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《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
12
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
13
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
14
预防砼工程碱剂料反应技术管理规定
京TY5-99
15
建筑工程安全操作规程
DBJ01-62-2002
2.1项目简介
序号
项目
内容
工程名称
桂阳建材检测中心、质监站办公楼工程
工程地址
郴州市桂阳县宝蓝路
建设单位
桂阳县建筑工程质量监督站
设计单位
湖南中大设计院有限公司
监理公司
郴州云盛工程建设监理有限公司
质量监督
施工总包
湖南省第五工程有限公司
总建筑面积
22595.37平米
质量目标
确保省优工程,争创“芙蓉奖”。
重点、难点
底板砼及膨胀加强带砼浇筑、截面尺寸很小的挂板砼浇筑。
垫层及底板厚
垫层100mm、防水层及防水保护层厚50mm,基础底板厚:
250mm
墙体厚度
地下外墙厚300mm,地上外墙厚300/200mm,
地上内墙厚200mm
顶板厚度
地下一层顶板180mm;
地上楼板120、150、100mm
抗震设防烈度
非抗震设防
2.2混凝土强度等级简述:
(具体详见施工图)
地下部分
部位
混凝土强度等级
备注
人工挖孔灌注桩
WKZ1(C30),WKZ2(C35),WKZ3(C35)
S6
基础垫层
C15
基础底板
C35
S6(微膨胀)
基础梁
基础承台
地下外墙(剪力墙)、柱
C45
外墙S6
地下框架梁、楼板
地上部分
构件名称
1层
2~3层
4层~屋面层
墙柱
C40
梁、楼板
C30
2.3防水混凝土抗渗等级(具体详见施工图)
构件或部位
桩、承台
卫生间
消防水箱
消防水池
地下室
抗渗等级
2.4混凝土耐久性基本要求(具体详见施工图)
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
一类
0.65
225KG/M3
1.0%
不限制
二a类
250KG/M3
0.3%
3KG/M3
3.1编制专项方案、技术部署
3.1.1本项目合同约定:
达到省优标准,争创“芙蓉奖”。
混凝土外观质量是关键,混凝土施工要求达到清水混凝土的工程质量标准。
由项目部组织所有的项目技术人员对混凝土工程技术探讨,攻克施工难点,做好本项目混凝土施工前的部署,确保混凝土施工质量。
3.1.2混凝土技术要求
(1)混凝土配合比的确定
混凝土配合比由技术部根据工程需要的混凝土强度等级及各种技术指标委托商品混凝土搅拌站试验室根据图纸设计要求进行混凝土预配,并出具混凝土施工方案,最后得出优化配合比,并把试配结果及底板混凝土施工方案提前3天报送到项目经理部,由现场项目工程师审核,报监理工程师审查合格后,方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行,砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等,同时确保砼的可泵送性。
(2)砼供应原材料要求
a.水泥
水泥选用强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥,控制碱含量低于0.6%。
水泥进场时必须有出厂合格证和复试报告,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制,抗渗砼水灰比不大于0.50普通砼水灰比不大于0.55,严禁使用不合格和过期水泥。
确保混凝土中的碱含量不大于3.0Kg/m3.
b.砂、石
砂、石选用低碱活性中砂与碎石。
含泥量不大于3%,高于C30时不大于3%,细度模数为2.3—2.9,对于砂、石的含水率(冬施控制在不大于5%)。
搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4,粗骨料选择20mm~40mm的级配石,石子的含泥量不超过1%。
粗骨料的最大规格不允许超过50mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大规格与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
混凝土的砂率控制在38-45%范围内。
c.混凝土掺合料
粉煤灰掺量不宜过多,以免影响砼的质量。
粉煤灰选用同品种,要求物质部将粉煤灰装瓶做样板,每次进料必须核对其颜色,色差大不允许采用。
d.混凝土外加剂
混凝土膨胀剂:
选用HEA膨胀剂,该产品抗裂防渗性能好,保水作用强。
严格控制碱含量,控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
所有砼外加剂的性能和种类必须符合湖南省所规定批准使用的品种和生产厂家。
e.混凝土和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
f.混凝土资料
搅拌站提供配合比单,预拌混凝土运输单,预拌混凝土出厂合格证。
并详细填写表格中的内容、数量及要求,还提供水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰等集料碱活性试验报告,氯离子检测报告并且提供单方量的计算书。
及有关环境方面的检测报告。
g.配合比要求
泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求。
h.可泵性要求
混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
i.塌落度要求
混凝土输送泵预拌混凝土,其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过20cm,最低不小于16cm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土,要求入料斗时塌落度最高不超过18cm,最低不小于16cm。
根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
塌落度选用值如下:
坍落度((mm)
墙180,板160
坍落度允许误差(mm)
±
30
混凝土经时坍落度损失值
