降低超滤缺陷频数Word格式文档下载.docx
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2
胡桂彩
女
大本
主管
组员
3
刘苑年
高工
4
冯培华
副班长
5
王庆
大专
专工
6
唐蜀明
值班员
7
李军
专责工
8
梁晓
检修工
9
白灵芝
大专
10
朱颖
试验工
化学制水系统简介:
生产现状
2007年下半年制水设备因缺陷造成停运54次,给系统安全运行带来严重威胁。
一、选择课题:
小组成员根据2007.07-2007.12《化学运行日志》,对化学制水设备停运次数进行了调查统计分析。
停运原因
频数(次)
频率(%)
设备缺陷
54
83.1
设备清洗
9.2
运行误操作
4.6
其它
3.1
小组成员根据《化学缺陷记录本》对化学制水系统缺陷调查统计分析如下:
日期
项目
7月
8月
9月
10月
11月
12月
频数
(次)
累计
频率
(%)
超滤系统缺陷
8
36
66.7
除盐系统缺陷
42
77.8
反渗透缺陷
46
85.2
澄清池缺陷
50
92.6
滤池缺陷
52
96.3
100
存在问题
制图:
唐蜀明日期:
2008.01.18
降低超滤缺陷频数
选定课题
二、现状调查:
1、超滤系统缺陷调查
(1)、小组成员根据2007.07—2007.12《化学检修缺陷记录本》,对超滤缺陷次数调查统计分析如下:
项目
超滤阀门缺陷
32
88.9
超滤管路缺陷
8.3
膜系统缺陷
2.8
总计
2008.01.25
由柱状图可知:
超滤阀门缺陷频数半年达32次之多,占超滤系统缺陷88.9%。
2、小组成员根据2007.07—2007.12《化学检修缺陷记录本》,针对超滤阀门缺陷统计如下:
日期
合计频数
阀门打不开
9
28
88
阀门内漏
2008.01.25
由超滤阀门缺陷统计折线图、饼分图可知:
在2007.7-2007.12半年时间内超滤阀门打不开频数达到28次之多,占超滤阀门缺陷88%,且随时间推移,呈上升趋势。
我们确认阀门打不开是造成超滤缺陷多的主要症结。
三、设定目标
1、设定依据:
我们进一步对2007.1-2007.6《化学检修缺陷记录本》进行了调查,
调查表单位(次)
1月
2月
3月
4月
5月
6月
制表:
2008.01.30地点:
化学车间
由调查表我们可以得知2007.1-2007.6期间共发生“阀门打不开”缺陷4(次/半年),通过分析后可以明显看出,只要将阀门打不开缺陷由2007年下半年的28(次/半年)降低至2007年上半年的水平4(次/半年),超滤缺陷频数就会大幅降低。
所以我们小组成员有信心和能力使“阀门打不开”缺陷频数达到前期同等的较好水平。
我们将活动目标值设定为:
活动目标值=现有水平+潜力
活动目标值=36-(28-4)×
100%=12(次/半年)
2、确定目标:
我们小组把超滤缺陷频数由36次/半年下降到12次/半年作为本次活动的目标。
2008.01.31
四、分析原因
五、要因确认:
小组成员对七条末端因素逐一确认:
确认一
限位调整不准
确认标准
《陈热化学检修规程》规定气动阀门阀体开关必须到位,触点完全闭合,信号反馈时间应为3-5秒。
确认方法
现场测量
确
认过程
针对前期存在超滤气动阀门反馈装置信号反馈不到位问题进行信号检测,对#1-#4超滤运行入口门进行抽检。
#1
#2
#3
#4
气动蝶阀阀瓣开启角度
90
阀门限位装置指示位置
信号反馈装置时间(秒)
确认人
李军
确认时间
2008.2.26
确认地点
超滤厂房
确认结果
