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(12)、《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011;
(13)、企业GB/T19001《质量管理体系》、GB/T24001《环境管理体系》、GB/T28001《职业健康安全管理体系》及程序文件要求;
(14)、已审批的施工组织设计及集团公司颁布的有关项目施工管理、质量管理等方面的文件要求。
二、工程概况
本工程位于吕梁职业技术学院三期规划小区内,建筑用地面积0.86公顷,建筑占地面积2869.3平米,总建筑面积17248平米,其中6#学生宿舍建筑面积8610㎡,7号学生宿舍建筑面积8638㎡,建筑层数高度:
6#学生宿舍建筑主体地上六层,建筑主体高度22.2米;
7#学生宿舍建筑主体地上六层,建筑主题高度22.65米。
建筑类别二级,建筑设计使用年限3类(50年),结构类型:
钢筋混凝土剪力墙,建筑耐火等级二级;
建筑抗震烈度7度,设计基本地震加速度值为0.15g,基础形式为柱下独立基础。
混凝土设计概况及技术要求:
条形基础、地梁、墙、梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级C30;
1---6层为C30。
构造柱、地圈梁、圈梁、过梁、抗震扁带、预制盖板混凝土强度等级C25;
垫层厚度为100mm,混凝土强度等级C15;
混凝土结构,设计要求设置800mm宽温度后浇带,具体位置见结构平面图。
后浇带采用提高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑。
施工过程中严格控制砼质量及施工工艺,采取有效措施减小砼收缩的影响,以防止由于混凝土收缩及后期温度应力影响砼质量。
基础、梁、板混凝土要求连续浇筑,施工缝留设应满足设计及规范要求;
框架梁、柱节点处浇筑混凝土确有困难时,可采用同级别的细石混凝土浇筑。
三、施工部署
由于该工程工期短(120天)、任务重,为了提前脱模,进入二次结构的施工,该公司领导和项目负责人共同商议决定1-3层所有梁板柱墙梯在原设计C30砼标高的基础上提高一个标高为C35,这样就能为二次结构及装饰装修工程的提前施工打下良好的基础。
1、混凝土供应方式
本工程采用东义集团商品混凝土;
混凝土搅拌罐车配合汽车泵进行混凝土水平和垂直输送。
(1)、对原材料的要求
1)、水泥:
采用P.O42.5级硅酸盐水泥。
2)、粗骨料:
采用连续级配碎石子,粒径为5~20mm,针片状颗粒含量≤10%,含泥量不大于1%;
且符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定。
3)、细骨料:
必须是经过市建委备案的砂,应有出厂质量证明文件。
采用Ⅱ区级配中砂,泥块含量≤1.0%,含泥量≤3.0%,且符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
(2)、外加剂的类型及技术要求
混凝土添加外加剂施工时,掺量及材料质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119-2003)、《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178-2009)的有关规定。
由实验室做出试配,外加剂成份中不含氯离子或尿素成份。
(3)、掺和料的种类
采用Ⅰ级粉煤灰,且符合《粉煤灰混凝土应用技术规程》(DG/TJ08-230-2006)的有关规定。
(4)、配合比的主要技术参数:
1)、坍落度要求(mm):
A.基础垫层:
180±
20;
B.条形基础及地梁:
160±
C.±
0.000以上一层~五层框架柱、梁、板:
170±
2)、最大水灰比:
室内正常环境不大于0.6,卫生间梁板不大于0.55,地下及地上外露构件不大于0.5;
3)、砂率:
砂率宜为35~45%;
不用含NaCL和KCL的砂、石、水;
5)、最大氯离子含量:
室内正常环境不大于0.3%,卫生间梁板不大于0.2%,地下及地上外露构件不大于0.15%;
6)、最大碱含量:
地下及地上外露构件3Kg/m3,并提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书;
7)、水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告,砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
8)预拌砼合格证要求施工完后3天内必须交回项目部资料室。
3、劳动力组织及责任分工
(1)、砼工程组织机构
结合我项目部管理组织机构形式及工程特点,以生产经理为主,建立砼工程施工组织管理机构,负责现场施工组织管理;
项目部施工员、技术员、材料员、安全员、质检员分别就施工、技术、材料供应、安全管理、质量管理负责。
(2)、人员安排、工序分工及责任情况
1)、项目部技术员主要职责:
A.认真审阅图纸,协同技术负责人做好图纸会审工作。
B.编制分项工程施工方案,编写混凝土分项工程作业指导书、施工技术交底、安全交底。
C.做好技术标准、资料的收集、发放、整理工作。
2)、项目部施工员主要职责:
A.负责混凝土作业区内的全面日常管理工作,按照文明施工管理制度落实。
B.参与施工方案的编制并贯彻执行,确保落实。
C.负责施工技术交底、安全交底、制定成品保护措施并进行成品保护交底。
D.对混凝土分项工程的施工进度负责,按进度计划组织生产,确保施工进度目标。
E.负责工程以外的零用工记录、收集、整理工作,报生产经理,认真做好施工日志的记录。
2)、项目部质检主要职责:
A.对混凝土分项工程的施工质量负责,按照质量标准对已完工程进行检验。
B.对不合格项提出整改意见,并按照项目管理制度进行奖惩。
C.督促并落实施工工序“三检制”,做好成品保护及交接工作,确保施工质量目标。
