燃气锅炉换热供暖工程施工组织设计文档格式.docx

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1.4施工图纸及其它相关文件。

1.5<

<

质量保证手册>

>

及程序文件。

1.6我公司施工能力、技术装备和同类工程的施工经验。

2、编制原则

本工程施工组织设计的指导方针：

以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。

主要原则：

1）符合<

招标文件>

和公司程序文件的要求。

2）合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。

3）完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。

4）采用科学的管理方法和先进的施工技术，合理、有序安排施工顺序，平衡作业与流水作相接结合，实现全面、合理、有计划组织施工；

推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。

5）实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。

6）大力节约施工用材料。

第二章、工程概况

1、工程概况

工程名称：

热力站工程

建设单位：

发电供热有限公司

工程地址：

霎哈市图井子区

施工工期：

45个日历天

工程质量目标：

优良

锅炉房提供热负荷为：

厂区采暖面积3500平方米，热负荷2.45MW；

住宅采暖面积5000平方米，热负荷0.325MW;

拟新建采暖面积20000平方米，热负荷0.9MW,总负荷3.675MW。

热水锅炉运行温度90℃/70℃，采暖供回水温度60℃/50℃；

生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽工作压力0.4Mpa。

二、主要工程内容

热水锅炉………………………………………5台

混水器……………………………………………1台

采暖热水循环水泵……………………………………5台

补水泵………………………………………………………………2台

全自动软化水装置…………………………………………………1台

软化水箱……………………………………………………………1台

除污器………………………………………………………………1台

气体防爆探测器……………………………………………………8套

气体报警控制器……………………………………………………1台

配电箱（柜）………………………………………………………6台

工程设计:

一、设备部分

1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉，供热量为2.8MW；

一台额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。

2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理，选用一台出水量为8.0t/h自动软水器。

3、锅炉系统定压采用气压罐定压，压力变送器控制补水泵启停。

补水泵开启压力0.27Mpa，停止压力为0.31Mpa。

4、管道安装坡度不小于2%，管道高点设放气，放气阀引至距地面1.5米处。

5、本锅炉房采暖系统采用混水系统

6、阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。

7、锅炉排污水排至室内排水沟后与其余生产污水排入室外原有排水管，标高及位置应依据原有排水管线情况定。

8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm的钢板，顶部设防雨帽及避雷针，需征得环保部门认可，室内烟道及烟囱部分采用50mm厚超细玻璃棉毡，外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。

9、锅炉房内管道管径大于DN50采用无缝钢管，小于DN50管道采用焊接钢管，管道连接方式为焊接。

10、管道弯管处跨距，其展开长度应小于直管跨距的2/3。

11、所有管道及管道支架制作完毕后，清除表面毛刺污锈漆两遍，支吊架再刷灰色调和色漆两遍。

12、室内部分烟道的保温采用60mm厚的防水泡沫石棉，保护层采用0.5mm的镀锌铁皮。

13、钢制烟道所有与设备相连接的法兰，必须按设备上的法兰开孔。

并在法兰间用3mm厚的石棉橡胶作密封垫层，以免漏风。

14、管道试压合格后刷两遍防锈漆，再在管道外表面或保温层外壳表面涂上色漆及表面介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下：

锅炉主供水管道红色双白环软化水管绿色白环

主回水管道绿色双白环自来水管绿色黄环

锅炉排污管黑色烟道暗灰

15、热力设备和管道表面温度大于50℃时需保温，排污管道及排气放散管在人可触及的地方需保温，热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品，保温结构做法参照《管道及设备保温》，外护建议采用0.5mm厚的镀锌铁皮，保温厚度见下表：

管径

DN25

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN150

DN200

DN250

保温厚度（mm）

30

35

50

16、水泵安装：

用人工或其他方法将安装好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

17、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求，阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装。

18、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积，排气管应坡向室外。

排气管上不得装设阀门。

19、排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径应不小于管直径的1.5倍，排污管应接到室外，明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外，每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一个，安装时不允许用螺纹连接，排污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。

20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。

21、设备安装调试应向厂家咨询，并在其指导下进行。

22、锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术要求。

设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。

23、每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。

24、锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。

二、电气部分

（一）动力部分

1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供给锅炉房电力、照明用电。

2、所有动力及控制电缆，电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。

3、照明配电箱暗装，动力控制箱暗装，安装高度为距地1.4米，锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。

