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2.9生产返工34
2.10生产改制38
2.11重复生产41
2.12产品配置43
第1章系统的初始化
应用背景:
飞乐自行车有限公司,是一家专门生产各类自行车的公司,该公司拥有一流的自行车生产线,采取严格的质量标准生产,所生产的各种系列自行车等行销许多地区,并已形成高效率的营销系统。
1.1帐套的新建和启用
帐套是存放数据的文件,包含所有的财务、物流、生产、以及系统参数等数据。
新建的帐套经过一系列的参数设置后,才可以进行业务处理。
1、从[开始]—[程序]—[金蝶K3]—[中间层服务器]—[账套管理],进入账套管理菜单选择界面,单击“确定”从登录界面进入,
上面左边的图为客户对ERP系统初次应用的操作流程。
右边的图就是新建账套时,对账套设置的基本信息
机构名称
飞乐自行车有限公司
记账本位币名称
人民币
小数点位数
2位
凭证过账前必须经过审核
否
启用会计期间
2008年2期
2、把帐套的基本信息设置完成后,就要启用账套。
然后就是用户组的设置:
(1)在账套管理界面,单击“用户”按钮,进入用户管理界面,
(2)选择屏幕下半部分的任意一行,单击右键,在弹出的菜单中选择“新建用户组”,进入界面,
3、用户的输入和权限设置
(1)运行[用户管理]—[新增用户],按照下用户表,完成各个选项卡的数据填写,在[用户组]先项卡下,选择的是各个用户在哪个组里的设置
(2)选择一个用户组,运行[功能权限]—[功能权限管理],进入权限管理界面,按照各个用户组的管理功能,选择好所属的权限。
用户
用户组
密码
用户说明
王川
Juhua
123456
计划部
赵华
李新
Administrator
董静
Gongren
自行车车间
张生
陈金
李鸿
许立
李双
Xiaoshou
销售部
乔平
吴勇
周峰
曾宇
Caigou
采购部
曹树
关华
焦俊
橡胶车间
4、物流系统初始设置
(1)将操作系统时间设置为2005-02-01
(2)以管理员进入系统主界面,运行[系统设置]—[初始化]—[生产管理]—[核算参数设置],进入物流系统的初始设置界面,
设置启用年度,2008年;
启用期间,2;
单击[下一步]按妞,进入下一个界面,默认所有设置,单击[完成]按妞,完成初始设置。
(3)在系统主界面,运行[系统设置]—[初始化]—[生产管理]—[工厂日历],进入工厂日历设置界面,设置工厂日历起始为2005-2-1,默认所有选项,单击[保存]。
系统自动设置今后三年的工作时间。
1.2基础数据的录入
录入数据的操作流程:
1、部门数据录入:
(1)以用户“王川”身份登录,进入系统主界面,运行[系统设置]—[基础资料]—[公式资料]—[部门],进入部门维护界面,
(2)选中核算项目名称-部门,再选中右边的表格,运行【新增】按钮,进入部门的新增界面,输入部门的各项属性,其中,浅红色背景为必录项目。
录入代码-10,名称-自行车车间。
每输入一个部门,按【保存】按钮。
说明:
成本核算类型,该属性是判断企业发生的费用是否记入生产成本的依据,基本生产和辅助生产车间发生费用要记入生产成本,期间费用部门发生费用不记入生产成本。
只有部门属性为车间的部门才允许下挂工作中心。
2、职员数据录入
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【部门】,进入职员维护界面,
(1)
(2)选中右边的表格,运行【新增】按钮,进入职员的新增界面,输入职员的各项属性,其中,浅红色背景为必录项目。
录入代码-10,名称-王川。
每输入一个职员,按【保存】按钮。
如图所示。
3、仓库数据录入
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【仓库】,进入仓库维护界面
(2)选中右边的表格,运行【新增】按钮,进入仓库的新增界面。
输入仓库的各项属性,其中,浅红色背景为必录项目。
录入代码-10,名称-材料仓,MRP/MPS可用量-是。
每输入一个仓库,按【保存】按钮。
是否MRP/MPS可用量,是生产管理控制属性,表明该仓库信息是否纳入MPS/MRP的计算。
4、工作中心数据录入
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【工作中心】,进入工作中心维护界面,
(2)选中右边的表格,运行【新增】按钮,进入工作中心的新增界面。
输入工作中心的各项属性,其中,浅红色背景为必录项目。
录入代码-W1,名称-压制线,在部门下拉列表中选择-自行车车间,每输入一个工作中心,按【保存】按钮。
5、客户数据录入
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【客户】,进入客户维护界面,