2)、劳务队工长主要职责:
A.负责劳动力的协调与安排,保证有足够劳动力,满足日常生产进度的要求。
B.负责向各班组长日常技术交底、安全工作,保证现场工人对现场施工要求,安全要求以及质量要求清楚明了。
C.负责劳动力的组织与培训工作,保证工人熟练掌握本工种的操作技能。
D.日常巡视现场,发现问题及时解决。
E.负责各工种的现场管理工作,执行项目部施工员、质量检查员、安全员提出的进度、质量、安全文明施工要求。
3)、工人数量及分工
序号
工序
人数
备注
1
混凝土布料
8
专职
2
混凝土振捣
6
3
混凝土收光
4
混凝土养护及保温
5
泵车操作
搅拌站驻场操作手
辅助试验
7
模板看护
木工配合
钢筋看护
钢筋工配合
9
电工
10
总计
30
四、施工准备
1、技术准备
(1)、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
A.图纸会审的程序:
由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录;
各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。
B.项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织大家进行分析,提出设计变更的建议。
C.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会人员达成一致的意见,在会后由项目专业施工员及时同设计单位和业主办理工程洽商。
D.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计单位和业主协商解决。
E.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题,并影响了经济、进度,追究当事人一定的责任。
F.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程,做到工程做法心中明了。
(2)、技术交底及材料管理
A.建立三级交底制度,项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底(包括口头及书面交底),项目部施工员负责向劳务队工长、班组长进行技术交底(口头及书面交底),各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底。
B.技术交底要有可操作性,要有重点和针对性,要针对各班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行,技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
C.技术部门负责编制专项施工方案,报各相关部门审批后,进行方案交底。
D.依据施工图纸、施工方案和拟浇筑的具体部位,由工区施工员准确计算混凝土需要量,并提出混凝土需用计划,明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标,经预算员核对后报项目总工审批,审批后的材料计划下发至材料员。
(3)、现场养护室设置要求及设备的准备工作
1)、建立现场试验室,有必要的保温隔热措施,标养室建设必须符合有关规定。
2)、试验室设备配置
名称
规格
数量
标准养护喷淋装置
1套
振动台
800×
800
1台
坍落度桶
100×
200×
300
2套
案秤
10kg
天平
500g
磅称
50kg
干湿温度计
1个
高低温度计
抗压试模
100
20组
2、机具准备
1)施工主要机具
型号规格
功率
单位
数量
进场时间
汽车泵
47m
125KW
台
随时调度
水泵
3KW
振捣器
ZN-50型
1.1
环保型振捣棒
∅50
1.1KW
根
∅30
0.8
2)所有机具在浇筑前进行检查和试运转,同时配专职技工随时检修。
3)材料部会同技术部应做好混凝土供货合同,认真审核商品混凝土供货单位的供货能力、企业资质、市场信誉等情况。
3、现场生产准备
(1)、根据施工部位及现场平面布置图,划定混凝土进出场路线并设专人指挥,确定汽车泵布置位置。
(2)、在混凝土浇筑期间,要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断,以防出现意外的施工停歇缝。
(3)、检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(4)、试验员准备好试块制作模具,还应准备好温度仪。
(5)、每次混凝土施工时,厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调,解决随时可能出现的问题,以确保混凝土达到合同约定的要求,保证混凝土连续供应。
五、主要施工方法
1、混凝土的拌制
(1)、现场混凝土全部采用商品混凝土,具体要求如下:
1)、材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2)、全部原材料应经检验合格,符合使用要求。
3)、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
(2)、混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次;
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
(3)、现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
(4)、商品砼运输时间不得超过90分钟。
(5)、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土的运输
(1)、混凝土运输时间的控制
本工程采用的商品混凝土提供单位为孝义市恒岩商品砼搅拌站,距离施工现场约15公里。
