衬胶管道技术规范Word文档格式.docx
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2.2电源条件
现有主要电压等级:
6KV、380V。
2.3气象条件
厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区,冬季漫长寒冷,夏季短促。
(1)气温
年平均气温3.1℃
最热月(7月)平均气温21.9℃
极端最高气温35℃
极端最低气温-37.2℃
最冷月(1月)平均气温-18.9℃
空调用夏季干球温度29.3℃
空调用夏季湿球温度23.6℃
(2)湿度
月平均最高相对湿度(8月)81%
月平均最低相对湿度(1月)1%
年平均相对湿度68%
冬季空调计算用相对湿度69%
(3)风
主导风向和频率西南+西西南17%
地面上10米高处最大风速24米/秒
冬季平均风速4.6米/秒
夏季平均风速3.0米/秒
年平均风速4.1米/秒
最大风压0.5KN/m2
(4)气压
最高绝对气压1032.1毫巴
最低绝对气压958.7毫巴
年平均气压1002.1毫巴
(5)降水量
年平均降水量540.7毫米
月平均最大降水量(7月)137.0毫米
月平均最小降水量2.1毫米
日最大降水量(1965.7.9)127.4毫米
一小时最大降水量(1968.7.25)68.8毫米
最大积雪厚度(1958)280毫米
雪荷重0.7KN/m2
(6)冻土深度-2.3米
(7)年平均雷暴日数34.5日/年
(8)历年全年风向平均频率及风速
方向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
频率
4
24
3
8
2
2
风速
11
16
12
12
13
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
17
6
21
20
15
10
2.3.2地质与地震
2.4地震烈度
地震基本烈度为6度。
2.4介质参数
2.4.1衬胶管道接触浆液参数表
表2.4.1浆液参数
项目
单位
数值
备注
密度
Kg/m3
1200~1250
温度
°
40-60
pH
4-7
固体含量
wt.%
20~30
Cl-浓度
g/l
40
3技术要求
3.1总述
衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。
加工前按照规范书的要求,编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。
管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙方负责,在衬里前焊接。
在-15℃下不会造成胶层的损坏。
所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬,调整段现合管返厂完成衬胶。
在配管图设计过程中与甲方合作。
向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。
3.2技术要求
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。
橡胶内衬采用进口EV739丁基橡胶及配套胶黏剂,厚度为4mm。
管道、弯头部位使用寿命不低于15年,变径使用寿命不低于7年。
浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计。
衬胶管和配件的设计采用法兰连接,法兰面不开密封水线。
按相关管道标准对管道进行水压试验。
所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件,以便于衬胶。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角,根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘修整,给橡胶内衬厚度留下余量。
对加衬后的任何设备不再进行焊接。
长管道分段时,每根规格相同的直管加工成单一长度,单节最大长度低于6米。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物,边缘圆滑。
衬胶管道使用无缝管,不接受采用焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道,配件和法兰没有油脂或其它粘性层,平端管在内外侧都设计有45°
的倒角。
衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面,衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。
提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。
提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸,尤其是特殊的区域(如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等),提交给甲方确认,根据确认后的图纸进行施工。
管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正常现象,保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。
并能使管道沿程阻力最小。
对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。
3.3加工工序
工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化,硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行,在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成,空气的相对湿度应保持在75%以下,衬底温度保持在高于露点3℃,提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物,所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
