？

是机械摆动，还是石英振荡；

是指针显示，还是液晶显示；

是夜光显示，还是照明显示。

再如，变速机构的基本功能是改变速度，在设计时，是采用齿轮变速还是采用皮带变速；

是机械变速，还是液压变速。

这也是设计者为实现改变速度这一基本功能而附加上去的辅助功能。

正因为辅助功能是由设计者附加上去的二次性能，所以，它是可以改变的。

对一个系统设计方案来说，辅助功能是必不可少的。

但是在不影响基本功能的前提下是可以改变的。

由于辅助功能中常常包含不必要功能，而且辅助功能在设备成本中占的比重很大，有时竟高达70%～80%，因此，价值工程的直接目标和工作重点往往针对辅助功能而展开的，改善辅助功能和消除不必要的功能，可以大大降低成本。

（2）按性质分类

1）使用功能。

凡是从设备使用目的方面所提出的各项特性要求都属于这种功能。

例如，人们所需要的把新鲜物品冷冻起来无害保存的功能，就是电冰箱的使用功能；

2）美观功能。

它是指设备外观、形状、色彩、气味、手感和音响等方面的功能，即人们对美的享受功能。

例如，人们对钢笔的需求，即要求它使用起来方便、好用，而且又要求它外观漂亮。

一般消费品都同时有外观功能和使用功能，而对于机器设备而言，基本上只看它的使用功能。

至于装在机器内部的零部件，只要有使用功能，在外观美学上不过分要求。

（3）按用户要求分

1）必要功能。

这是指设备符合使用者所要求的必须具备的作用或功能，即设备的使用价值。

如果一台设备的功能低，就满足不了使用者的需要；

如果过高，则超过了实际需要，即使用者在使用过程中有多余的功能根本用不上；

如果一台设备各个零部件的自然寿命不是相等的，也自然会给使用者造成一定的浪费；

2）不必要功能。

这是指使用者不需要的功能，即多余的功能。

例如，在手表上装上指南针，对于一般人来讲，根本用不上，这就是不必要的功能。

在产品中往往包含这种功能，原因一部分是由于设计者没有掌握功能的本质，或者是没有对准用户的要求，主观臆断附加上去的；

另一部分则是因为设计不合理而造成的；

3）过剩功能。

这种功能是指超过使用者所需要的某种用途或特性值。

例如，在设计时，对公差的精度、材料的质量、安全系数等要求过高；

或在生产过程中大材小用、优材劣用、整料零用等。

3．功能分析

功能分析是价值工程的核心。

用户在购置设备时，有着明确的目的，如果所要求的功能没有满足，设备价值就大大下降；

但是当功能超过用户实际需要时，费用增加，价值也降低了。

因此，在实际工作中要尽量避免功能不足或功能过剩的现象。

功能分析包括功能定义、功能整理和功能评价三部分。

（1）功能定义 

功能是指特定产品及其组成零部件所具有的性能、用途。

给功能下定义就是用简明的语言来描述产品的作用，在实践中常用一个动词加一个名词的简单语句给功能下定义。

例如，表1-2中的主语是需要定义的产品或零件名称，然后用动词和名词表述其功能。

用动词和名词表述的功能，应是产品或零件最本质的东西，即效用。

在实际工作中，为了不局限于用动词和名词表述现有主语（即产品或零件名称），往往可以撇开“主语”，仅用动词和名词来表示待定主语的功能，以利于创造出新的承担功能的对象。

