安全行为理论在安全工作中的应用Word下载.docx
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表1.186年——90年事故情况表
类别
年限
死亡
重伤
轻伤
事故频率
1987年
非生产性工人
4
27
3.5%
1988年
1
20
2.19%
1989年
2
17
1.72%
1990年
14
1.58%
为了搞好安全生产,该机械加工厂在生产过程中建立了安全生产的自我约束机制。
在这过程中,该厂做好了以下工作:
(1)落实各级人员、各个岗位的安全生产责任制;
(2)建立健全安全规章制度、安全操作规程并严格执行;
(3)实行安全目标管理,加强信息反馈和控制;
(4)坚持安全教育和培训,逐步提高全体职工安全技术水平和安全素质;
(5)开展各种安全检查、评价工作,将安全考核纳入职工绩效考核之中;
(6)保证安全卫生技术措施的经费和项目的实施效果;
(7)重视事故的调查、分析;
(8)不断总结经验,研究安全生产的新情况、新问题,应用新技术、新方法以适应工厂管理环境的不断变化。
§
1.1安全生产管理组织机构
工厂安全生产的自我约束机制离不开工厂内部的安全管理组织体系。
该厂
以管理的系统原理为指导,建立了良好的安全管理组织体系。
该厂第一领导为安全生产第一责任人,分管各部门工作的领导对本部门的安全生产负直接领导责任,分级管理,分系统负责,形成了纵向到底、横向到边、条块结合、纵横交错的系统安全管理网络。
该厂经理(厂长)和主管生产的副经理(副厂长)对该厂的劳动保护和安全生产负总的责任。
认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;
定期向职工代表会议报告安全生产情况和措施;
制定该厂各级干部的安全责任制等制度;
定期研究解决安全生产中的问题;
组织审批安全技术措施计划并贯彻实施;
定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动;
对职工进行安全和纪律教育;
督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作;
总结与推广安全生产先进经验;
主持重大伤亡事故的调查分析,提出处理意见和改进措施,并督促实施。
该厂主任工程师(技术负责人)对本企业劳动保护和安全生产的技术工作负总的合作。
在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时,必须制定相应的安全技术措施;
负责提出改善劳动条件的项目和实施措施,并付诸实现;
对职工进行安全技术教育;
及时解决施工中的安全技术问题;
参加重大伤亡事故的调查分析,提出技术鉴定意见和改进措施。
工区(工程处、厂、站)主任,施工队长应对本单位劳动保护和安全生产负具体领导责任。
认真执行安全生产规章制度,不违章指挥;
制定和实施安全技术措施;
经常进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业;
对职工进行安全技术和安全纪律教育;
发生伤亡事故要及时上报,并认真分析事故原因,提出和实现改进措施。
工长、施工员、车间主任对所管工程的安全生产负直接责任。
组织实施安全技术措施,进行技术安全交底;
对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置,都要组织验收,合格后方能使用;
不违章指挥;
组织工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业;
认真消除事故隐患,发生工伤事故要立即上报,保护现场,参加调查处理。
班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导本组安全作业;
认真执行安全交底,有权拒绝违章指挥;
班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施;
组织班组安全活动日,开好班前安全生产会;
发生工伤事故要立即向工长报告。
在安全管理中,该厂实行厂、车间、班组三级管理体系,按照生产系统、经营系统、技术系统、设备动力系统、总务系统、人事系统、教育系统、财务系统,卫生系统等分系统负责安全管理。