在喷吹之后,钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质为金刚砂,喷吹介质是清洁和干燥的,喷吹用压缩空气没有油、污物和水,在喷砂之后,表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接,接缝由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性,设计和加工得到
甲方/咨询方的同意。
法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口,以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
3.4检查
关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查:
·
内衬检查(根据规范书)
加衬部件检查(根据规范书)
内衬记录(湿度,露点等)
底部、外部涂层检查
内衬试验结果,如:
火花试验,厚度检测,粘附性试验。
验收试验
⑴车间检查和试验
所有部件在任何时候都易于检查。
所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。
在衬料工作开始以前,将在需加衬里的表面进行以下检查:
Ø
表面准备工作——
在喷沙清理之后,表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928第4部分)检查。
在以上提及的检查和处理工作完成以后,如有能够满足上述相关标准的要求,进行衬里工作。
衬里工作——
除非有另外指定,硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表进行如下检验:
视觉检查:
观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查,核对流动方向的标记和重叠的适合性核查。
检验范围为100%。
电火花试验:
在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延伸至衬底材料的薄弱点,用于此试验的电压如规范书第五章的“监造(检验)和性能验收试验”中所述。
发声:
设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。
只要管径允许,用锤或其它适合的工具进行整个管道的发声试验,当探出感觉音调有明显差异的地方,将注明并标注位置。
层厚度的控制:
根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制,数量由参与各方决定
硬度检查:
根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验,数量由参与各方决定。
分离的控制(剥离强度检验)
根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检验,如果在橡胶衬里中发现一些缺陷,根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。
粘着力控制(敲打试验):
检验只对衬里工作平行准备的工作样品的硬橡胶进行,所有在车间衬里的部件将如上所述在制造后进检验,车间检验结果同硫化日期和每一次的项目编号一起在产品检查证书中指出并提交给业主方。
所有衬里部件都将作运输期间防损伤的安全包装检查。
⑵现场检查和检验
在现场衬里的设备除了上述检验外还将在业主方(如果需要)、甲方和乙方的参与下进行以下检查:
在车间的所有加衬部件在安装前进行电火花检查。
现场检验期间所有测量值记入检验备忘录并由有关各方签字。
检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。
3.5外表面油漆及衬里管道标记
3.5.1外表面油漆
a.表面处理要求:
表面粗糙度等级Sa2.5。
使用喷枪涂刷2层防锈漆,每层标准厚度为60μm,颜色由甲方决定。
b.有外保温的管道油漆厚度大于65μm(两道防锈底漆)。
3.5.2衬里管道标记
a.所有管道、管件标有下列永久性标记:
公称通径;
公称压力;
材料;
制造厂或商标。
b.法兰标记采用钢印,印记位置在法兰外圆的侧面。
c.根据法兰钢印标记,使用白色油漆将管道编号填写在管道上,并标注流向。
在管道法兰一侧,根据管道系统不同,涂上不同颜色的带状油漆。
以方便安装时查找。
d.在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶,不允许焊接”。
3.6包装及封头(见附图)
1橡胶衬里管道的包装
所有法兰面用三合板覆盖,如下图所示:
2衬里管道包装及交货
包装适于长途卡车运输或船运,能保护货物在运输起吊中不受损坏。
衬里管道在运输及贮放时避免太阳照射和雨淋,距热源1米以外。
在5~30℃保存。
法兰开口部用夹板进行覆盖,防止空气流通及异物进入。
3.7标准
3.7.1制作相关标准:
a、GB8163-1999《流体输送用无缝钢管》
b、GB12459-90《钢制对焊无缝管件》
c、HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》
d、GB1824.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》
e、产品执行标准CJ/T120-2000,卫生性能指标执行标准GB/T17219-1998。
注:
经与DIN标准对照,其管道及管件标准与GB系列标准对应,法兰标准与电力部典管中GD2000标准对应。
3.7.2材料标准:
法兰:
与阀门、设备连接法兰由甲方提供标准,其余参照GD2000标准。
3.8设计、配合流程
1)甲方提供需衬胶的管道施工图,乙方协助甲方完成正确的管道施工图,根据需要转化图纸,设计轴测图和管道装配图、加工制作图。