大气温度(℃)
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值(mm)
(掺粉煤灰,经时1h)
5-25
25-35
35-50
j.水灰比要求
泵送混凝土的水灰比普通砼不大于0.55,抗渗砼的水灰比不大于0.50。
k.砂率要求
泵送混凝土的砂率38%~45%适宜。
3.2混凝土的供应安排
本工程为确保工程质量,加快施工进度,结构工程砼均采用商品混凝土。
3.3施工流水段的划分
根据图纸和有关施工规范及现场施工条件,基础底板一次性浇筑完,注意膨胀加强带混凝土的浇筑。
地下一层分两段浇筑,地上墙体分三段浇筑,各部位的屋面板一次性浇筑,施工流水段具体划分(详见附图)
3.4混凝土施工机械的配备
主要机具及料具一览表
设备名称
型号
单位
数量
汽车砼泵
47m
台
根据需要
用于浇筑底板砼
砼地泵
HTB80
用于浇筑墙体、顶板砼
塔吊
TC5610
用于垂直运输
插入式振动棒
50,30
根
各3根
用于墙柱、梁板等
部位的混凝土浇筑
平板振动器
用于基础垫层混凝土浇筑
空压机
用于面层、墙根清理
主体施工,商品混凝土搅拌站配备好汽车泵,现场配备好砼地泵,必须保证混凝土施工的进度。
3.5劳动力组织
本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。
结合项目要求安排两班连续作业。
现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调度进行总指挥处理各种关系,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度。
3.6管理层职责
(1)项目经理:
是项目管理的第一责任人。
组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
(2)生产经理
在项目经理的领导下,负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。
在结构施工阶段重点负责工程材料的保障,工程进度的安排和工程的安全文明施工,在确保安全、质量、文明施工的前提下高速优质的完成结构施工任务。
(3)项目技术负责人:
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
(4)施工员:
对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。
按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
实施工程过程质量监控。
严格执行项目部质量要求,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量。
会同物资部门对进场物资进行验收,保证原材料的质量。
负责本部门质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。
做到职责到人,保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
(5)技术员:
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。
严格按照设计和规范要求对工程质量控制进行指导与控制。
对编制的方案进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。
(6)质检员:
监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.7劳务层管理人员职责
(1)认真研究图纸,对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。
对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
(2)根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排,严格按照项目部的质量和进度要求施工。
(3)根据有关部门和项目规定,保证安全和文明施工达标。
(4)对施工方案中认为不合理的部分应向技术人员提出,严禁私自更改。
(5)对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护,防止破坏。
(6)按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护,防止出现安全事故。
(7)每个木工作业工序完成后进行自检,然后进行交接检查,发现前一个工序有不合格的严禁进行下道工序。
4.1技术准备
4.1.1组织审阅图纸和加强学习
组织各部门审阅施工图纸,掌握工程建筑和结构的形式和特点,领会设计意图,对设计中的不详之处及疑难点,及早做出解决,积极主动与甲方、监理、设计单位沟通,把握设计及甲方的变更意图,并组织图纸会审。
组织项目部及施工人员学习相关安全、操作规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工中重点突出,心中有数。
4.1.2编制详细的作业指导书,
施工前,由工长牵头组织混凝土班组人员进行交底,认真学习相关规范,提高其责任心和操作水平。
模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用,模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。
4.1.3掌握关键部位施工要点:
a.底板标高不一致的位置(电梯基坑、集水坑、电缆沟、排水沟、消防水池),楼层标高不一致的位置,构件截面尺寸不一的位置。
b.底板以上的300mm处的导墙混凝土浇筑。
c.剪力墙的施工。
(地下外墙和车库外墙都为剪力墙)
d.地上部分:
楼板标高不一致处降板处理;
外立面挑板下挂及屋面构架很高混凝土浇筑难度大。
4.1.4与商品混凝土搅拌站签订合同提出相关的混凝土技术要求。
(1)混凝土运输要求
现场主要采用混凝土汽车泵或混凝土输送泵将砼运输到砼浇筑面,若浇筑框架柱和局部由塔吊配合完成垂直和水平运输。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
施工现场混凝土泵送,地下部分采用汽车泵,地上部分采用混凝土输送泵和塔吊输送混凝土.
