自助终端钣金件检验规范Word文件下载.docx

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戴石财

2008.10.06

1.0目的

规范通用钣金件的来料验收标准和检验方法,确保钣金件满足客户的品质要求。

2.0范围

适用于本公司所有自助终端通用钣金件的来料检验。

（注：

如客户有特殊要求的，则按客户要求检验。

）

3.0职责

3.1品质部负责制定并执行本规范。

3.2生产部、供应商负责执行本规范。

4.0内容

4.1作业前准备

准备好《IQC来料检验报告》、图纸、卷尺、游标尺、刀口尺、塞尺、3H铅笔、3M胶纸、样板、R规、外观标准菲林等工具。

4.2检验条件

4.2.1光源要求：

正常日光灯60W，距离工作台面1.2m高度的光照强度。

4.2.2目测距离：

眼晴与被检查面距离为30cm。

4.2.3目测时间：

在眼睛距离等级面的标准处，停留时间至少10秒以上。

4.2.4目测角度：

不同角度目视检验。

4.3抽样依据

4.3.1按“GB2828.1-2003”标准执行。

4.3.2一般检验水准为“Ⅱ”级。

4.3.3抽样计划

4.3.3.1主要缺陷（MA）依AQL:

1.0%

4.3.3.2次要缺陷（MI）依AQL:

1.5%

4.3.3.3严重缺陷（CR）依AQL:

0%

4.3.4公司有特殊要求需要全检时，则按公司要求实行全检。

4.4产品检验等级面划分标准

4.4.1A级面：

产品的正面，包括正面的上部与下部。

4.4.2B级面：

产品的侧面、背面和常人可视顶面。

4.4.3C级面：

产品的内面、底面，产品装配后看不到装配前才看得到的面，产品在客户处安装后看不到安装前才看得到的面。

4.5检验标准和检验方法

4.5.1尺寸检验

按图纸要求检验（重点检查图纸中标明的关键尺寸），每批产品抽1PC进行尺寸检验，并作检验记录。

4.5.2外观检验

4.5.2.1电镀件检验标准

4.5.2.1.1电镀件缺陷类型定义

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:

铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况。

膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上

针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材。

电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。

烧伤---指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成或电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。

白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。

水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成。

吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。

脱层（翘皮）---镀层附着力不佳,有剥落的现象。

腐蚀---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。

粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫。

黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点。

发脆——表面氧化膜无附着力易裂开。

条纹——化学除油后溶液没有清洗干净。

刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤。

4.5.2.1.2允收标准（注意：

检验电镀件时必须戴手套）

NO.

缺陷

缺陷等级

缺陷标准判定

1

污渍

MI

不允许

2

异色

目视不明显可接受,必要时依限度样品

3

膜厚

MA

电镀层厚度须符合图面规定,未规定者,须达5um以上

4

针孔

5

电极黑影

黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品

6

烧伤

7

白斑

8

水纹

不允许（必要时依限度样品）

9

吐酸

10

脱层（翘皮）

11

腐蚀

12

粉化

13

黑斑

14

发脆

15

条纹

16

刮伤

镀前刮伤MI

可接受长度40mm,宽度≦0.3mm3条

镀后刮伤MI

可接受长度20mm,宽度≦0.15mm2条

4.5.2.1.3盐雾试验

试验条件：

浓度5%的盐水，试验室温度：

35℃，饱和空气桶温度47℃，试验时间24小时。

评级以Rp≥5级为合格基准。

4.5.2.2焊接部位检验标准

4.5.2.2.1焊接部位缺陷类型定义

焊痕---焊接所留下的痕迹。

焊渣---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

缺件---未依规定数量焊接，少焊部件。

错件---未依规定零件焊接，焊错部件。

假焊---贴合面间未焊接牢固，用力后容易脱焊。

拖尾---焊接较尖锐，不圆滑。

4.5.2.2.2允收标准

焊痕

焊渣

脱焊

错位

缺件

错件

假焊

拖尾

其它要求

各焊接螺柱、螺母位置正确，无歪斜，螺纹无受损，用相应的螺钉或螺母能顺利拧入

4.5.2.3喷涂件检验标准

4.5.2.3.1喷涂件缺陷类型定义

流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点。

凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与气泡明显不同。

异色点---某个区域内涂料不均或其它色纹。

杂质颗粒---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品。

溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方。

气泡---涂料未与母材附着。

鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度。

橘皮---表面出现橘子皮现象。

刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤。

磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到。

焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到。

掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等。

凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷。

异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如:

磁铁,胶,贴纸等。

积粉---在边角处有粉尘堆积。

变形---指不明物造成的外观形状变异。

生锈---母材起化学变化产生锈蚀。

色差---颜色与标准的偏差。

露底---喷涂不均可见母材。

针孔---喷涂表面有似圆形的小孔。

涂层厚度---喷涂层厚度须符合图纸规定,未明确规定者,新品加工时平光面厚度范围：

0.08-0.12mm;