(2)选中右边的表格,运行【新增】按钮,进入客户的新增界面。
输入客户的各项属性,其中,浅红色背景为必录项目。
录入代码-10,名称-广州百货大楼,每输入一个客户,按【保存】按钮。
6、供应商数据录入
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【供应商】,进入供应商维护界面,
(2)选中右边的表格,运行【新增】按钮,进入供应商的新增界面。
输入供应商的各项属性,其中,浅红色背景为必录项目。
录入代码-10,名称-东南电机,每输入一个供应商,按【保存】按钮。
7、引入会计科目
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【科目】,进入科目维护界面,
(2)运行【文件】-【从模板中引入科目】,选择股份制企业,单击【引入】按钮。
(3)选择【全选,再【确定】,等待提示完成,最后【确定】。
8、计量单位组设置
(1)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【计量单位】,进入计量单位维护界面,
(2)运行【编辑】-【新增计量单位】,输入名称,然后【确定】,如图所示
增加计量单位组:
数量组,长度组,重量组
(3)在基础平台-【基础资料-数量组】界面的左边树形控件中点击选中“数量组”,再在右边空白处单击一下,运行【编辑】-【新增计量单位】,进入计量单位新增界面,输入代码、名称、换算系数等,确定,如图
9、建立物料资料
(1)确定物料编码规则
①②③④⑤
Ø
物料编码总长度为5位,共分两级,格式为:
2+2
第1~2位代表物料类别,采用数字0~9,其中:
10——产品,20——零件,……
第3位为分类标识,为英文字符的小圆点“.”
第4~5位为顺序号,采用0~9,代表一种具体产品。
(2)在系统主界面,运行【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【物料】,进入物料维护界面,
(3)运行【新增】按钮,进入物料的新增界面。
点【上级组】按钮输入物料类别,输入:
10-产品,20-零件,完毕后退出当前窗体。
(4)运行【新增】按钮,进入物料的新增界面。
输入物料的各项属性,每输入一个物料,按【保存】按钮,如图所示
1.3物料清单
流程—物料清单:
BOM,即物料清单,也叫产品结构配方,是MRP系统的重要的数据。
指反映成品或半成品由哪些下级物料组成,每一下级物料的用量,及其对应关系的文件。
1、BOM组建立
(1)以用户“王川”身份登录,进入系统主界面,运行【生产管理】-】【生产数据管理】-【BOM维护】-【BOM录入】,进入界面。
(2)将光标移动至BOM单组别字段,按F7或双击,进入BOM组别设置界面,:
单击新增组别按钮,进入新增界面,
输入:
代码-1;
名称-自行车,单击确定按钮,返回上一界面,选择所输入的组别,再单击确定按钮,返回BOM单录入界面。
2、BOM录入
(1)录入单据头:
物料代码-10.01,单据体:
物料代码-10.03.数量—1,物料代码10.05,数量--2,物料代码—20.01,数量—1,录入完成保存。
再录入其余BOM数据。
录入完毕退出
(2)在系统主界面,运行[生产管理]—[生产数据管理]—[BOM维护],按照默认条件进入BOM维护界面。
单击BOM组下的“自行车”,在左下方显示的BOM单列表中单击第一条,然后进行“审核”:
以上消息框说明操作员“王川”没有启动业务系统的权限,这时就要选择一个有系统管理权限的人重新登录系统,然后启动业务系统。
3、BOM录入
(1)BOM多级展开
在系统主界面,运行[生产管理]—[生产数据管理]—[BOM查询]—[BOM多级展开],按照默认条件进入BOM维护界面。
展开BOM组下的“自行车”,选择其中一张BOM单,可以展示其全部构成及用量关系,层次一列可以清晰反映所有下属物料的层次关系。
(2)BOM多级反查
有时需要查找一个物料所使用的产品有哪些,例如对一种物料进行设计变更,更换供应商,停用的时候,需要评估其影响,这就需要BOM反查。
在系统主界面,运行[生产管理]—[生产数据管理]—[BOM查询]—[BPM多级反查],进入查询界面,然后选择一张BOM单,就可以进行查询。
4、启动工程变更管理
工程变更管理是维护物料清单准确性的手段。
直接修改物料清单,导致的结果往往是生产过程来不及执行新的变化。
以工程变更单为依据。
可以追踪到物料清单变化的内存,原因,日期等内容,也符合ISO对设计或工艺的程序要求。
(1)以“李新”登录系统,在系统主界面,运行[系统设置]—[系统设置]—[生产管理]—[系统设置],进入如下界面。
如图所示:
问题:
启动工程变更管理有什么影响?