生产部门合理组织生产,贯彻安全规章制度和施工组织设计(施工方案);
加强现场平面管理,建立安全生产,文明生产秩序。
技术部门按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工、工艺等技术文件,提出相应的安全技术措施;
编制安全技术规程;
负责安全设备、仪表等的技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。
设备动力部门对一切机电设备,必须配齐全防护保险装置;
加强机电设备;
锅炉和压力容器的经常检查、维修、保养,确保安全运转;
培训操作人员。
材料部门对实现安全技术措施所需材料,保证供应;
对安全帽、安全带、安全网等要定期检验,不合格的要报废更新。
财务部门要按照规定提供实现安全技术措施的经费,并监督其合理使用。
教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划、组织职工的安全技术训练。
劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特种工人的培训、考核、发证工作;
贯彻劳逸结合,严格控制加班加点;
对因工伤残和患职业病职工及时安排适合的工作。
卫生部门负责对职工的定期健康检查;
现场劳动卫生工作;
监测有害有毒作业场所的尘毒浓度;
提出职业病预防和改善卫生条件的措施。
同时该厂设立了安全技术部门和专职安全人员,认真做好安全管理工作和监督检查工作,总结交流推广先进经验;
经常深入基层,指导下级安全技术人员的工作,掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施;
组织安全活动和定期安全检查;
参加审查施工组织设计(施工方案)和编制安全技术措施计划,并对贯彻执行情况进行督促检查;
与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练、考核、发证工作;
进行工伤事故统计、分析和报告,参加工伤事故的调查和处理;
制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理;
对违反本条件和有关安全技术劳动保护法规的行为,经劝阻无效时,有权越级上告。
因此,该厂的安全生产管理组织机构可用下图表示。
1.2工厂的安全规章制度
1.企业职工要热爱本职工作,努力学习,提高政治、文化、业务水平和工
作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见,搞好安全生产。
2.遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业;
严禁酒后上班;
不得在禁止烟火的地方吸烟动火。
3.严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业;
对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
4.按照作业要求正确穿戴个人防护用品。
5.正确使用防护装置和防护设备,对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
6.操作工人执有操作合格证方可作业,严格遵守安全“十不准”。
7.实行安全目标管理,严格执行安全生产奖惩办法,严格考核。
8.凡发生违章、违例和事故隐患,安全检查员必须登记并及时反映车间技安员进行处理。
对“三违”行为要进行批评和教育,情节严重者,要对其进行处理。
9.发生伤亡事故后,要遵循“三不放过”原则,立即组织调查,认真从生产、技术、设备和管理制度等方面进行分析,要查清原因,查明责任,提出防范措施,严肃处理事故责任者。
1.3工厂的安全目标管理
为了搞好安全生产,防止事故的发生,该厂围绕确定目标开展了一系列的管理活动。
目标管理的基本思想是:
根据管理组织在一定时期的总方针,确定总目标;
然后将总目标层层分解,逐级展开,通过上下协调,制定出各层次、各部门直至每个人的分目标,使总目标指导分目标,分目标保证总目标,从而建立一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系,最终把目标完成情况作为绩效考核的依据。
