桥梁工程高墩施工专项技术方案设计Word格式文档下载.docx

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4

3

控制操纵台，接长顶杆

绑扎钢筋

（10）

5

测量

6

电焊工

（2）

（含在绑扎钢筋人内）

7

电工

8

模板拆装

12

9

安全员

起重指挥

11

工班长

技术指导

合计

35

②工艺装备、设备及检测器具

a.工艺装备

a）液压自升平台式翻模构造

（a）构造

液压自升平台式翻模由工作平台，顶杆与导管，吊架，模板系统，液压提升设备，中线控制系统和附属设备等部件构成（见下图）。

i）工作平台

由内上钢环、下钢环、连杆、中钢带、外钢带、栏杆及模板等组成，各杆件之间全部采用螺栓连接。

工作平台是安装各零部件、安放机具、堆放材料及施工作业的主要场所。

工作平台通过千斤顶带动提升架使其提升。

ii）　吊架

由吊杆、吊架板、围栏等组成，是施工人员拆立模板的操作场所。

iii）顶杆与套管

顶杆采用Φ48mm钢管，用于千斤顶爬升、支承工作平台和施工荷载。

下端穿入千斤顶与套管内，支撑在混凝土中，通过千斤顶内的上下卡头的交替作用，使工作平台提升。

套管采用Φ60mm钢管，用于增强顶杆的稳定和便于顶杆的抽换。

iv）模板

模板采用大块钢模，之间均为螺栓连接。

模板之间用Φ12拉筋并加撑木使之成为整体。

模板竖向分三节，每节1.5m，模板与工作平台不发生直接联系，由人工借助倒链拆装翻升。

v）　液压提升设备

由液压千斤顶、控制台、高压输油管及分油阀等组成，是工作平台提升、调平、纠偏的动力设备。

（b）工作原理

将工作平台支撑于已达一定强度的墩身混凝土面上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装以及绑扎钢筋等项作业。

混凝土的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。

模板设三层，循环交替。

当第三层混凝土灌注完后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇注混凝土，如此周而复始，直至墩顶。

b）主要工艺设备

名称

型号

规格

数量

液压控制台

YHD-36

8~10Mpa

自身平台

7m×

5.5m

千斤顶

GYD-35

15KN

倒链滑车

SH0-5

5KN

SH3

30KN

顶杆

φ48

550m

b.生产设备

砼拌合站

60m3/h

塔吊

施工电梯

电焊机

BX6-250

18KVA

钢筋切割机

GJ6-40

5.5KW

钢筋弯曲机

GW6-40

3.5KW

砼捣固器

插入式

φ50×

500

c.检测、测量器具

全站仪

精度≤1″

激光铅直仪

JD91A

水准仪

S3

③施工布置见施工方法中施工布置图

④施工循环周期（共11小时）

开始：

（5）技术标准：

①墩身砼尺寸技术要求：

项目

允许偏差（mm）

段面尺寸

±

20

垂直度

≤0.3%H且不大于20

顶面高程

轴线偏位

预埋件位置

跨度

扭转角度

②墩身内钢筋安装技术要求

两排钢筋间排距

钢筋间距

钢筋弯起点位置

箍筋、横向筋间距

0，－20

预埋件中心位置

预埋件水平高差

保护层厚度

③翻模拼装技术要求

中心误差

水平误差

≤4/1000

截面尺寸

D外＜D+5，D内＜D-5

水平接缝

＜1

竖向接缝

（6）技术质量措施

①液压自升平台式翻模施工工艺

a.施工工艺流程

作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等工序循环进行，直至墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。

b.施工准备

施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。

a）人员准备

按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台

的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。

b）机具设备及材料准备

（a）按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。

（b）液压提升设备各部件性能是否良好，应提前调试，易损易坏件必须备足。

（c）加工的顶杆必须保证质量，尤其是螺纹连接要紧密无错台，存放时丝口处要涂油。

（d）给水设备、高墩养生设备等应提前备好。

（e）混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具应备足，且性能良好。

（f）有备用发电站，保证施工用电不中断。

（g）场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料应提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。