(2)泵送混凝土要求
a.泵送混凝土的拌制要求,拌制泵送混凝土的搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
b.拌制泵送混凝土,应严格按设计配合比对各种原材料进行计量,并应符合国家现行标准。
c.混凝土搅拌时其投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步;
外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水泥。
d.泵送混凝土搅拌的最短时间,应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
e.每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后,应将混凝土搅拌装置清洗干净,并排尽积水。
4.2生产准备
4.2.1施工条件
按照现场施工平面布置图,确定各楼汽车泵和地泵施工作业的位置。
4.2.2人员组织(按照两班倒配置)
投入混凝土的人员安排见下表
工种
每班投入的人数(人)
后台
2人
按照单班配置15人,
两班人员共需配置30人。
振捣工
3人
抹灰工
4人
泵工
1人
小工
5人
4.2.3材料准备
a.由于本项目实行劳务总分包,周转材料由劳务分包提供,对进场材料进行验收,钢管和扣件应进行抽样进行送检复试,确保混凝土浇筑操作架安全可靠。
b.严格提出混凝土供应要求,必须满足图纸设计及混凝土施工的相关标准。
c.建立严格的材料管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
d.材料计划
由施工员计算每个待浇筑部位的混凝土方量,并向商品混凝土搅拌站提供混凝土开盘的技术要求,由资料员编制混凝土浇筑申请,报监理审批后,方可进行混凝土的施工。
4.2.4机具、料具及仪器准备
主要机具、料具及仪器一览表
云石机
混凝土料斗
个
木抹子
把
鉄抹子
铝合金刮杠
铁锹
15把
水准仪
CST/berger
经纬仪
TDJ2E
16
钢卷尺
5m
五、混凝土主要施工方法与工艺标准
5.1施工方法及施工工艺流程
5.1.1基础垫层混凝土施工
(1)工艺流程图
支模→抄测标高→布设灰饼、充筋→布料、振捣→找平→养护
(2)施工方法及控制点
a.支模
采用100×
100木方作为垫层的边模,边模固定采用500mm左右长的Φ14@600钢筋在模板两侧固定。
b.抄测标高,布设灰饼、充筋。
拉水平控制线:
测量人员根据垫层的标高,测放建筑500㎜控制线,并在侧模上测出垫层上皮的标高,施工人员在基底布设与垫层同厚度同标号的灰饼见方100㎜,间距3.0米。
并控制好标高,作为垫层混凝土成型的控制标高依据。
c.布料、浇筑、振捣
C15基础垫层混凝土(100mm厚)浇筑时,从南向北依次推进,人员后退浇筑,平板振动器跟进振捣,混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平,随刮平随采用木抹子初步抹平,并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
混凝土振捣采用平板震动器,基础垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用铁抹子压光,保证达到防水层施工要求的平整度。
d.养护
基础垫层初凝后,达到一定强度用塑料薄膜覆盖好,派专人进行浇水养护。
5.1.2基础梁、承台、底板混凝土浇筑
砼浇筑前的清理工作→浇筑基础底板砼→浇筑膨胀加强带砼→
浇筑导墙混凝土→养护→清理现场
基础梁、承台随基础底板混凝土一起浇筑。
计划采取混凝土泵送,采用混凝土汽车泵输送混凝土,施工进度快,要求在泵送混凝土前的同混凝土标号的砂浆不能堆积在一处,要求均匀铺在混凝土的接茬处。
a.清理
底板砼浇筑前,必须把杂物用空压机或吸尘器清理干净,然后用高压水冲洗干净基层,保持基层的湿润。
b.泵送
基础底板承台都为微膨胀混凝土,和外墙混凝土抗渗等级相同为S6。
泵送混凝土采用混凝土汽车泵根据浇筑顺序进行浇筑。
浇筑底板混凝土,遵循从远至近的原则,计划安排从南向北依次推进,浇筑快至膨胀加强带时,再从北向南推进,后浇筑膨胀加强带,最后浇筑导墙混凝土。
浇筑底板混凝土,严禁从多面浇筑、全面开花,防止混凝土出现冷缝。
c.混凝土振捣
底板混凝土沿水平方向每浇筑1m长度进行振捣,振动棒移动按间距200mm~300mm呈梅花形进行振捣。
每一插点要掌握好振捣时间,振捣时间为15~30s(以振捣混凝土表面无明显下沉和气泡溢出为宜),且隔20-30min后,进行第二次复振。
振捣时间过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象.一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不在显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止.振捣上一层时插入下层砼面50mm以消除两层间的接缝。