为便于功能评价，给功能下定义的名词要采用可测定的名词。

表1-3中的例子说明：

“电流”和“重量”可以用数量测定，而“电”和“桌面”是不能测的，不符合要求。

表1-2 

定义功能的用语表

1-3 

定义功能用语的优劣

功能定义中使用的动词，要有利于发挥创造性，不要使所指的面狭窄而妨碍扩大思路。

比如给钻床下定义，要抓住的是它的功能，下了定义后，要撇开现有的承担功能的对象，创造未来的承担功能的对象。

因此，给钻床下的定义是“钻孔”，而“打孔”不如“钻孔”好。

这样，思考的范围一步一步有所扩大。

要记住的是，定义下的好坏，直接与要求达到的目的有关。

给功能下定义要一个一个地进行，有的部件只能实现一种功能，而有的部件则有几种功能，每一种功能都要下定义。

显然，多功能的部件好，可使成本降低。

一项一项地下定义，可以把存在的问题暴露出来，使设计水平得以提高。

需要说明的是，在给功能下定义时，是不考虑实现功能的条件的。

但是，在产品设计时，就要考虑这些条件。

（2）功能整理 

功能整理就是排列设备的功能系统图。

在设备和产品的许多功能之间，存在着上下关系和并列关系。

功能的上下关系，是指在一个功能系统中某些功能之间存在着目的和手段关系。

如甲功能是乙功能的目的，乙功能是实现甲功能的手段：

而乙功能可能又是丙功能的目的，丙功能则是实现乙功能的手段，依此类推。

目的功能成为上位功能（放在左边），手段功能成为下位功能（放在右边）。

上下位功能都是相对的，一个功能对于它的下位功能来说是目的，对它的上位功能来说则是手段。

当对一个功能追问“它的目的是什么”时，就可以找到它的上位功能；

当追问“它的手段是什么”时，就可以找到它的下位功能。

以小型手电筒为例，对于电珠发光这一目的，“加热灯丝”则是手段；

对于“加热灯丝”这个目的，“通过电流”又是手段，这种关系可用图1-3表示。

如果称“发光”是上位功能，“加热灯丝”则是下位功能；

如果称“加热灯丝”是上位功能，“通过电流”则是下位功能。

再如，暖水瓶有保持水温的功能。

怎样保持水温呢？

这就要防止容器散热，而防止容器散热又要采取许多手段，如减少热传导、减少热对流、减少热辐射等。

其关系如图1-4所示。

图1-3 

小型手电筒的上下位功能关系图

1-4 

暖水瓶的上下位功能关系 

通过寻找目的功能，可以发现较模糊的设计构思，及时剔除多余功能和不必要功能；

通过寻找和比较手段功能，可以采用先进、节约的技术代替陈旧、落后的东西。

把上述功能的目的手段关系初步排队，成为一个分系统，叫“功能区”，或叫“功能领域”、“功能范围”（图1-5）。

功能的并列关系是指在较复杂的功能系统中，在上位功能之后，往往有几个并列的功能存在，这些并列功能又可能各自形成一个子系统。

分功能F1、F2、F3都是并列关系；

子功能F11、F12、F13；

F21、F22、F23；

F31、F32、F33是并列关系；

而F0与F1、F2、F3是从属关系。

功能领域反映了功能之间的依存关系。

改进功能时可以选一个功能作为对象进行分析，尽可能地从功能区的上位功能入手可较大辐度地提高产品的价值。

功能系统图—组合各功能领域并进行排队的图。

从左到右按每个功能的子功能或下位功能排下去，直到最后列出可以直接提供这种功能的零件。

从右到左寻找目的功能。

按顺序一直找到到产品的基本功能—最上位功能（图1-5）。

图1-5 

功能系统图

功能系统图是一个完整的产品的功能体系，它反映设计者用什么样的设计构思去实现用户的要求，给人一个整体而明确的认识。

把功能体系分析为各个功能领域，便于找出改革应从那一级入手比较恰当。

功能分析对应于产品的结构分析。

价值工程师首先不是分析产品的结构，而是分析产品的功能。

从传统的结构分析转移到功能分析，有利于摆脱现存结构对思想的束缚，启发设计者大胆创新，采用新技术，提出实现最上位功能（用户功能）的最优方案。

例如手表的突破，若从原有表的结构体系进行研究，怎样也摆脱不了机械表的范围；

从显示时间的功能出发进行研究，才有可能导致电子表和石英表的出现。

（3）功能评价用户购买产品时，首先考虑的是产品的功能能够满足要求的程度，同时也要考虑在经济上有多大效益。

用户是根据其全部输出（使用该产品所取得的效果，如生产数量）与整个输入（购买产品与使用产品的总费用—即寿命周期成本）的比较来选取产品的。

因此，要确定实现产品功能所必需的费用即功能评价值。

在价值分析中，评价功能的价值是相当困难的。

对于一般产品的成本，根据制成产品或零件所用的材料和加工方法、使用的设备以及生产量等，参照过去的有关资料，就可以准确地估算出来（即使没有产品实体，只有图样，也能相当准确地预测出成本）。

但是如果不把反映用户需求的功能换算为金额，便不能进行比较。

把功能换算为金额，一定要设想为实现必要的功能要做些什么，其中哪个方案成本最低。

因此，预测功能评价价值不是一般概念的成本计算，而是要预测出对应于功能的成本。

在进行功能评价时，可以功能为依据，把能达到相同功能的各种方案加以比较，选其中成本最低的作为标准。

这个标准就可认为是功能评价价值或功能的目标成本。

但是这样的标准还不够科学和严谨，而且在多数情况下往往没有现成的标准可循。

因此，实际工作中常常根据产品的特点和生产规模，应用各种技巧和方法来进行评价。

四、价值工程实用案例——对产品的价值分析

国营黎明机械公司航空牌1.5-1型洗衣机是军工厂的民用产品，销路较好，1981年年销4万台，1982年年销20万台，批量较大，但成本高、利润小，成本远高于国内同类产品。