合格
确认结论
非要因
确认二
空气贮存罐压力低
《陈热化学运行规程》规定空气贮存罐压力为0.6MPa-0.8Mpa
确认过程
实测压力与标准压力进行对比,实测压力达到标准压力为合格。
贮存罐序号
#5
#6
贮存罐压力MPa
0.70
0.68
0.72
测量日期(月.日)
2.19
2.20
2.21
2.22
2.25
2.26
梁晓
确认三
压缩空气管道泄漏
《陈热化学检修规程》规定压缩空气管道应无泄漏点
现场检测
1、空气贮存罐出口至超滤空气减压阀压缩空气管道部分布置于沟道内,沟道积水造成碳钢管道锈蚀泄漏。
空气贮存罐出口压力
0.68MPa
超滤空气减压阀压力
0.64MPa
泄漏情况
沟道内Φ57碳钢管3处泄漏点
2、超滤减压阀至集气联箱采用自封式快速接头连接,连接软管老化泄漏。
集气联箱入口压力
0.62MPa
控制箱内接头18处松动泄漏
不合格
要因
确认四
空气干燥机排水效果差
《陈热化学检修规程》规定压缩空气应冷却到2-10℃,通过分离器进行气液分离,再由自动排水阀将水排出。
现场验证
JRL冷冻式压缩空气干燥机利用制冷设备使压缩空气冷却到2-10℃的露点温度,析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水阀将水排出,从而达到冷冻除湿的目的。
1、小组成员对压缩空气在冷冻式空气干燥器内温度进行测量。
压缩空气温度(℃)
温度是否合格
2、小组成员检查自动排水装置15分钟排水量。
排水量(ml/15分钟)
15
20
18
是否合格
2008.2.27
中和泵房
确认五
集气联箱有水
《陈热化学运行规程》规定超滤集气联箱应干燥、无水
调查分析
认
过
程
检查#1-#4超滤集气联箱存水量
#1集气联箱
#2集气联箱
#3集气联箱
#4集气联箱
集气联箱存水量(ml)
12
否
确认六
阀门垫片尺寸不合适
以《陈热化学检修规程》规定的标准尺寸为依据
蝶阀垫片内径尺寸过小,会造成阀瓣与垫片、衬胶管路摩擦力增大,影响阀门正常开闭。
名称
DN200PN16
DN150PN16
标准尺寸(mm)
272*200
217*150
标准垫片
实测垫片
实测尺寸(mm)
275*178
220*132
确认七
O型密封圈失效
根据《气动用O型橡胶密封圈尺寸系列和公差》的规定:
Φ18*3.5±
0.17㎜.
调查分析法
反洗门反洗状态反洗门运行状态
1、水压试验5分钟0.4MPa,用50ml量筒测试超滤反洗O型圈每分钟泄露量。
2、O型圈尺寸测量:
沿O型圈径向、轴向圆周上均匀分布4个点用精度0.01㎜千分尺测截面直径,取平均值,3.33㎜<反洗门O型圈尺寸<3.67㎜为合格。
11
13
14
16
超滤反洗门泄漏量(ml/5min)
反洗门O型圈尺寸一(㎜)
3.30
3.31
3.28
3.29
3.27
反洗门O型圈尺寸二(㎜)
3.32
反洗门O型圈尺寸三(㎜)
反洗门O型圈尺寸四(㎜)
3.33
O型圈平均值(㎜)
反洗门O型圈尺寸是否合格
测量日期
(月.日)
超滤反洗阀O型圈泄漏数量(个)16个
反洗门O型圈尺寸<3.33㎜不合格
确认八
阀杆磨损
中国机械行业标准《阀门气动装置技术条件》的规定
现场检验
标准
反洗阀阀杆材质
1Cr13
反洗阀阀杆弯曲度
不大于全长1%=阀杆长度×
1%=240×
1%=2.4(㎜)
反洗阀阀杆直径
18±
0.02(㎜)
弯曲度(㎜)
0.02
0.04
直径(㎜)1
18.00
18.01
17.99
直径(㎜)2
直径(㎜)3
直径(㎜)4
平均值(㎜)
