#11锅炉清洗方案Word格式文档下载.docx
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11
7.7工序交接11
7.8其他11
8.化学清洗措施12
8.1化学清洗工艺12
8.5碱洗过程13
8.6EDTA清洗14
8.7清洗后保养工作15
9.化学清洗监督项目15
清洗系统排水口15
10.安全注意事项15
11.清洗后检查与评定16
12.质量控制点的设置和质量通病预防16
12.1质量目标16
12.2质量控制及质量通病预防16
13.作业的安全要求和环境条件17
13.1锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制17
13.2环境条件19
14.化学药品用量20
15.化学清洗系统图20
见附图20
1.编制目的
为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2.编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
2.2《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)
2.3《电力建设安全工作规程》DL5009•1-2002
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-1992
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)
2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.9《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.10设备制造厂图纸和说明书
2.11设计院图纸和设计说明书
3.设备系统简介
本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。
4.调试内容和验评标准
4.1调试内容
清洗临时系统安装及拆除;
炉前低压给水系统和高、低加汽侧:
水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;
锅炉本体系统及炉前高压给水系统:
水冲洗、EDTA铵盐清洗;
过热器充保护液保护。
4.2验评标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
合格
优良
腐蚀速度
g/m2h
≤8
挂试片
腐蚀总量
g/m2
≤80
清洗效果
基本洗净,
基本无残物
清洗干净,
无残留物
目测
保护膜形成
保护膜基本形成
保护膜完整,
无点蚀及二次锈
5.组织分工
5.1职责分工:
在试运指挥部的统一指挥下,全面开展化学清洗工作。
清洗单位:
(广东英威动力化学有限公司)
清洗小型试验;
清洗前的系统检查,技术交底;
负责组织实施化学清洗工作;
临时设施的制作安装;
临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺;
清洗阶段临时系统的操作;
清洗用药品的准备及药品配制;
碱洗后废液中和处理;
清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。
安装单位:
负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺;
组织并协调各有关单位,密切配合完成化学清洗工作;
负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作;
负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。
建设单位:
参与清洗及清洗过程技术监督;
负责提供充足的除盐水、冷却水;
协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作;
协助安装单位完成清洗化验工作。
调试单位:
负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。
监理单位:
对清洗全过程(包括管道恢复)进行质量监督,参加清洗质量评定。
5.2组织机构
6.清洗范围及水容积
6.1炉前系统碱洗
碱洗范围:
包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、1~3#高加汽侧、除氧器水箱及管道。
清洗水容积为:
项目
凝汽器
汽侧
主凝结水
管及轴加
低加
系统
除氧器
水箱
高加
临时
总计
容积(m3)
800
25
30
150
6.2炉本体EDTA铵盐清洗
EDTA清洗范围:
高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
汽包
省煤器
水冷壁系统及部分管道
高加系统
临时系统
35
62
165
10
282
6.3整个清洗过程用水量
序号
阶段
数量
备注
1
凝汽器、炉前低压系统水冲洗
吨
2000
2
凝汽器、炉前低压系统碱洗
凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗
3000
炉前高压系统及炉本体水冲洗
1000
5
炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗
1500
6
EDTA清洗
220
过热器充保护液
8
合计
9320
6.4清洗需投入的系统
6.4.1燃油系统
6.4.2烟风系统
6.4.3电除尘系统
6.4.4锅炉点火系统
6.4.5炉本体系统
6.4.6凝结水系统
6.4.7高、低压给水系统
6.4.8化学补给水系统
6.4.9辅助蒸汽系统
6.4.10锅炉空预器吹灰系统
6.4.11火焰电视系统
6.4.12汽包水位电视系统
6.4.13化学废水处理系统
6.4.14消防系统
7.清洗前应具备的条件
7.1技术准备
7.1.6作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作
7.3作业工机具及仪器仪表
7.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
氧气表
块
检验合格
乙炔表
压力表
0~4.0MPa
1.5
游标卡尺
0.02
把
7.3.2施工作业工机具统计表
平板车
20t
台班
吊机
25t
压缩空气机
台
电焊机
逆变焊机
卷扬机
1t
临时电源箱
套
倒链
3t
个
2t
9
卡环
5t
12
角磨砂轮
13
内磨砂轮
14
割把
15
大锤
10磅
16
活扳手
12~15″
各5
17
呆扳手
18
梅花扳手
19
套筒扳手
20
手电、应急灯
支
电量充足
21
对讲机
能正常使用
7.3.3清洗临时系统材料统计表
闸阀
PN2.5DN200
只
PN2.5DN150
PN4DN150
PN2.5DN100
PN2.5DN50
止回阀
平焊法兰
片
24
凹凸法兰
PN4DN100
90°
弯头
DN200
DN100
无缝钢管
Φ219×
米
500
Φ159×
100
Φ108×
28
玻璃板式液位计
PN2.5DN20
L=1100
29
电焊条
T422
㎏
石棉橡胶板
耐高压型3-4㎜
31
钢板
20㎜厚
300
加工临时堵板用
超声波流量计
MLF-500型
7.3.4化学分析用品
分析试验室
间
满足分析需要
马弗炉
恒温烘箱
0~300℃
恒温水浴锅
电子天平
0~200g
0.0001
pH计
pH0~14
0.1
配套电极2支
pH试纸
包
电炉
1~1.5KW
测温枪
0~400℃
温度计
0~150℃
铁架台
副
酸式滴定管
50ml
碱式滴定管
锥形瓶
250ml
若干
至少2个具塞
移液管
1~20ml
量筒
5~500ml
烧杯