2)甲方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸,乙方将根据管道坡度计算设计实际长度。
3)甲方提供的图纸上直管段没有分段的,乙方将根据衬胶管道加工制作工艺进行分段处理,并增加相应法兰、紧固件等。
4)对于图纸中不清楚、矛盾或错误之处,或难以加工制作、运输、安装之处,将及时提出,双方确认解决方案后进行加工制作。
5)乙方提供关于内衬和及其维护工作的详细设计图纸,尤其是特殊的区域(如法兰表面,拐角、边,重叠部分等),并提交给甲方确认,根据确认后的图纸进行加工制作。
6)乙方根据图纸和自己的施工经验,在衬胶管道及管件设计中预留不衬胶调整段,便于现场安装。
7)在设计和现场安装过程中,受多种因素的影响,管道布置或管道及管件会和设计图纸出现偏差,乙方在标书中列出各规格管道及管件详细单价,最后根据实际发生的管道及管件总量进行总价的调整和最终确认。
3.9工厂制作
衬胶前管道及管件制作及注意事项:
1)所有内衬钢管表面满足DIN28053或其它同等标准要求。
2)所有内衬钢管表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过渡,角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。
3)检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上),砂眼、裂缝等缺陷,如有则及时处理。
4)所有衬胶的管件清除尖锐的边角,根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。
注意圆弧过渡(凹部10R以上,凸部3R以上)。
法兰垂直焊接到管道上,并有至少3mm的曲率半径。
5)在喷砂打磨后,衬胶的表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺。
6)所需衬胶管件的表面打磨光滑,无油污、脏物等附着物,边缘圆滑。
7)对于衬胶管道,必须使用无缝钢管。
大口径管道可以采用焊接管。
8)法兰的内部焊接点磨平至与管内径一致。
9)衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。
管道、配件和法兰没有油脂或其它粘性层,平端管在内外侧有45°
10)提供喷砂处理的设计标准,所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。
所有用于喷砂的物料无水分。
11)在喷砂之后,钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
12)喷砂介质是金刚砂,喷吹介质清洁干燥,喷吹用压缩空气不含油、污物和水。
在喷砂之后,表面进行彻底的检查,结果写入备忘录,开始衬胶工作。
13)在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面没有水份。
管道及管件衬胶施工及注意事项:
1)衬胶之前,检查确认所有焊接、切割工作已全部完成,管道上的冲洗水管道接口、热控仪表管道接口、放气、排水管道接口是否已全部加工制作完毕。
2)橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面,橡胶内衬伸出管道端部。
边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形,至少有6mm的半径。
3)加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面100mm处,以防局部过热,且不使橡胶表面直接接触蒸汽。
4)工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。
硫化后通过专用打磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行,在硫化前不在管道等部件的外表面涂漆。
5)施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成,空气的相对湿度保持在85%以下,衬底温度保持至少高于露点3℃,要求的衬底温度至少为+5℃。
提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物。
6)粘结系统由底漆和胶粘剂组成。
在施工底漆前表面不会受到污损,底漆两层。
底漆不被污染,并有适当的粘性。
底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。
底漆层均匀,所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
7)胶粘剂的施工要求与底漆相同。
8)喷砂完成后,在需衬里的表面涂上底涂,底涂干燥后,涂上中涂。
然后涂上橡胶粘结剂,并得到充分干燥,在喷砂后8小时内涂上底涂,以防止钢铁表面再次被氧化。
9)衬胶材料的大小与所保护的区域一致,不拉长橡胶覆盖附近的区域。
10)衬胶没有气泡、凹凸点和其他缺陷。
11)在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性,设计和施工得到甲方的同意。
12)在连接中法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口,以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
13)内衬工艺在各方面都成熟可靠,粘接完整、均匀,内衬和金属之间没有空气。
3.10现场安装
1)在设计时考虑工厂加工的衬胶管道在到达现场后,管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触,最好储存在木板上,并注意除非有木板分离,不允许产品层叠堆放;
管件分类贮存以易于分辨和取出管件;
直到需要最终安装时,才能拆除衬胶设备的包装。
2)提供衬胶管道及管件加工、装配图纸,便于指导进行安装。
