生产与作业管理复习题目文档格式.docx
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C.单件生产D.多品种小批量生产
10.工艺专业化的优点是(C)
A.生产作业计划工作简单
B.产品运输路线短
C.各生产单位协作简单
D.产品制造路线有一定的弹性
11.将生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备,安置在同一个生产单元中,配备相应工种的工人,加工同一种产品(或部件、零件)。
这种生产过程的组织原则是(B)。
A.工艺专业化原则
B.对象专业化原则
C.成组加工单元原则
D.品种原则
12.少品种、大批量的生产方式在设置生产单位时宜采用(B)
A.工艺专业化形式B.对象专业化形式
C.设备专业化形式D.加工专业化形式
13.根据不同的特点、特性可以把生产划分成各种类型。
大量生产、单件生产、成批生产的分类依据是(B)
A.组织生产的供应角度
B.生产的重复性、稳定性
C.生产工艺特性
D.生产专业化程度
14.决定企业生产能力的固定资产不包括下列那一种(D)。
A.正常使用的设备B.正在检修设备
C.厂房D.备用设备
15.下列不符合动作经济原则的是(D)。
A.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲
B.尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替
C.工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜
D.含有方向突变的直线运动比连续的曲线运动好
16.以同类产品典型零件的定额和规定参数为依据,进行分析比较后制定定额的方法是(A)。
A.类推比较法B.统计分析法
C.经验估工法D.技术分析法
17.工作研究的最终目的是(C)。
A.提高生产率B.减少人员投入
C.工作方法的标准化D.降低劳动强度
18.下面不属于有形产品质量特性的是(C)。
A.产品的性能和寿命B.可靠性
C.服务质量D.安全性
19.工作研究中,过程分析符号“△”的含义是(B)
A.加工B.停留
C.搬运D.检验
20.生产方式下的作业管理系统采用(B)
A.推动方式B.拉动方式
C.推拉结合方式D.流动方式
21.用来改善需求预测情况,减少供应不稳定性的库存类型是(B)。
A.周转库存B.安全库存
C.调节库存D.在途库存
22.在设备选择方法中按投资方案的成本高低来判断其经济的方法是(A)。
A.成本比较法B.投资回收期法
C.投资利润率法D.净现值法
23.对设备内部进行清洁、润滑、局部解体检查和调整属于(C)。
A.日常保养B.一级保养
C.二级保养D.三级保养
24.下列属于中修理的是(D)。
A.调整设备的局部结构
B.修复或更换部分磨损较快的零件
C.恢复设备原有精度的修理
D.修理或更换部分主要零件和基础件
25.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为(D)
A.技术寿命B.物资寿命
C.折旧寿命D.经济寿命
26.把生产现场需要的人、事、物加以定位,这在“5S”活动中称为(C)
A.整理B.清扫
C.整顿D.素养
27.经营焦点在过程效率的生产模式是(A)。
A.大规模定制生产模式
B.定制生产模式
C.大规模生产模式
D.生产模式
28.1989年联合国环境规划署工业与环境规划活动中心提出(A)的概念,旨在减少产品在整个生产周期过程中的有害影响。
A.清洁生产B.文明生产
C.安全生产D.卫生生产
29.质量管理中的循环对应以下(D)
A.计划—实施—控制—处置
B.计划—实施—控制—行动
C.计划—实施—检查—行动
D.计划—实施—检查—处置
30.生产与作业管理在企业管理中处于(C)
A.决策性地位B.计划性地位
C.基础性地位D.主导性地位
二、判断题(每题1分,共20分)
1.企业的生存之本是订单。
(×
)
2.我国安全生产的基本方针是:
安全第一,预防为主。
(√)
3.对产品的需求基本无法预测的加工制造型生产是补充存货型。
4.当产品品种较多时应采用单件小批生产。
5.企业在制定年度生产计划时必须以计划能力为基础。
6.反映产品内在质量的指标有质量损失率、产品质量分等、产品平均技术性能等。
7.组成专家小组,依靠专家的生产预测方法是特尔菲法。
8.移动看板通常包括零件号、容器容量、看板号、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、所需物料清单等。
(×
9.精益生产方式有三大支撑:
零库存、多品种、零缺陷。
10.项目管理的基本任务是:
项目计划、项目组织、质量管理、费用控制、进度控制。
11.网络图符号中工作用箭线表示,箭线上方无工作代号,下方时间为零。
12.特尔菲法、统计分析法、工作因素法都属于现场观测。
13.成品价值、成品返修率、品牌价值都属于产品产值指标。
)
14.设备维护保养的十字作业法是:
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
(√)
15.技术更新是指采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。
16.使用清洁能源,要求积极开发新能源,如风能、太阳能、生物质能、地热能等。
17.循环经济的本质是生态经济。
18.清洁生产比末端治理的控制效果更加稳定。
19.大规模定制生产与定制生产模式相比生产效率较高而且适用单件小批生产。
20.一个在企业内部的医院也属于生产面积。
21.设备布置的形式有工艺导向布置形式(多品种小批量生产)、产品导向布置形式(少品种大批量生产)、混合式。
22.劳动定额的常见形式有工时定额、产量定额和看管定额。
23.制造型企业计划体系有长期计划(5年及5年以上)、中期计划(1年左右)、短期计划(月、天、小时等)。