沙纹面厚度范围：

0.1-0.15mm；

皱纹面厚度范围：

0.2-0.25mm。

（返工品涂层厚度允许稍微超出此范围，但其附着性必须满足要求。

）

硬度---涂装质地坚固程度。

附着性---涂装与母材之间的结合力。

4.5.2.3.2允收标准

备注说明：

“S”---面积大小“L”---长度大小

缺陷类型

缺陷标准

（单位：

mm）

不良点间距必须在6cm以上，否则不允许

标准判定

喷粉件

喷漆件

A面上

A面下

B面

C面

流漆

凝漆

溢漆

异色点

杂质颗粒

掉漆

≤S0.3

忽略

≤S0.5

≤S1.0

≤S1.5

≤S2.0

≤S2.5

气泡

≤S0.7

鱼眼

橘皮

异物残留

积粉

只C面允许，大小依样品

★

变形

色差

露底

接下表

磨痕

凹凸痕

≤Φ0.15×

L15

≤Φ0.20×

L20

≤Φ0.25×

≤Φ0.30×

L30

L40

≤Φ0.40×

4.5.2.4丝印部位检验标准

4.5.2.4.1丝印图案、颜色、字体、大小、位置等应符合图纸要求，否则不允许。

4.5.2.4.2丝印图案必须清晰，无毛边、断条、漏印等缺陷，否则不允许。

4.5.2.4.3目视不明显可接受,必要时依限度样品。

4.5.2.5电镀件、喷涂件和丝印件附着力检测

4.5.2.5.1百格试验法

检验工具：

喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、锋利刀片、3M胶纸

检验方法：

用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。

用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后呈45度角，然后突然撕掉将胶纸撕开。

判定标准：

有5PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。

4.5.2.5.2弯板试验法

检验工具：

与产品材质相同的长方形体（喷好漆）

用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm,两边相互平行。

此处油漆不允许有脱落、开裂

观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。

4.5.2.6喷涂件和丝印件耐溶剂性检测

用分析醇（99.7%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面10回。

外膜不得有任何剥落、变色、发涨等现象，可以允许光泽度有少许变化。

4.5.2.6喷涂件和丝印件硬度检测

喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、3H铅笔

将产品放到磅称（或天平）上固定。

铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°

角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推15-30mm。

在推压过程中始终保持压力为1KG。

用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱，没有丝毫底材显露现象。

4.5.2.7附着力、耐溶剂性和硬度检则方式

由供应商用喷好漆的产品（可用相同材质废料代替每批来料）每批做1PC相应试验即可。

4.5.3装配检验

4.5.3.1各零、部件应装配良好，安装可靠、牢固。

4.5.3.2机柜零件应保证有良好的互换性。

4.5.3.3不允许有漏件。

4.5.3.4顶盖、门的安装对正及间隙要求：

间隙范围应符合图纸要求，如果图纸没有要求的，则以不大于3mm为标准，背面间隙不大于5mm为标准。

同一缝隙线差值小于0.5mm，同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.3mm。

段差不大于0.8mm。

4.5.3.5门应开启灵活，在开启范围内不允许与顶盖、立柱等产生摩擦与干涉，两扇门之间不应有摩擦碰撞现象。

4.5.3.6门锁匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。

拔出钥匙后，摇动锁体应无松动及弹子响声。

4.5.3.7机柜用螺钉装配时，螺钉末端伸出螺母的长度，一般要求不大于螺钉直径但不得少于两个螺距。

4.5.3.8机柜底座要平，放在平板上应平稳，无摇晃现象，其翘曲度不得大于0.5mm。

4.5.3.9不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。

试验方法：

使机柜倾斜10°

，机柜不翻倒。

4.5.4.0在振动或其它外力作用下机柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

4.5.4.1机柜外表面人身可触及的部位必须倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙表面，在表面喷涂前一定要去毛刺。

线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时由于晃动而造成线皮破裂，至少毛刺高度不得大于0.05mm。

4.5.4.2机柜的接地要求：

导电部位无生锈，无喷涂，导电性良好。

4.5.4产品判定与标识

4.5.4.1以上相关项必须全部合格方可判定为合格，由品质部检验员在入库单上签字方可入库，并在产品上贴上绿色合格标签。

4.5.4.2若有不合格项，则在缺陷处用红色箭头纸进行标识，并在产品上贴上红色不合格标签做好不合格标识，同时填写《IQC来料检验报告》，由各相关人员确定处置方案。

5.0记录与表格

FM-QAI-038/A《IQC来料检验报告》

FM-QAI-033/A《品质异常处理单》

6.0参考文件

QAI-003《来料检验规范》

WI-RND-015《盐雾试验规范及维护指引》