是否
通过对末端因素的逐条确认,我们确定造成超滤阀门打不开的主要因素是:
主要因素
六、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
更换泄漏管道
压缩空气压力保持0.68
MPa
1、设计管路走向、绘制图纸。
2008.2.29-2008.3.7
2、安装Φ57㎜不锈钢管道
3、确定泄漏接头位置
4、安装Φ10㎜软管
调整法兰垫片尺寸
1、重新加工法兰垫片
2、安装垫片
集气联箱
有水
更换集气联箱
集气联箱清洁无水
1、设计新集气联箱
2008.2.29
-2008.3.7
2、安装新集气联箱
更换新材质O型圈
O型圈密封严密泄漏量为0
1、选择O型圈新材质
2、更换O型圈
七、对策实施
实施一:
要因一
实施地点
对策
实施时间
措施一
绘制压缩空气贮存罐系统图
措施二
1、安装管道固定支架18个
2、将沟道内Φ57碳钢管道拆除,焊接Φ57*3不锈钢(1Cr18Ni9Ti)管道54米。
实施效果:
管道安装牢固、焊口平整。
调整空气贮存罐出口减压阀,压力调整至0.68MPa、15分钟后压力保持0.68MPa,压力试验合格。
措施三
确定泄漏接头位置:
在超滤控制箱内使用毛刷将发泡剂涂抹在自封式快速接头上。
实施效果
发现压缩空气泄露点26处,用红色记号笔做好标注。
发现位置
#1箱
#2箱
#3箱
#4箱
发现数量(处)
措施四
在超滤控制箱内更换Φ10㎜、PN1.6MPa软管24根共10米。
实施
效果
软管安装紧固、有序。
安装完成后进行压力试验调整超滤压缩空气减压阀至0.68MPa,15分钟后压力保持0.68MPa,压力试验合格。
结论
更换泄漏管道后压缩空气压力保持0.68MPa
实施二:
更换法兰垫片
要因二
2008.2.29-2008.3.6
措施
更换超滤运行气动阀门垫片
阀门型号
垫片标准尺寸(㎜)
调整尺寸(㎜)
数量
超滤运行出入口门
Dn150Pn16
217*151
超滤清洗出入口门
Dn200Pn16
272*201
实
施
效
果
阀门垫片内径尺寸>标准垫片内径尺寸1㎜有利于阀瓣动作,避免阀瓣、垫片、管路衬胶摩擦。
运行阀阀瓣动作良好无卡涩。
实施三:
要因三
安装
独立
集气
联箱
集气联箱孔数(孔)
:
运行阀单独使用
反洗阀单独使用
实施效果
集气联箱安装图
安装独立集气联箱后保证运行阀气室干燥清洁。
运行阀气室干燥无水、清洁。
实施四:
要因四
O型圈密封失效
2008.2.29-2008.3.3
措
一
选择O型圈新型材质
O型圈尺寸
规格Φ18*3.5±
0.17
活动前
活动后
材质
耐油
耐磨
耐热
耐腐
旧
乙丙
Χ
√
新
氟胶
二
更换新型材质O型圈
效果检查,水压试验5min、0.4MPa
超滤反洗门
泄漏量(ml/5min)
活动前超滤反洗门泄漏数量(个)
活动后超滤反洗门泄漏数量(个)
反洗阀O型圈密封严密无泄漏。
八、效果检查
1、对策实施后,统计2008.3-2008.8《化学检修缺陷记录本统计》的超滤缺陷情况:
合计频数(次)
阀门管路缺陷
合计缺陷频数
2008.09.11
2、对策实施后,统计2008.3-2008.8《化学检修缺陷记录本》记录的超滤阀门缺陷情况:
40
合计
对策实施后,超滤阀门打不开缺陷频数由原来的28(次/半年)下降到目前的1(次/半年),从而大大降低了超滤系统非计划停运的频数,为我们实现目标奠
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- 降低 超滤 缺陷 频数