50~1000ml
容量瓶
100~1000ml
称量瓶
坩埚
药匙
22
胶头吸管
23
胶头滴瓶
125ml
至少2个棕色
试剂瓶
各种
玻璃棒
26
洗耳球
27
定性滤纸
盒
移液管架
玻璃干燥器
过滤装置
化学试剂
批
7.3.5清洗设备统计表
型号
清洗泵
SXB200-125-310
Q=500m3/h
氟塑料泵
65FSB-32
Q=25m3/h
储药箱
40m3
配电柜
(配套电机)
7.4清洗临时系统安装的技术要求
7.4.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。
7.4.2清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上,并用枕木支垫。
7.4.3清洗泵组安装后应进行检修,联轴器重新找正。
清洗箱应作内部清扫,并灌水试验查漏,同时检测下沉量。
7.4.4清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。
所有阀门必须用铸钢阀门,且压力等级不小于2.5MPa。
法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫,螺栓的大小、长短应符合要求,螺栓紧固时要对角轮流紧固。
7.4.5阀门安装前进行解体检查,更换或补充填料,并进行水压试验。
所有临时管道安装前应经手电筒照射检查,确保管道内部清洁。
7.4.6安装管道时,焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。
7.4.7水平敷设的临时管道,朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。
7.4.8制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材,加工过程中,试样不能浇水、浇油,温度不能超过150℃。
指示片为带挂片小孔的长方体,规格为40mm×
12mm×
3mm,孔径4mm,表面粗糙度Ra0.4µ
m。
(约10个)
7.5清洗临时系统安装
7.5.1汽包一端安装临时水位计;
另一端水位计阀门关闭。
汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。
7.5.2拆除汽包内部装置(旋风分离子),并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。
7.5.3在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用DN80的管道连接到回水管道,如果这些疏水管已经接到疏水扩容器,应把疏水扩容器底部阀门拆开,用DN100的管道接入机组排水槽。
7.5.4清洗泵组出口用DN200的管道及阀门接到电动给水泵出口。
7.5.5在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长1.5m的管段,割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门,用截取的水冷壁管段联通作监视管,监视管内装两片金属腐蚀指示片。
7.5.6回酸管道上装上压力表、取样管。
7.5.7割除降水管分配器的堵头和底部疏水管,用DN100的管道与清洗母管连接。
水冷壁分为前、后水冷壁组。
7.5.8凝结水泵出口母管选择合适的位置用DN150的管道接到#1高加疏水管。
7.5.9用DN200的管道将除氧水箱溢放水管与#5低加疏水管连接;
#6低加疏水管开三通接到清洗母管。
抽汽管加堵板封堵。
7.5.10主汽管加堵板封堵或装临时阀门,防止过热器里的保护液流入汽机侧。
7.5.11清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。
7.5.12临时系统的连接见锅炉化学清洗系统图。
清洗系统按清洗系统图安装完毕,并经专业技术人员核对无误后,系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。
7.5.13锅炉油枪雾化片更换成小雾化片(4片200-300kg/h),燃油备足;
7.6化学清洗前应完成下列工作
7.6.1清洗箱灌水试验查漏,配药泵组试运、消缺。
7.6.2清洗系统水压试验合格。
(试验压力为1.5MPa)
7.6.3隔离不参加化学清洗的设备系统,如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。
7.6.4现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源,清理平整通道,拉设安全围绳,挂好安全警示牌。
“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。
7.6.5现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室,并校正好化验分析仪器,配制、标定好有关化验分析用试剂。
7.7工序交接
开工前和有关单位的人员确定以下内容:
7.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件
7.7.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。
7.7.1.2废液处理系统安装完毕,确保能有效地处理清洗废液。
7.7.1.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
7.7.1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
7.7.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、电、汽源和排污点。
7.8其他
7.8.1道路平整、畅通,保证运输;
7.8.2锅炉上下彻底清理干净,无杂物;
孔、洞、沟等盖板齐全;
清洗范围内无关的脚手架全部拆除;
用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕;
7.8.3照明充足,满足施工需要;
7.8.4施工水源引设到位、电源(要求350kw)接到清洗泵配电柜,满足施工要求。
8.化学清洗措施
8.1化学清洗工艺
8.1.1碱洗介质浓度及温度、时间参数
参数
低温高效除油剂A5
0.7~1%
消泡剂
100mg/l
控制温度
50±
5℃
碱洗时间
6小时(清洗介质达到50℃时开始计算时间)
8.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数
EDTA铵盐浓度
3~5%(清洗终点时剩余浓度不小于0.8%)
缓蚀剂浓度
0.2~0.3%
pH值
9.0~9.2
清洗温度
130±
5℃(在清洗泵入口处测量)
清洗时间
8~10小时(清洗介质达到130℃时开始计算时间)
8.2清洗回路划分
8.2.1水冲洗回路
8.2.1.1第一回路:
凝汽器→凝结水泵→临时阀门C9→1#高加汽侧→2#高加汽侧→3#高加汽侧→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C14、C6→地沟。
8.2.1.2第二回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C14、C6→地沟。
8.2.1.3第三回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C10→#5低加汽侧→#6低加汽侧→临时阀门C15、C6→地沟。
8.2.1.4
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- 11 锅炉 清洗 方案