c）准备预埋件

（a）各种预埋件和预埋孔模具应按桥墩设计与施工要求提前加工。

（b）预埋件应挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。

d）其它准备工作

（a）根据大桥工地实际情况，制定详细的平台组拼方案。

（b）测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。

（c）根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。

c.平台组装

a）组装

（a）工作平台精度符合有关规定要求。

工作平台采用整体吊装，其组装顺序如下图所示。

（b）组装注意事项

i）工作平台必须对中整平，平台上设备、材料对称均匀布置；

ii）活动模板与抽动模板的搭接边必须密贴；

iii）安装第一节顶杆，必须用不同长度顶杆交替排列；

iv）液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；

v）模板之间必须设拉筋和支撑；

vi）吊架安装后必须挂设好安全网。

电气设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘可靠。

d.墩柱首段及调平墩柱施工

a）根据设计的墩柱首段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。

b）墩身钢筋从孔桩基础接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过规范允许值。

c）一次浇注墩柱首段的砼，预留接缝钢筋以便与上层墩柱砼牢固粘结。

表面做拉毛处理。

d）保留墩柱首段最上层模板，绑扎钢筋，立模板。

按自升平台的千斤顶布置位置，用钢筋将φ100mm铁皮管固定在墩身钢筋骨架上。

留作顶杆插入位置。

e）计算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。

f）灌注墩柱的砼。

e.平台就位

利用吊机整体吊装就位，在空心段墩壁内用Φ100mm铁管按平台梁和套管所在平面位置预留孔道。

就位时，先在孔道内插入套管，然后用吊车整体吊装就位（如下图所示）。

f.浇筑砼

浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。

捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。

混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。

g.提升工作平台

a）第一次提升工作平台在混凝土灌注到一定高度后进行（不小于0.6m），时间应在初凝后终凝前。

提升高度以千斤顶一个行程（3～6cm）为限。

第二次及以后每1～1.5h提升一次，提升高度与第一次相同。

以保证导管与新浇砼不粘结在一起，影响平台提升。

提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（1.5m～1.8m）即可，切忌空提过高。

b）当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时，可暂停提升。

c）提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。

h.模板翻升

a）翻升

将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平

台提升至1.7m高、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。

b）装配

先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合拢的顺序进行。

c）检查调整

检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。

经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。

i.顶杆的抽换倒用

当顶杆分节接高至20m时，开始逐批抽换倒用。

抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%，且至少间隔3组。

抽换方法如下图所示：

其程序为：

a）　平台提升至1.7m，抽出顶杆，从混凝土面割断导管，卸下混凝土面以上的1.7m导管，灌孔，孔顶置120×

120×

10mm钢板，新埋内径为100mm、长为155cm铁皮管（预留孔），插入顶杆，灌一节混凝土；

b）　平台提升1.75m，抽去顶杆，将长为70cm待接长的导管放入预留孔内，卸下的长1.7m导管与平台收坡架相连后与孔内待接导管对接，打磨光滑；

c）　插入顶杆，封严导管与预留孔口间隙，灌混凝土。

j.停工处理

施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下：

a）停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；

b）插入接缝钢筋；

c）控制好工作平台的提升高度，防止平台提升过高而影响其稳定；

d）复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。

k.拆除翻模

模板翻至墩顶时，拆除翻模，按以下图顺序进行：

②质量控制

a.工作平台偏斜虽然对模板无影响，但偏斜量控制在5cm以内（过大对平台稳定不利），在提升过程中导管倾斜容易将顶端混凝土拉裂，因此要随时检查校正平台。

方法是：

控制或停止与中线相反部位千斤顶的爬升，使中线偏向部位千斤顶爬升增高，使工作平台反向倾斜（一次不得超过2个爬升高度6cm）上升来逐渐缩小偏差，至对中后调平。

b.测量

a）在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。

b）当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。

③安全措施

a.经常检查电路，防止发生漏电事故。

b.保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。

c.安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。

d.遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。

e.液压提升设备必须由专人使用和维护，无关人员不得擅自操作。

f.经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。

g.若墩帽及托盘较大，无法使用平台施工时，在拆外吊架前先上好三角架，拆内吊架前先上好墩内封顶型钢。