办公楼玻璃幕墙施工方案完整版Word格式文档下载.docx
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放线定位→安装钢件→安装立柱→校正→固定→安装横梁→校正→固定→玻璃的加工制作→防雷处理及测试→防火封层→隐检→玻璃的安装→校正→固定→密封处理→封边封顶→清洁→交验。
1.2幕墙施工流向
幕墙立柱安装施工流向由下往上,从中往两边;
玻璃安装施工流向由上往下,从中到两边;
幕墙施工,采取不同立面的分项工程投入充分的人力、物力,工种协调配合,加强各工序控制,形成有节拍的流水作业施工;
总之,装饰施工应尽可能配合土建施工进行,尽可能和土建不在同一立面施工。
2、幕墙安装的施工方法
2.1初步测量和检查
根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量,检查幕墙能否按图施工,可提前知道幕墙安装出现的问题。
根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量,同时按幕墙图纸进行放线,确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。
测量放线后,检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内,则可进行幕墙的施工工作。
如果建筑物的结构边线超出允许偏的范围,应及时分析原因,解决问题。
偏差过大的原因及处理方法见表1。
2.2测量放线
测量放线是铝合金玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序,测量放线的准确性决定幕墙的质量。
在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线,再测量幕墙立柱分格垂直线。
铝合金立柱一般从下向上逐层安装。
玻璃幕墙的安装施工规范要求:
立柱轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm.如果以主体结构施工的各层轴线为基础,确定玻璃幕墙每层立柱的外表平面线和分格垂直线,从测量放线上已经难达到立柱安装要求,在立柱安装施工中更难以调整出符合要求的幕墙立柱。
通过分析实际存在的情况,在幕墙立柱施工测量放线时,不采用主体结构施工的各层轴线,而利用在同一平面中垂直于同一条直线的平行直线来控制立柱安装,通过立柱安装位置全高上下拉线办法进行测量放线:
①根据幕墙图纸的立柱外表平面,在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线,用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层,形成顶层外表平面的控制线。
由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面,即立柱外表平面。
按一个平面施工,各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。
②确定立柱的外表平面后,根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置,采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。
在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线,在外表平面的一个平面中,形成了每根立柱的分格垂直线。
按一条直线施工,各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。
③采用配有90°
弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量,一测回垂准观测中误差不大于±
6″,即100m高处平面误差为±
3mm内。
所以30m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中,偏差一般能控制在±
2.5mm内,符合铝合金框架构件安装完成后,幕墙垂直度的偏差不超过10mm的要求。
分析经纬仪或拉线作为安装测量工具遇到的一般问题,进行比较见表2.
通过分析比较,采用拉线的办法安装立柱工作面宽,工效高,安装快。
上下拉线的长度在50-60m,要求拉线的材料具有一定的抗拉强度和抵抗侧向风力的弹性并能被拉成一条直线。
一般的线绳或胶丝的抗拉强度低,容易被拉断而无法使用。
采用钢丝作为拉线材料,具有一定的抗拉强度和弹性,并能被拉成一条直线。
根据公式:
F=0.85πd2fy/4(F--设计沙包拉力;
0.85--钢丝安全系数;
d--钢丝直径,一般选用0.6--1mm;
fy--钢丝强度设计值)。
确定沙包拉力、钢丝强度、钢丝直径,使钢丝能抵抗侧向风力的作用而不位移,只振动而不被拉断。
用3-5个沙包装沙,每个沙包装20%-40%的设计总重量,逐渐增加沙包达到设计值。
注意因钢丝的扭曲变形不能通过钢丝旋转消除,钢丝可能在扭曲部位产生断裂。
用经纬仪检查侧向风力对钢丝的作用,当受到风力影响时,可通过增加控制线固定钢丝而消除风力的影响。
结合经纬仪的准确性和用钢丝拉线的直观性进行测量放线。
以经纬仪测出的幕墙顶层的立柱外表平面控制线为基础,在外表平面控制线上用经纬仪测量出每根立柱的分格垂直位置。
在立柱外表平面控制线和分格垂直线的重合位置,用吊沙包的钢丝作为立柱安装的外表平面和垂直控制重合位置线。
在沙包重力作用下将钢丝拉直,作为悬吊的沙包起到线坠作用,进行钢丝初步定位,但要避免侧向风吹和震动。
在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整,用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上,检查钢丝与上面两点在同一条直线上,即可上下固定钢丝。
如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上,应考虑是否风力影响或钢丝扭曲变形,应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。
2.3立柱的安装
按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线,根据重合位置的钢丝为标准安装立柱,给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。
安装立柱时,通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整,使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。
每层立柱安装完,质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测,如果立柱安装偏差超出规范要求的,必须进行三维方向调整或重装,每层立柱安装误差应及时消除不得积累。
2.4横梁的安装要求