工程变更管理一旦启动,会增加产品设计人员的工作,应该根据企业的实际决定是否需要;
而且一旦启动,将不能再对BOM表进行反审核操作。
如果修改要修改BOM请走工程变更流程
5、工程变更申请单
(1)以“王川“登陆系统,在系统主界面,运行[生产管理]—[生产数据管理]—[工程变更]
—[工程变更申请单-录入],进入申请界面
(2)在界面里,录入变更的单号,变更原因,录入后保存,审核并退出
6、工程变更单
(1)在系统主界面,运行[生产管理]—[生产数据管理]—[工程变更]—[工程变更单-录入],进入变更单界面
(2)变更单的物料,需要运行[查看]—[查看物料],进入物料选择界面,选择好物料后,进行审核。
BOM变更是一项非常慎重的工作,再次确认本次修改无误,提示审核成功。
审核完成后不能进行反审核。
1.4生产准备
1、案例流程
2产品测试
经研究决定,每周拟生产300套W100电动自行车:
3采购订单
采购部按300套W100电动自行车所需原材料进行采购,材料到货后,车间随即开工投产。
采购部向两家供应商订了货,要求2008-02-01送货。
操作步骤:
(1)以用户“王川”登陆系统,在系统主界面,运行【生产管理】—【主生产计划】—【产品预测】—【产品预测录入】,进入以下界面。
4、案例数据
操作步骤
(1)以用户“曾宇”登录系统,在系统主界面,运行【供应链管理】—【采购管理】—【采购申请】—【采购申请单—配套查询自动生成】,进入以下界面
(2)单击菜单“选项”—“物料配套查询录入”,进入以下界面。
(3)在“选单类型”下拉列表一项,选择“产品预测单”,单击“选单”按钮,进入以下界面。
(4)显示刚才录入的产品预测单,选中第一行并单击“返回”按钮,返回上一界面。
(5)默认其余设置,单击“确定”按钮,进行配套计算,计算完毕,进入以下界面。
(6)使用shift键配合,选择采购类物料,如图,单击“返回”按钮,回到采购申请单界面。
(7)继续录入其他项目:
采购部门—采购部;
申请人—曾广宇;
备注-300套W100.录入完毕保存,并审核。
采购订单
(1)以用户“曾宇”身份登录,进入系统主界面,运行【供应链管理】—【采购管理】—【订单处理】—【采购订单—录入】,进入以下界面。
(2)选择“源单类型”为采购申请单,在“选单号”字段,按F7键,进入以下界面,如图所示。
(3)选择相应的物料,并单击“返回”按钮。
按照表录入供应商、物料代码、订货数量、订货价格,其余数据按照默认值,或参照图示,录入完毕保存,并审核。
(4)按照
(2)(3)录入另一各供应商的采购订单
外购入库
(1)在系统主界面,运行【供应链管理】—【采购管理】—【外购入库】—【外购入库—录入】,进入以下界面,如图所示。
(2)在“源单类型”字段,选择“采购订单”;
在“选单号”字段,按F7键,弹出采购订单界面,并自动列出前面所录入的采购订单。
注意:
这里只包含已审核未关闭的订单,如果没有数据,请检查订单是否审核。
如果外购入库单已经录入供应商,则将只显示该供应商的采购订单。
(3)选择需要入库的行,可以同时按下CTRL或SHIFT键选中多行,然后单击“返回”按钮
(4)相关字段自动携带单据界面,然后按照表录入“入库数量”,其余字段按照默认值,或参照图示录入,录入完毕保存,并审核。
(5)按照上述步骤输入另一张外购入库单,保存并审核。
库存量查询
(1)在帐套管理,把“供应链系统公用设置”功能权限授权给“jihua”、“caigou”、“xiaoshou”用户组,以下“曾宇”登陆系统,运行【供应链管理】—【采购管理】—【库存查询】—【即时库存查询】,进入以下界面,如图所示。
(2)选择一个仓库,如“材料仓”,显示该仓库的所有库存,检查你的数据是否与下表相符:
仓库代码
仓库
物料代码
物料名称
单位
数量
10
材料仓
20.01
电动机
个
300
20.02
车胎
1000
20.03
幅圈
20.04
钢管
千克
4000
20.06
钢丝
米
3000
销售订单
操作订单
(1)以用户“李双”身份登录,进入系统主界面,运行【供应链管理】—【销售管理】—【销售订单】—【销售订单—录入】,发现授权有问题,没有权限。
(2)进入“帐套管理”,检查“李双”的权限,把“xiaoshou”组的权限授权给“李双”。
(3)重新登录,进入以下界面,如图所示。
(4)按照表录入交货日期、客户、产品代码、订货数量、订货价格。
其余项目参照录入,保存并审核。
2、计划展望期维护
计划展望期是一个时间段,决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围。
(1)以用户“王川”身份登录,进入系统主界面,运行【生产管理】—【主生产计划】—【系统设置】—【计划展望期维护】,进入以下界面。
(2)计划展望期是主生产计划计算的时间范围,展望期设置越长,计算生成的数据或所花费时间也多一些,但至少应设置为大于产品的最长生产周期。
对本案例,设置时区个数为100,每个时区天数为1。
3、物料计划参数
(1)在系统主界面,运行【系统设置】—【基础资料】—【公共资料】—【物料】,进入物料维护界面,如图所示。
(2)选中一个物料,点属性按钮进入物料修改界面,如图所示。
(3)按照表录入物料的计划参数。
问题
一:
.固定换算和浮动换算有什么区别?