该厂1992年建立的安全环保目标管理指标如表1.2:
表1.2安全环保目标管理
序号
单位
工伤事故
综合排污合格率
‰
指标
101车间
3
100
102车间
105车间
10
106车间
6
5
201车间
202车间
23
7
203车间
8
204车间
9
205车间
三分厂
11
401车间
12
402车间
13
403车间
五分厂
15
601车间
16
602车间
603车间
18
604车间
19
701车间
702车间
21
801车间
22
802车间
九分厂
24
1101车间
25
1202车间
26
运输处
检验处
28
物管处
29
测试处
30
机电厂
31
工程公司
32
生暖公司
该机械厂通过安全目标管理,将总目标从上到下层层展开,从纵向、横向上分解到各级、各部门直到每个人,从而使每个职工都对非常重视安全生产,从而其事故得到有效的控制。
2人的行为失误形态及原因
2.1人的行为失误形态
人的行为失误在人们日常生活、工作中经常出现,而造成各种事故和灾害,人的失误的致灾比率高达70%~90%。
人的失误是人—机—环系统的匹配缺陷导致认知能力障碍,导致操作者操作能力降低,而发生人的失误,再引起事故。
人的失误是指在规定的时间和条件下,人没有完成分配给他的任务。
人的失误可以是对困难的反应做出不正确的决策;
可能是完成不了应该完成的任务;
可以是对以外未能做出及时的反应;
也可能是未意识到危险情况等等。
人的失误有多种形态,主要有:
(一)作业情报信息未能正确地提供和传达
1、未提供和未传达。
2、内容不明确或者容易搞错。
3、显示时,传递方式不适当,不能让人一看就明白。
4、环境条件不完备,或者有来自环境的干扰(黑暗、噪音等)。
(二)认知、确认错误
1、没有感觉输入:
(1)看到或听到别的东西;
(2)感觉器官被遮蔽(如耳塞);
(3)感觉器官的技能下降(老花眼、疲劳等)。
2、感觉错误:
长短、形状、距离、高低、快慢、文字等错误。
(1)错觉(如把静止的灯看成运动的);
容易看错仪表的刻度和文字。
3、认知错误:
(1)容易看错形状和颜色类似的排列;
(2)记忆错误,记错事物和名称。
4、不能认知(漏看):
(1)不知道那个是信息(知识和经验的不足);
(2)由于时间紧迫而未能发现;
(3)注意或想着其他事物;
(4)由于单调作业或疲劳而发愣。
5、未认知到:
(1)没确认就认为是对的(预测过分);
(2)认为同事已经确认过了;
(三)判断、决定失误
1、判断失误:
(1)记忆失误,将理论和方法搞错;
(2)虽然知道,但想不起来;
(3)由于已经有成功的经验,所以认为这次也没有关系;
(4)状况过于复杂,周围的噪音使头脑混乱;
(5)相同作业的单调重复或疲劳而头脑迟钝。
2、判断决定缺乏:
(1)由于时间和情况紧迫,来不及判断;
(2)其他事插入而分散了注意;
(3)在紧张状况过后,安心地松了一口气;
(4)以为事情已经干完,故障已经排除而放松了。
3、决策和动作启动错误:
(1)以为对方知道,所以没做也没联络;
(2)习惯动作和反转动作突然出现;
(3)不能抑制感情冲动,蛮干;
(4)一点都不等,立即动手;
(5)不知道那个好时犹豫不决,操作放慢。
(四)操作和动作失误
1、姿势紊乱:
(1)弯曲的姿势持续太久,不自觉地伸展;
(2)站起时头晕眼花,遥遥晃晃。
2、动作紊乱:
过于紧张,太注意结果而身体发僵;
(2)用力过猛,速度过快,不和节奏;
(3)由于过累,动作变得困难而慌乱。
3、动作次序错误:
(1)因时间和状况紧迫,丧失动作顺序;
(2)由于动作单调重复,顺序混乱遗忘操作;
(3)由于中止操作,与此紧紧相连的其他操作缺失;
(4)由于担心,只注意下一个动作,顺序搞错。
4、操作器具错误:
(1)由于其他事情插入,分散注意,操作错误;
(2)形状大小相似的旋纽开关容易混淆而操作错误。
5、操作方向错误;
(1)操作不自然;
(2)不知不觉地记住了相反的方向。
(五)操作后的确认失误(反馈失误)
1、未发现错误:
(1)没有操作结果的反馈,确认困难;
(2)打算要确认,但因某种情况而忘了;
(3)完全望了确认。
2、由于别人的指教和帮助才发现错误。
在本次调查了解过程中,我们发现该厂存在的不安全行为具体如下(表2.1):
表2.1人的不安全行为表
类别
内容
行为表现
不按
规定
操作
使用机械装置违反规定