三、名词解释(每题2分,共10分)
1.生产与作业管理
生产与作业管理是指为实施企业的经营目标,有效地利用生产资源,对生产与作业过程进行组织、计划、控制、生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动的总称。
2.工作研究
工作研究是劳动科学管理的重要内容,其实质就是在既定的条件下,运用系统分析,研究资源的合理利用,把作业中不合理、浪费、混乱的因素排除,以寻求一种最佳的、经济的作业方法。
3.方法研究
方法研究是对现行或拟议的工作方法作系统的记录和分析,以寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法的一种管理技术。
4.劳动定额
是指在一定的生产组织技术条件下,为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。
5.项目管理
是以项目为对象的系统管理方法,通过一个临时性的专门的柔性组织,对项目进行高效率的计划、组织指导和控制,以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。
6.零库存
是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库存储形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。
7.质量
是指反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要(或要求)能力的特征和特性总和。
8.质量管理
质量管理是规定质量方针、目标、职责和程序,并通过建立和保持相关体系进行过程管理、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施和实现的所有质量职能和活动。
9.全面质量管理
运用系统的观点和方法,把企业各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统,形成一个完整的质量管理体系。
10.设备管理
是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
11.5S活动
5S活动是指对生产与作业现场的各种生产要素,主要是物的要素所处的状态,不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,从而提高素养的活动。
12.定置管理
定置管理以生产现场为对象,研究生产要素中人、物、场所及其有关住处之间的关系。
通过整理把与生产现场无关的物品清除干净,再经过整理把需要的物品摆放到合理、科学、符合检查化要求的规定位置,使各生产要素有机结合,实现生产过程的科学化、规范化、标准化、从而提高文明生产水平,生产产品质量优、成本低、效益高。
13.目视管理
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的管理工作。
14.供应链管理
是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流等并进行计划、组织、协调与调控。
15.敏捷制造
是指制造企业利用现代通讯网络技术,通过快速配置各种资源(信息、物流、资金、管理、人员、技术),以有效和协调的方式响应用户的需求,实现制造过程的敏捷性。
16.清洁生产
是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。
17.循环经济
循环经济的本质是生态经济,即经济活动按照生态学的规律运作,让能源和物质在经济活动中循环流动,在发展经济的同时,使资源得到最充分和最持久的利用,并将经济活动对自然的影响降低最低限度。
18.企业战略
是指企业为适应外部环境,谋求企业的生存和发展,对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。
19.生产作业战略
是指在企业总体战略的指导下,根据目标市场和产品、服务特点,在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。
20.项目计划
四、简答题(每题4分,共20分)
1.企业生产与作业面临的六个方面的问题。
(1)市场竞争的国际化
(2)市场需求多样化,产品更新换代速度急剧加快
(3)市场对产品的质量、服务质量的要求越来越高
(4)资源紧缺,环境保护问题从来没有像现在这样严峻的摆在企业面前
(5)信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击
(6)不可忽视安全问题
2.企业生产与作业应采取的三大对策。
(1)要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向,讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。
(2)要狠抓生产和服务质量。
(3)把科教兴企放到企业生产与作业的关键位置。
3.合理组织生产与作业过程的基本要求。
1)目标性
2)综合性
3)连续性
4)比例性
5)平行性
6)柔性
4.简述影响企业选址的主要因素。
1)党和国家的有关方针、政策;
国民经济发展的整体需要和布局、规划;
各地方的规划、发展及有关法规。
【政治因素】
2)市场需求。
【市场因素】
3)资源的利用:
人力资源、物力资源。
【资源因素】
4)气候、地质、水文等自然条件。
【自然因素】
5)协作关系
6)环境保护和景观
7)创造发展的条件
5.简述设施布置的具体原则。
(1)综合原则
(2)单一流向的原则
(3)最小最大的原则
(4)安全的原则
(5)立体的原则
(6)弹性的原则
6.5W1H分析法。
5W1H
内容
做什么?