根据混凝土的运距综合路况因素,混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。
搅拌站配备30辆容积为8m3的混凝土运输车,满足现场浇筑要求。
(2)、预拌混凝土运输车辆台数的确定
1)、混凝土输送泵选择
混凝土浇筑选用1台HBC-85汽车泵,另备1台汽车泵做备用,泵管直径φ150。
A.混凝土泵实际平均输出量
根据Q1=Qmax×
α1×
η
Q1:
每台混凝土泵的实际平均输出量
Qmax:
每台混凝土泵的最大输出量
α1:
配管条件系数α1=0.8
η:
作业效率η=0.6
得出Q1=80m3/h×
0.8×
0.6
=38.40m3/h
B.每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量
根据N1=Q1/60V1×
(60L1/S0+T1)
N1:
混凝土罐车台数
每台混凝土泵实际平均输出量
V1:
每台混凝土罐车容量
S0:
混凝土罐车平均行车速度
L1:
混凝土罐车往返距离
T1:
混凝土罐车总计停歇时间
得出N1=38.4/(60×
8)×
[(60×
30)/50+80]=9.28≈10(台)
即1台泵需10台混凝土运输罐车可满足浇筑需要,但为保证在意外情况下(堵车、车辆损坏等)仍然能够满足供应,搅拌站另准备2辆运输罐车作为备用。
(3)、现场混凝土运输方式的选择
本工程混凝土拟用汽车泵进行浇筑,直接输送到浇筑地点,部分边角处檐板等构件采用塔吊配合浇筑。
3、混凝土浇筑
(1)、混凝土浇筑一般要求
1)、混凝土浇筑前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净,钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检,浇筑过程中应有专人负责看管钢筋与模板。
2)、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由浇筑高度不得大于2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3)、浇筑竖向构件时,底部应先铺30~50mm厚的同配比去石子砂浆。
4)、本工程分流水段施工,每一流水段内混凝土应连续浇筑,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑完毕。
5)、混凝土浇筑时应设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6)、砼采用机械振捣,振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为570mm,分层时振捣棒插入下层50mm左右,以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列,间距500mm,呈梅花形布置,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准,对于梁应垂直落棒,以防卡棒。
振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径,约为190mm,防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后,根据标高控制线随即用木抹子拍实,抹平,压光。
7)、混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。
(2)、施工缝处理措施
1)、地梁、框架梁、板按后浇带划分浇筑,中间不留施工缝,柱施工缝留在梁底上10mm,楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。
2)、后浇带采用双道钢丝网进行封堵,伸缩缝处用泡沫板分隔。
3)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(3)、混凝土浇筑
1)、垫层混凝土浇筑
本工程采取分区施工流水作业的方法施工,垫层施工以后浇带为界分区施工,施工时应注意先施工的区域垫层混凝土必须超过后浇带3~4米,为钢筋甩头做好准备。
基槽验收合格后,钉钢筋棍做标高控制桩,支设模版,用泵车进行垫层混凝土浇筑,随铺随用振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上的标高及模板水平标高线为准检查平整度,高去低补用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,覆盖养生薄膜,混凝土浇筑12小时后,揭去养生薄膜,洒水养护。
2)、基础混凝土浇筑
A、浇筑台阶式基础,应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。
每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。
B、施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝(即吊脚和烂脖子)现象,待第一台阶浇筑完后稍停0.5~1h,待下部沉实,再浇上一台阶;
或待第一台阶捣实后,继续浇筑第二台阶前,先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度,待第二台阶混凝土浇筑完成后,再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
C、如浇筑锥形基础时斜坡较陡,斜坡部分宜支模浇筑,或随浇随安装模板,并应压紧,注意防止模板上浮。
如斜坡较平坦时,可不支模,但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实,振捣完后,再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。