为此，该公司组织价值工程领导小组对洗衣机进行价值工程的分析。

（1）寻找价值分析目标 

把洗衣机全部零部件按成本大小分类排队，对产品的成本构成进行分析，算出各类零件所占成本的百分比（表1-1）寻找分析目标运用ABC分析法。

表1-1 

产品各类零件成本表

ABC分析法又叫分类管理法或叫重点管理法。

这种方法的基本原理是处理任何事情都要分清主次、轻重，区别关键的少数和次要的多数，根据不同的情况进行分类管理。

7元以上的零件成本占总成本的74．6％，零件数占零件总数10％，作为A区；

约占30％的零件成本占总成本的18．5％，作为B区；

其余60％的零件仅占总成本的6．9％，作为C区，绘制ABC曲线如图11一29所示。

这样可把重点放在A、B两区，特别是A区零件可以作为价值分析的目标。

（2）功能分析 

对洗衣机的全部零件进行功能定义、功能整理、绘制功能系统图。

经过整理，按功能体系排队，洗衣机分为四个功能系统：

①控制分系统；

②动力及传动分系统；

③容器装置；

④外观及保护分系统。

依次绘出功能系统图，进一步明确了各零部件的基本功能和实现该功能的手段；

明确了哪些功能是多余的，哪些功能是不足的。

例如，设计中重复多处使用的防振胶垫，有几处是多余的，应予取消；

洗衣机的外观装饰则功能不足，应予加强。

（3）功能评价 

对选为分析对象的A区10个零件进行评价。

首先组织设计师、工艺师、老工人和车间干部根据各零件的基本功能、辅助功能和外观功能，利用强制确定法给各零件评分，计算出零件的功能系数（表1-2）。

其次是计算零件的成本系数和价值系数。

绘制成本一功能的最佳适应区（图1-2）。

图1-1 

ABC曲线 

图1-2 

价值系数分布区

表1-2 

A类零件功能系数表

曲线方程X2-Y2=2S,S取值应视价值分析要求的高低而定，此题取S=5，X2－Y2＝10

（4）发动群众提革新建议 

该厂一方面组织专门的力量对电动机、盖圈（成本—功能曲线区域外右下侧的坐标点）等进行功能费用分析，另一方面把洗衣机的零件成本和功能分析的资料发至车间，动员群众人人出主意想办法，提出降低成本、改进功能的建议。

建议内容包括零部件、原材料供、产、销的全过程，如哪些材料可以更替或改换供应点，哪些零件可以改变设计结构，哪些工序可以改变加工方法等等，如表1-3所示。

表1-3 

考虑用户意见的材料选择方案

（5）制定实施方案 

电动机是外购件,42.6元／台，占洗衣机总成本的17%。

价值系数为0.84,处于功能一成本曲线外右下侧，对成本影响较大，故公司组织了专门的分析小组对国内8个电动机厂的16台样机进行全面测试，通过技术经济的综合比较，从中选择了三种性能最好、价格最低的电动机作为定货对象。

仅此一项就使洗衣机单台成本下降5.08元。

盖圈采用不锈网1Cr18Ni9Ti,使单台价格达26.85元（17.1元/kg），价值系数0.63，成本偏高。

经过分析，盖圈的功能是连接内外筒及防腐、密封，它在洗衣机中只起辅助作用。

经过对多种材料方案的比较和试验表明：

选用OCr13不锈钢代替1Cr18Ni9Ti材料更换后，单台成本又降低17.43元。

对洗衣机动力系统的功能分析中，发现挡水板的功能是防止电动机进水，但装在风扇轮和电动机之间不利于电动机冷却。

经过分析，稍稍加大风扇便可以起到挡水防潮的作用，从而取消挡水板，降低成本1.34元／台。

内筒成本为25.05元，价值系数0.99，原内筒冲压用的冲床，效率低，大马拉小车。

现购进三台冲床，建立专用生产线，以提高效率、降低工时。

接着又建立了轴壳流水线、自动烤漆线和总装生产线，使单台工时由原来的39h降到25～27h时间定额下降40%以上。

价值分析前后，洗衣机成本费用的变化如表1-4所示。

表1-4 

洗衣机的成本费用（单位：

元）

五、价值工程在设备维修中的应用

上海柴油机厂设备动力科在回顾企业设备维修工作时，感到多年来对如何提高维修工作的价值注意不够。

例如，按规定，设备大修的要求是全面恢复设备的出厂性能、精度和效率等，搞大修只要达到了恢复设备出厂要求的目的，似乎就完成了任务。

但是，有些设备由于“先天不足”，即使恢复了出厂要求，也不能满足生产需要；

又有的设备出厂时并不落后，但随着科学技术的发展，现在已变得技术陈旧，若简单地恢复其出厂要求，并不能满足生产需要；

再如有的设备出厂时具备多项功能，但生产中只使用部分功能，常用的部分磨损较多，不常用的部分磨损甚少，若在大修中按规定全部进行修理，全面恢复设备出厂要求，实际上存在着功能上的浪费。

根据这种情况，上海柴油机厂在学习过程中提出这样几个问题：

“设备维修工作的功能是什么？

在设备维修中开展VE的目的是什么？

怎样提高设备维修工作的价值？

”经过反复思考研究，他们认为：

设备维修工作的功能是使设备的技术状态适应生产活动的需要，同时尽可能缩短维修时间，提高设备利用率。

在设备维修工作中开展VE的目的，是以尽可能少的维修费用和设备使用费用来实现设备维修工作的功能。

要想提高设备维修工作的价值，必须根据不同设备的使用要求和技术现状，合理确定设备的维修方式（例如确定应实行大修、项修或改良性修理），力争以最低的寿命周期费用，使设备的技术状态符合生产活动的要求。

根据这一思路，他们提出了在设备维修工作中开展VE，提高维修价值的两种途径：

①对原出