4、锅炉房内采用防爆灯具及开关，灯具安装高度为距地3.0米，开关安装高度为1.4米。

5、由于烟囱从新设计，需做防雷接地，设接地装置一套，实测接地电阻＜10欧姆，埋深不小于1.1米。

6、电气控制箱（柜）安装

1）控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。

2）控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找平找正，浇注牢固。

3）控制箱安装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。

控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。

待各个辅机安装完毕后接通电源。

（二）照明部分

1、照明电源采用：

电力电缆。

2、照明配电采用：

塑料铜芯线，穿钢管沿墙沿梁明敷，所有接头处均应做好密封处理。

3、插座距地1.8米。

（三）自控部分

1、热工监测部分：

（1）锅炉出水压力及温度

（2）采暖回路供回水温度

（3）锅炉排烟温度

（4）软水箱液位

2、锅炉热工控制部分：

（1）锅炉给水自动调节；

极限低水位自动保护；

鼓、引风机调节及运行保护；

（2）点火程序控制和熄火保护装置等；

（3）以上控制需在锅炉生产厂家的电控柜内实现；

（4）采暖循环泵安装水流开关，将水流信号送至锅炉生产厂家的电控柜作为锅炉点火运行信号。

3、锅炉报警、连锁控制部分：

（1）软化水箱液位过高和过低报警；

（2）电磁阀控制软化水箱的液位，同时，高水位时停止补水泵。

4、锅炉房及计量间可燃气体报警、联锁控制部分：

（四）消防系统

1、在锅炉房内设置可燃气体探测器，感烟探测器，温感探测器；

在值班控制室内设置消防直通电话，主要入口设置手动报警按钮。

2、设置燃气浓度检漏报警装置，联动事故风机，关闭燃气管道总闸。

（五）接地系统

1、本工程接地系统，采用结构基础钢筋焊接构成接地系统，另在0.9米处引出40*4镀锌扁钢作为接地预留，在距地0.5米处接地电阻测试点，总结地点组不大于4欧姆。

2、每一路外接电源引入出应作重复接地，重复接地与防雷接地构成统一地系统。

3、凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，金属支架等均应可靠和接地保护线连接。

2.2工程特点：

2.2.1本工程为换热首站内设备、电气设备、工艺管道安装，施工中除了遵守国家现行规范，还须严格遵守施工图纸技术要求及建设单位给出的技术规范，该工程具有以下特点：

1）工期短，工程任务量大，除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程的组织、协调、管理、技术工作，保证在规定的工期内完成本工程的安装焊接、调试及试运行。

2）本工程管道的焊缝质量等级按工程要求为Ⅲ级，射线探伤符合《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》规定的，开工前必须作好充分的焊工培训及考核的准备工作，保证焊工的焊接水平在质量上满足施工的需要。

2.2.2本工程施工在正和热电院内，施工中要采用文明施工措施，确保电厂生产安全，保证施工现场环境的清洁卫生。

第三章、施工准备及施工总平面布置

1、施工前准备

1.1组织管理准备

项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建工程项目部。

各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。

项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。

公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。

1.2人力资源准备

根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。

1）结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。

2）结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：

在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。

3）进行入场安全教育。

施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。

4）加强劳动纪律培训。

为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。

1.3材料准备

公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。

公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。

为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。

1.4机械设备准备

公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。

1.5技术准备

公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。

公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。

公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。

主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。

1.6现场准备

现场办公室采用专用板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。

公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。

1.7用电准备

现用电源采用柴油发电机，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。

依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》，供电采用TN—S系统，单独设置保护接地PE线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。

1.8其它准备

项目部进场后申请一部直拔电话，用以对外业务联络。

项目部配备电脑及打印复印扫描一体机，用以文件资料、生产计划和信息管理。

2、项目组织机构

2.1组织机构的设置

为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；

组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。

项目经理部的施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；

项目部配有测量、机械、管道、焊接和电气自控等专业的工程技术人员。

为顺利的完成工程施工任务，项目经理部设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队、2个电气仪表施工分队、给排水和采暖安装分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。

初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。

各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。

项目组织机构详见本文件附图-1。

2.2职能范围

项目经理部主要管理人员的职责分工如下：

项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。

技术负责人：

主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。

各施工分队长

2.3施工指导思想和管理目标

1）施工指导思想：

以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。

创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。

2）管理目标：

要求达到“四个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。

3、施工劳动力配备计划

具体详见（表3-2）劳动力计划表

4、施工总平面布置

3.6.1施工用水：

施工用水包括试压、清洗等用水和生活用水，具体待施工时与建设单位协商解决水源问题，铺设临时管线，将水引至各施工段用水点。

3.6.2施工用电：

根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。

或与有关部门协商解决。

铺设临时电缆,将电缆线引至各施工段用的配电箱，电缆敷设应严格按照有关规范的规定执行。

3.6.3场地平整：

施工现场内的地上或地下的一切障碍物应在开工前拆除,特别是树木、草地、排水设施等均应采取相应的措施，与相关部门取得联系办好手续，方可进行，防止事故的发生。

3.6.4临建设置：

各施工段所需临时设施的具体位置待施工时根据现场确定。

3.6临时用地计划表详见附表

3.7施工机械配置计划详见附表

第四章、施工方案与技术措施

1.工艺原理

第一部分锅炉安装

（一）、锅炉就位应具备下列条件：

1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；

2、锅炉房门窗封闭工作应完成。

（二）、锅炉水平运输：

1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；

脚手板和道木

2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；

3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；

4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；

5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。

（三）、锅炉的找平找正：

1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。

锅炉标高偏差为±

5mm。

2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。

3、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；

二、烟囱安装

1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；

组装好的烟囱应基本成直线；

2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密；

3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理；

4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。

三、管道安装

1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；

2、管道除锈及涂油：

（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；

（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；

（3）除锈质量标准：

铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；

涂油质量标准：

颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷

3、管道安装工艺：

（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；

（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；

螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；

（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；

4、管道支吊架安装：

（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

5、管道焊接工艺：

（1）焊接方法：

本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。

（2）焊接材料：

根据国标GB5117-85，采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。

（3）焊接前的准备：

焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。

焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。

坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。

焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20％，且不大于２mm。

焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。

（4）焊接工艺要求：

在焊件表面不得进行引弧和试验电流。

收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。

点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。

四、阀门安装：

1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀体的强度试验：

试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

严密性试验：

试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

五、水泵的安装

1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

2、水泵开箱检查应符合下列要求：

2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；

管口的保护物和堵盖应完好；

2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；

电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；

4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

第二部分换热设备、管道安装

第一节换热设备安装

一、设备安装前准备工作

1.设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应基本完工，