D、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
浇筑时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
D、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,覆盖养生薄膜,混凝土浇筑12小时后,揭去养生薄膜,洒水养护,一般养护不少于7d。
3)、框架柱混凝土浇筑:
A.框架柱混凝土浇筑前要先填30~50mm与混凝土同配比的减石子砂浆。
柱混凝土应分层浇筑,每层浇筑高度控制在500mm,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍,即50棒为600mm,30棒为380mm,浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。
B.振捣棒不得触动钢筋和预埋件,上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。
C.柱高大于3m时,应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严,并用套箍箍牢。
D.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
E.浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
F.振捣:
柱采用垂直拖振,随浇随振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔,上下略为抽动,至表面泛浆无气泡时移至下点,对于截面较大柱,振捣时不应只振中部,应在四边模板内侧300mm处振捣,防止振捣不足,造成漏振、气泡现象出现。
4)、梁、板混凝土浇筑
A.梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
B.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
C.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
D.施工缝位置:
宜沿梁方向浇筑楼板,施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝留置成竖直缝。
E.楼板收面采用在初凝前1~2h用木抹子抹平,覆盖塑料薄膜养生。
5)、楼梯混凝土浇筑
A.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
B.施工缝位置:
楼梯混凝土连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处。
楼梯梁处留出梁头,伸入到墙200mm。
C.养护:
混凝土浇筑完毕后,浇水养护;
同时做好成品保护。
6)、后浇带:
(8)、框架梁、柱节点浇筑方法及要求:
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
柱头和梁较深,钢筋较密,因此采用斜向插振法从梁侧插入,柱头处选φ30振捣棒,如下图示:
4、混凝土养护
(1)、养护用水:
本工程混凝土常温养护采用地下水。
(2)、养护方式:
常温采取覆塑料薄膜和浇水养护的方式进行养护。
(3)、养护时间;
混凝土浇筑完毕12h后(柱采用拆模后立即用塑料薄膜包裹),应及时进行覆盖浇水养护;
对抗渗混凝土终凝后,应立即进行养护;
混凝土浇水养护的时间,对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土为14天。
(4)、浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准。
(5)、特殊要求
1)、基础、垫层:
垫层养护采用覆盖塑料薄膜的方式,保证混凝土不出现裂缝。
2)、框架柱:
本工程柱模板拆除后,立即采用塑料布进行包裹,始终保持塑料布内有凝结水。
3)、楼板、梁:
对于不便于浇水养护的部位(以技术人员通知为准),应采用覆盖塑料薄膜的办法,以保持塑料薄膜内有凝结水。
4)、对于气温异常炎热的时候,开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准,由质检人员负责检查。
5、季节性施工要求
按进度计划安排,本工程主体结构施工处于夏季,可能会出现暴风雨、等恶劣天气为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做如下规定:
1)、通知搅拌站严格控制混凝土用水量,计算时将砂石中所含的水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2)、下雨时不宜浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3)、已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4)、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
5)、在浇筑混凝土时如遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后对施工缝处理后,方可继续施工。
6)、雨季施工期间要加强防风紧固措施。
7)、所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、混凝土施工质量标准及要求
1、混凝土质量允许偏差及检查方法
混凝土质量允许偏差及检查方法
项次
项目
允许
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