1.固定换算率是指一个主计量可以有多个辅计量单位,如:
主计量单位是克,两个辅计量单位是盒和箱,假如一箱等于10盒,一盒等于100克,那么盒的换算率是100,箱的换算率是1000
2.浮动换算率是指一个主计量只能设置一个辅计量单位。
二:
第二章ERP管理软件操作
2.1主生产计划编制
一.案例目的
掌握主生产计划的编制方法
二.角色及职责
姓名
角色
主要职责
计划员
生产计划于预测
三.案例流程
计
划
部
采
购
车
间
四.案例准备
1.将系统时间设置为:
2010-12-01
2.恢复备份帐套《基础数据.dbb》
五.案例数据
1.独立需求
所谓独立需求,是指该需求不依赖于其他物料,主要是用于销售的完成品,部品,占用
瓶颈资源的物料或者容易缺货的物料。
需求来源:
交货日期
客户
产品代码
订货产品
订货数量
2008-2-16
广州百货大楼
10.01
M120电动自行车
100
2008-2-25
10.02
W100电动自行车
200
北京沃尔玛
W120电动自行车
20
2.相关需求
上级生产任务单
需求日期
需求来源
2008-2-14
M120电动自行车
10.05
车轮
210*2+120*2=660
3.MPS计算过程
表
代码
名称
物料属性
计划策略
订货策略
安全库存
提前期
订货间隔期
最小订货量
最大订货量
自制
MPS
批对批
2
10.02
期间批量
3
5
批量增量
固定/经济批量
单位用量
成品率
损耗量
独立需求
相关需求
可用库存量
已订货数量
1
120
210
660
毛需求
预计可用量
净需求
订货倍数
建议订货量
理论订货日
休息日数
建议订货日期
2008-2-15
2008-2-13
2008-2-23
2008-2-21
2008-2-10
2008-2-8
六.案例实施
1.计划方案维护
(1)在系统主界面,运行【生产管理】—【主生产计划】—【系统设置】—【MPS计划方案维护】。
进入“计划方案维护”界面。
(2)选择方案“MTO(SYS)”,单击“修改”按钮,设置计划方案。
2.MPS计算
(1)在系统主界面,运行【生产管理】—【主生产计划】—【MPS计算】—【MPS计算】,进入“MPS运算向导—预检查”界面。
(2)单击“下一步”按钮。
进入“MPS运算向导—方案参数”界面。
(3)运算方案选择“MTO(SYS)”,单击下一步按钮,进行计算。
(4)计算完毕,进入“MPS运算向导—结果查看”界面,单击“查看结果”,查看结果。
(5)选择其中一个物料,如“10.01”,显示该物料的各项数据源来源。
2.计划投放
(1)在系统主界面,运行【生产管理】—【主生产计划】—【MPS维护】—【MPS维护-计划订单维护】。
进入“主生产计划系统—【计划订单序时簿(MPS)】”界面。
(2)同时选中PL000001和PL000002,点击“合并”按钮,然后合并PL000003和PL000004,PL000005和PL000006。
(3)选择多张计划订单,单击工具栏中的“审核”,然后选择多张计划订单点“投放”按钮,投放完毕。
(4)选择“是”,查看投放信息。
(5)单击退出按钮,完成主生产计划投放。
2.2物料需求计划
掌握物料需求计划的编制方法
生产计划与预测
2.在上一案例基础上进行
1.MPS运算方案
2.独立需求
本案例,MPR物料无销售订单,无独立需求。
3.相关需求
10.03
M120男士车架
2008-2-18
2008-2-09
1400
2008-2-19
2008-2-11
500
2008-2-20
4
2000
2008-2-26
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