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密;
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于lmm,同层标高偏差不大于5mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽.一致,其表面高低偏差不大于lmm;
同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35mm以上)。
横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。
2.5玻璃板材的安装
在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装;
玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其他构件直接接触,四周必须留有空隙;
下部应有定位垫块,垫块宽度与槽口相同,长度不小于lOO
mm,厚度不小于5mm。
幕墙构件下部要设两个金属支托,支托不应凸出到玻璃的外面。
2.6耐候胶嵌缝
玻璃板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)。
嵌缝耐候胶注胶时应注意:
充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面,加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。
为避免密封胶污染玻璃,应在缝两侧贴保护胶纸。
注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶
注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。
注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部,将缝底与胶分开。
2.7细部的处理--墙顶处理
幕墙顶部的处理,也是屋面端(边)部防水处理的-部分,按建筑构造形式的不同有
挑檐处理:
将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实,并在挑檐口做滴水,以免雨水顺檐流下。
封檐处理:
一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。
本工程属于封檐处理,需要用轻金属板将幕墙顶部盖住,并朝屋顶方向留有坡度,以免雨水将带有灰尘的玻璃表面污染。
3质量通病控制措施
3.1幕墙概述
幕墙是悬挂或支承在主体结构上的外墙,幕墙构件主要起围护作用,不分担主体结构作用的受力构件。
并不是大面积玻璃就等同于幕墙,幕墙必须具备以下条件:
幕墙必须由板材、梁、柱(或相当的支承构件)组成一个独立的分部结构。
幕墙应在主体结构的外部,包封主体结构。
幕墙一般应悬挂在主体结构上(个别情况下支承在主体结构上),相对于主体结构有一定的位移。
所以,固定玻璃窗面积再大,由于不具备上述特点,也不能称之为玻璃幕墙。
砂浆粘结的外墙石板装饰,既不是独立的结构,也无法相对于主体结构运动;
因此也只能是外装不是石板幕墙。
由此,幕墙是比较复杂的结构系统。
3.2幕墙的主要破坏类型
墙板与主体结构采用了刚性连接,限制或约束了墙体与主体结构的时位移,墙板被迫跟随主体结构变形,造成墙板破坏或脱落。
由于外墙板之间间隙过小,墙板之间挤压碰撞而破坏。
连接方式不妥,可动连接布置不合理,也会产生变形后墙板相互挤压和碰撞。
板材本身抗风、抗震承载力不足,在水平力作用下破坏。
连接件设计不当,各部件、焊缝的承载力过低。
3.3解决措施
为了解决上述存在的问题,确保建筑幕墙的质量与安全,充分发挥其效益,保证建筑幕墙的质量与安全,在幕墙的设计、加工、安装和监理中,应考虑以下的技术措施,这些措施包括:
作为建筑物外围护结构使用的建筑幕墙,不宜建在抗震设防烈度大于8度的地方。
幕墙附件为优质不锈钢材料,碳素钢材必须经防腐处理。
对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃。
玻璃幕墙所用耐候胶在施工安装应严格检查出厂日期,凡超过使用日期的胶,严禁在幕墙工程中使用。
建筑幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水三项基本性能检测,根据功能要求还可进行其他性能检测。
玻璃幕墙不应承受主体结构的内力。
幕墙与主体结构之间应采用螺栓与埋件连接。
当采用后加螺栓连接时,膨胀螺栓均须有出厂检验报告和试验记录,后加螺栓应采用不锈钢材料或镀锌。
4幕墙性能试验
在正式制作安装前,应对幕墙系统进行性能测试。
试验以实际样本和模拟状况测试幕墙各种性能。
试验在国家认可的幕墙检测中心实验室进行。
试验样本使用与工程相同材料及制作安装方法。
样本安装于试验箱中模拟实际状况。
4.1幕墙三项性能试验检测依据
幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压形性能检测方法》进行。
检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。
幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。
4.2试验设备
使用压力计、测压计、空气流量计和水流量计测量试验箱内压力电子风机提供气流。
电子传感器测量构件变形。
4.3幕墙性能试验的具体方法
a)空气渗透性能试验
按JGJl02-96《玻璃幕墙工程技术规范》、GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》检测,开启部分与固定部分的空气渗透量分为0.015m3/(m·
h)和0.0024m3/(m·
h),根据GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》为I级标准。
b)雨水渗透性能试验
根据JCJl02-96和GB/T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行试验。
静态雨水渗透试验中开启部分窗角加压至16COPa后6min开始渗水;
开启部分拉手在加压至1600Pa后6min开始渗水;
固定部分加压至350Pa后5min及1600Pa后2min出现水点;
加压至2500Pa后7min出现水滴。
动态雨水渗透试验,开启部分窗角及窗底加压至2500Pa后4min开始渗水;
固定部分加压至250Pa后2min个别点出现轻微渗水。
根据GB/T15225之分级标准雨水渗透性能为Ⅰ级。
c)风压变形试验
根据JGJl02-96,本次试验进行子风压变形试验、风压反复受荷试验、风压安全检测和150%超负荷测试。
幕墙设计风压为±
3.75kPa。
试验结果为施加安全荷载后,
试验样本无任何损坏。
风压变形性能根据GB/T15225为Ⅲ级标准。
在施加150%超负荷载后,样本无任何损坏。
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