钢筋密集的部位,选用小直径的振捣棒,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。
底板混凝土采取一次性浇筑完,不能中途停止施工,以免产生冷缝。
底板混凝土表面,先用刮杠依据建筑500mm控制线刮平,然后用木抹子搓平,待混凝土初凝前,用鉄抹子抹平,随后用塑料扫把拉出细毛面成型。
d.加强膨胀带位置混凝土浇筑
膨胀加强带宽2000mm,基础底板砼浇筑前,在膨胀加强带两侧用钢丝网固定牢固,紧贴钢丝网内侧用小块的竹胶板插入底板钢筋网内,钢筋上用100*100的木方做模板,以挡住底板砼浇入后浇带内。
e.浇筑导墙混凝土
在底板混凝土初凝前,必须浇筑导墙混凝土,混凝土运输采用塔吊,混凝土入模时,一定要轻放,不允许野蛮施工,以免造成模板倾斜或破坏,导致混凝土墙体出现错台,截面尺寸不符合要求等缺陷。
f.养护
抗渗混凝土养护相当关键,混凝土初凝后,及时用塑料薄膜覆盖,并派专人每天4~6次进行洒水养护。
掩护时间不少于14天。
g.清理现场
底板混凝土达到一定强度后,开始对混凝土接茬部位进行凿毛处理,并对表面松散的混凝土及杂物进行及时清理。
5.1.3剪力墙、柱混凝土浇筑
清理→砼入模→振捣→找平→砼成型→养护→清理现场
在墙柱混凝土浇筑前,必须清理墙根、柱根部杂物,并用水冲洗干净,保持基层湿润。
b.砼入模
地下和地上的混凝土墙体采取汽车泵输送混凝土,框架柱采取塔吊运输混凝土进行浇筑。
混凝土自由倾落高度为2米,浇筑墙柱混凝土时使用导管或串筒下灰,以免落灰口与浇筑面之间高差过大,造成混凝土离析。
混凝土入模前,必须现场检查钢筋密集处是否好下料,找好下料点。
下料时,严禁野蛮施工,扳倒钢筋,破坏成品等。
下料时,必须分层下料,一定要控制好入模时间,以免出现混凝土冷缝。
门窗洞口位置必须对称下料,不允许只顾一侧下料,另一侧后下料,造成门窗洞口模板发生位移、变形、遭到破坏等。
c.墙柱混凝土浇筑
①浇筑前,必须在墙根部浇筑50mm左右的同墙体砼标号的水泥砂浆。
②浇筑墙柱砼应分段分层连续进行,并按照预定的浇筑顺序进行,混凝土浇筑每层浇筑厚度控制在50cm左右,做好皮数杆,分层厚度用不同油漆刷出来,作为分层下砼的检查控制工具,同时配备低压安全手把灯或手电。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上,上层混凝土振捣自上而下,并要求下插到下层砼50mm,以保证砼分层处密实。
上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
墙体砼振捣时沿浇筑方向,振捣棒插入间距为200~300(洞口两侧),梅花式插入以保证墙体两侧密实。
③由于砼对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生,因此在浇筑砼前一定要派专人看护,经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况,一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
④严格控制振捣间距(振捣棒作用半径的1.5倍,即400-500mm控制),插入深度,振捣时间(控制在20-30秒),防止交接部位出现漏振,同时也须防止过振而过量返浆。
⑤浇筑墙体洞口时,门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料,尤其是窗口处,从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。
为保证窗洞模板下口砼密实,砼浇筑到窗口模板底标高上100mm,保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。
振捣棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板开口并补充振捣。
详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图.
⑥由于柱高超过2米,浇筑砼采用导管或串筒,先浇筑50mm左右高同柱砼标号的砂浆,然后按照不超过500mm分步浇筑柱砼。
要求每步振捣密实,避免出现蜂窝、麻面、冷缝等缺陷。
待砼达到拆模强度后方可拆除模板,拆模时要认真仔细,以免破坏柱角表面砼的外观质量,拆模后柱角采用竹胶板护好,把柱用塑料薄膜缠好并加强砼的养护。
d.混凝土找平
在浇筑到墙柱标高后,必须对表层的混凝土进行拉线控制找平,利用小铲或小勺铲除超出标高部分的混凝土,用木抹子按标高线添加砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。
然后进行上层的最后一次振捣,要求振出浆体为止。
e.施工缝留置
剪力墙浇筑高度一般控制比板底标高高出20~50mm左右,柱浇筑高度一般控制比梁底标高高出20~50mm左右。
待拆模后,为了保证混凝土接茬部位整齐美观,在板底设计标高位置弹好墨线,用云石机沿墨线切进砼10~20mm后,剔凿掉20mm砼,使之漏出石子为止。
待砼达到拆模强度后方可拆除模板,拆
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