为什么要做这个工作(过程、动作)?
有必要吗?
为什么做?
为什么是这个理由?
有无别的目的?
由谁做?
为什么由这个人来做?
有没有更合适的人选?
何时做?
为什么在此时做?
有无更好的时间?
何处做?
为什么在此处做?
有无更好的地方?
怎么做?
为什么这样做?
有没有更好的办法?
7.试述常用的作业排序规则
(1)先到先服务规则
(2)最短加工时间优先规则
(3)最早交货者优先规则
(4)最少松弛时间优先规则
(5)平均每个工序具有最少松弛时间的任务优先规则
(6)截止最短加工时间优先规划
(7)临界比值规则
8.试述库存的功能。
(1)平衡供求关系,弥补时间差,实现物流的时间轮回。
(2)减少运输的复杂性。
(3)降低运动成本。
(4)提高服务水平,实现企业工厂(车间)或客户所需物资的组合。
(5)预防意外的发生。
(6)稳定生产
9.零库存管理的实现方式。
(1)无库存储备
(2)委托营业仓库存储和保管货物
(3)协作分包方式
(4)采用适时适量生产方式
(5)按订单生产方式
(6)实行合理配送方式
10.试绘出网络图符号并叙述其含义。
①工作:
用箭线表示,箭线上方为工作代号,下方为所需时间;
虚工作:
用虚箭线表示,箭线上方无工作代号,下方时间为0;
②结点:
用圆圈表示。
圈中的序号表示某个工作的结束和另一工作的开始;
③线路:
一般指开始结束的经过路径。
11.全面质量管理的特点
(1)采用科学的系统的方法满足用户需求
(2)以预防为主,事先控制。
(3)计算机支持的质量信息管理及时、正确的质量信息。
(4)突出人的因素。
12.有形产品的质量特性。
(1)性能
(2)寿命
(3)可靠性
(4)安全性
(5)经济性
13.设备管理的内容。
1)设备的合理购置
2)设备的正确使用与维护
3)设备的检查与修理
4)设备的更新改造
5)设备的安全经济运行
6)生产组织方面
14.设备选择考虑的因素。
(1)设备的生产性。
设备的生产性,主要指设备的生产效率,一般表现为功率、行程、速率和单位时间内的产品产出量等。
(2)设备的可靠性。
设备的可靠性,是指设备加工精度、准确度的保持性,零件的耐用性,安全可靠性等。
(3)设备的维修性。
设备的维修性,又称可修性,维修性的好坏直接影响设备维护和修理工作量的大小和费用的多少。
(4)设备的环保性。
设备的环保性,是指设备的噪声和排放的有害物资对环境污染的影响程度。
(5)设备的配套性。
设备的配套性,是指对本企业设备的相互关联和配套水平。
(6)设备的节能性。
设备的节能性,是指设备节约能源的性能。
(7)设备的灵活性。
设备的灵活性,是指在工作对象固定的条件下,设备能够适应不同的工作条件和环境、操作、使用比较灵活方便;
而在工作对象多变的情况下,设备能适应多种加工性能,通用性强。
(8)设备的难易性。
设备的难易性是指对操作人员素质的要求和掌握设备操作的难易程度。
15.车间定置管理的内容。
(1)设备定置
(2)区域定置
(3)仓库定置
(4)特别定置:
安全定置、质量定置
(5)环境定置
16.供应链管理模式下的采购特点。
(1)从采购的性质来看,供应链管理环境下的采购是一种基于需求的采购,是一种供应商主动型采购,还是一种合作性的采购。
(2)从采购的环境看,供应链管理环境下的采购是在一种友好合作的环境下进行的。
(3)从信息情况来看,供应链企业之间实现了信息连通和共享。
(4)从库存情况看,供应商管理用户的库存,掌握库存的主动权。
(5)从送货情况看,供应商负责送货,而且是连续地小批量多频次地送货。
(6)从双方的关系看,买方和卖方是一种友好合作的战略伙伴关系。
(7)从货检情况看,供应链管理环境下的采购,供应商的责任与利润相连。
17.六西格玛质量管理的核心思想是什么?