3)所有衬胶管道及管件安装现场安装次序分批发货,每批货物、每件管道及管件均编号,编号能和装配图纸对应。
4)提供现场管道安装施工方案。
4性能要求
4.1衬里材质性能表
材料名称:
加压蒸汽硫化EV739丁基橡胶及配套黏合剂。
材料成分及物理性能表:
成分
比例
检查项目
标准值
试验方法
橡胶
49
拉伸强度
PSI
1800
ASTMD412
无机加强剂、填料
31
断裂伸长率
%
550
助剂
硬度
邵氏A
60-70
ASTM2240
其它
粘结强度
LBS
30
ASTMD429
丁基胶化学成分丁基胶物理性能:
备注:
(1)测试温度:
20~30℃。
(2)测试样块:
相同硫化条件下试验硫化机制。
(3)粘结强度:
橡胶与20号碳钢之间测试。
5质量文件
5.1所供衬里的主要零部件按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验,以保证设计和结构满足技术规范书的要求。
5.2提供所有材料的质量保证书、合格证和、复检试验报告等。
所采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合相关标准及技术文件的规定。
5.3在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件包括:
-产品检验合格证书;
-胶板材质证明;
-主要材料试验合格证书;
-主要材料试验报告;
-各项有关实验结果;
-质量控制计划;
-质量检查计划;
-安装、使用、维护手册;
-本体设备及附属设备总图及相关的部件图。
5.4质保期以商务合同为准。
5.5在保质期内,因衬里质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时,无偿修理或更换,并承担管道吊装、拆卸等费用和由此引起的甲方的经济损失。
5.6保质期后,长期供应备品备件。
5.7保质期内,如甲方认为乙方人员有必要到现场服务时,乙方的技术人员在接到通知后的48小时内到达现场服务。
5.8提供甲方进行安装设计所需要的全部资料和其他技术文件。
6包装、装卸、运输和储存
产品包装、运输、储存符合标准GB191-73的规定及国家的相关规定,具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
包装保证在运输、装卸过程中完好无损,并有减振、防冲击的措施。
6.1乙方选择运输方式。
6.2根据大件运输的线路及运输方式,对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证,确保大件设备运至交货地点。
6.3包装与保管
保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施。
包装能保证合同设备在现场的保管与维护,包括在合理时间内有有效的措施。
管道包装及运输按照工艺系统分系统进行。
6.4组装
衬胶管道在工厂完成。
7质量保证
7.1采取有效措施,保证产品符合规范书的要求。
7.2在正常的使用工作环境下,(整体)产品使用寿命为不小于20年。
7.3所供设备质保期以商务合同为准。
在整个质保期内,非人为因素造成的损坏,及时免费更换,并且根据因此而造成的经济损失大小承担一定的经济责任。
7.4安装调试
7.4.1所供产品安装调试期间,派有一定能力的专业技术人员到现场进行技术服务,解决安装调试中的问题。
7.4.2管道安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,有文字记录。
7.4.3管道安装后,派人参加现场进行的相关试验、验收,并帮助解决试验中暴露的问题。
8清洁,油漆
8.1管道出厂前按照甲方标准喷涂油漆,油漆颜色由甲方确认。
8.2管道包装前凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。
8.3所有管道端头均有封堵保护。
8.4标记
包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记:
合同号;
目的站/码头;
供货、收货单位名称;
名称、图号等;
箱号/件号;
毛重/净重(公斤);
。
交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。
每包技术资料的封面上注明下述内容:
毛重;
箱号/件号。
每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份,标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
第二章供货和服务范围
1一般要求
1.1本章规定了×
有限公司烟气脱硫总承包工程用衬胶管道及连接件的供货和服务范围。
管道招标工程量见附件:
《管道施工图》。
连接件包括管道与设备连接的螺栓螺母垫片,管道之间的螺栓螺母垫片,管道与膨胀节等管件的螺栓螺母垫片,管道与阀门的螺栓螺母垫片(此项目阀门为对夹式蝶阀)。
1.2提供详细的供货清单,清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
2供货和服务范围
本规范书规定了衬胶管道及管件的供货范围,乙方保证提供衬胶管道及管件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且技术经济性能符合本技术规范书的要求。
提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、乙方等内容。
在规定的时间内,提供甲方所需数量的衬胶管道及管件和备件及相关技术文件,在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务,并保证符合本技术规范书的条文和甲方书面提出的特殊要求。
1)本项目衬胶管道及管件的工作范围包括工程设计(按甲方提供的布置图及轴侧图转化为包含分段的施工图)、制造、材料、包装和运输、装配、安装督导、质量保证、文件等。
2)提供管道布置图纸所
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- 胶管 技术规范