机器运转时进行调整、测量清扫或移动某一部分,开车变速
使用有毛病的机械装置、工具用具等
沙轮机上无工件支架或工件支架没调整好;
使用不接地的手动沙轮机
离开运转着的继续装置
去砂轮机房磨刀,串岗、谈话,做其他工作
选择机械装置、工具等有误
机械不符合产品要求,强性加工,安置位置不当,使用工具与规定不符
不用规定工具清扫铁屑和灰尘
不用压缩空气吹工作台上的金属;
不用铁钩清理设备上的铁屑等
没采
取安
全措
施
加长或超重工件
加工超过规定的工件没有明显的标志;
加超重工件没有采取附加支架
处理粗糙或边缘锋利的物件
不戴手套或其他保护手的用品
汽油清洗产品场地
没有严禁烟火的标志
没有保险装置
车床没装保险卡;
铣磨床没有行程限位块;
行车没有限位器及限位挡板
环境条件差
场地杂物多;
五品摆放不整齐;
地面油多;
人行道阻塞等没采取措施
安全
防护措施
液压容器
使用失灵的安全装置和各种压力表
安全装置电气线路有误
正反车线路接错
移走安全装置
沙轮机工件支架及侧面护盖和其他设备上护罩不齐全;
使用劳动护具不当
上岗时不穿戴劳动护具
不穿工作服;
工作鞋;
不戴工作帽;
穿拖鞋;
对眼睛有刺激性的工作
不戴防护镜
防护用品不规范
在旋转设备附近穿肥大衣服;
戴手套操作旋转零部件
人为造成
失误状态
生产任务有缺陷
计划不周,前松后紧,连续作战。
大会战抢任务
起吊工具有缺陷
用破损或断股的钢丝;
没有专用的吊运
行车违章吊运
超负荷吊运,行走行车不响铃。
没有专人吊运,没有指挥者吊运等
人的缺陷
好奇心,心烦意乱,忧愁,劳累,情绪不佳,体质不佳等
忽视安全
操作失误
忽视警告
违反操作规定
未经许可开动、关停、移动机器
开动、关停机器未给信号
开关未锁紧,造成意外转动、通电等
忘记关闭设备
错误操作按钮、阀门、扳手等
冲压机作业,手伸进冲压模
忽视警告标志、警告信号
其他类型的不安全行为
用手代替手动操作
用手代替手动工具
用手清除切屑
不夹紧固件,手拿工具进行加工
进入危险场所
进入吊装危险区
易燃易爆场所明火
攀、坐不安全位置;
在起吊物下作业或停留;
机器旋转时加油、焊接、清扫等
2.2人的行为失误发生的原因
人的行为失误发生的原因可分为外部因素和内部因素两类。
(一)外部因素
这是指在作业者以外的设备、环境等存在着的能引起错误的因素。
一般指以下所列的四M因素:
1、人际关系。
指单位中的工作伙伴、上司和部下等的人际关系的状态。
人际关系良好的话,命令、指示等思想沟通就能顺利进行。
在联合作业和协同作业中,合作的好坏及配合默契是非常重要的。
对于技术不熟练的人和对联合作业不习惯的人,特别要求作到这一点。
否则,即使对角色的分配事先已作了规定,但确认不好、过信以及依赖外力都会诱发错误。
2、机械。
装置和机器若不适合人的能力和特性,就会引起意识的混乱。
例如,电灯开关的上下操作方向,向上灯亮,向下灯灭。
这符合人的心理自然性,就容易操作,错误少。
3、媒介。
系指人与机械的中介媒体,包括作业方法和作业标准,信息的传出方式,联络表达方式,物理环境条件,休息时间、作业时间的分配等。
4、管理。
包括安全管理的组织,安全法规,指示事项的实施和监督,监督和指示的方法等。
(二)内部因素
所谓内部因素就是指人的素质和精神状态所存在的问题。
1、意识中断。
事故调查表明,在逃避危险信号时,突然引起异常行为而造成事故,这往往是作业者的素质有问题。
例如,让有发生性睡眠症(一种白天也周期性睡觉的犯困病)的人从事危险性的工作属于此例。
2、意识迂回。
白日梦、似睡非睡状态是意识迂回的代表性行为特征。
作业者一旦面向他所要求和关心的一件事,其他的事都意识不到。
更有甚者是处在心不在焉、视而不见、听而不闻的状态。
造成意识迂回的原因,既与担心、苦恼、焦虑、不满等消极的因素有关,也与高兴的新闻、喜事等积极的因素有关。
3、疲劳和注意的缩小。
人不同于机械或机器人,随着作业的进行,就会出现肩胛酸痛、眼睛疲劳等身体疲劳和对作业厌烦、不想干等心理疲劳。
一旦陷入这种疲劳状态,注意的范围就会缩小。
另外,只要有担心和很苦恼的事,在工作时就会想起这些事而走神,在情绪高涨时也会出现同样的情况。
身体疲劳和精神疲劳,容易伴随姿势松垮、瞌睡和精神涣散等症状。
其结果或是漏看重要的信息,或是不能正确反应,或者出现
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