1)真正关注顾客
2)以数据和事实驱动管理
3)采取的措施应针对过程
4)预防性的管理
5)无边界的合作
6)力求完美,容忍失败
18、简述盈亏平衡分析法。
把成本对产量的函数和收入对产量的函数均以直线表示,则两条直线的交点即为盈亏平衡点,见上右图。
图中,线1为固定成本线;
2为变动成本线;
3为总成本线,它由固定成本线和变动成本线叠加而成;
4为销售收入线。
从图中可以清晰看到,3线和4线交点,为盈亏平衡点或保本点,对应此点的产销量,为盈亏平衡产销量,企业产销将不赔不赚。
若产销量高于此点,销售收入线高于总成本线,意味着此后产销量下,企业是盈利的,且产销量越高企业盈利越大。
相反,若产销量低于盈亏平衡点,由于销售收入线低于总成本线,企业将亏损,产销量越低,企业亏损越大。
企业资源计划与制造资源计划2的区别(选择、判断)
生产与作业控制和生产与作业调度看看。
五、计算题(每题5分,共10分)
1.某厂车床组有车床10台,每台车床全年有效的工作时间为4648小时。
在车床上加工,C三种产品,其计划产量分别是:
270台、390台、210台,单位产品台时定额(台时/台)分别是:
45,50,55,试用代表产品法求车床组生产能力。
解:
(1)首先确定代表产品,B;
(2)求出以B产品为标准的车床组生产能力为10×
4648÷
50=930台;
(3)把A,C产品换算为B产品,求出核算为具体产品单位的生产能力;
产品的换算系数:
45÷
50=0.9
55÷
50=1.1
A产品换算为B产品的产量:
270×
0.9=243台;
C产品换算为B产品的产量:
210×
1.1=231台;
(4)全部产品中各种产品的比重
A产品243/(243+390+231)=28.12%
B产品390/(243+390+231)=45.14%
C产品231/(243+390+231)=26.74%
(5)换算为具体产品单位的生产能力
A产品930×
28.12%÷
0.9=290台
B产品930×
45.14%÷
1=420台
C产品930×
26.74%÷
1.1=226台
2.有A、B、C、D四种零件,均先在车床上加工,再到铣床上加工。
车床和铣床各一台,各个零件在这两台设备上的加工时间见下表。
最优的加工顺序应是什么?
A
B
C
D
车床
18
10
5
9
铣床
15
6
12
答:
按照约翰逊法的步骤:
(1)从零件在两台设备的加工时间中,找出最小值,若有两个或几个相同的最小值,任取一个。
(2)若最小值出现在前一台设备上,则该零件应最先加工,若最小值出现在后一台设备上,则该零件应最后加工。
(3)将已排加工顺序的零件除去,再重复第一步、第二步,照此思路,直到把所有零件排完。
先确定C为排列最前面加工的零件;
然后确定B为排列最后面加工的零件;
随后确定D和A的位置。
最终排列顺序为C—D—A—B。
3.某零件的批量4件,需顺序经过5道工序加工,各工序的工序时间分别为:
t1=16分,t2=8分,t3=32分,t4=24分,t5=16分,试求按平行顺序移动方式组织生产的加工总周期。
绘制图形。
六、综合题(共10分)
试综合谈一谈生产能力与市场需求平衡的各种情况及对策。
市场能力与市场需求经常处于不平衡状态。
把近期情况和远期情况结合起来,得到下表所示的各种组合情况。
企业应针对不同情况有不同的选择。
短期
能力>
需求
能力=需求
能力<
长期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
Ⅸ
第Ⅰ种情况,表示短期和长期的生产能力都大于需求。
此时,企业应考虑资产重组,短期内可多承揽外协任务,长远来看一定要做好服务方向的战略转移。
第Ⅱ种情况。
表示从短期来看,生产能力与需求量基本相符。
但从长期看,生产能力大于需求量。
此时,企业应及早抓好新产品的研制和开发,甚至要开拓新的服务领域。
第Ⅲ种情况。
表示短期生产能力不足,但从长期看生产能力有富余。
此时,企业应采取有效措施,提高短期生产能力,如加班加点、临时性外协、生产设备和工具
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