土方开挖施工方案卓晟园Word文档格式.docx

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第三章施工准备9

一、资源准备9

1.管理组织体系9

2、劳动力计划表9

3、施工设备计划表10

4、主要施工材料采购计划10

5.主要施工材料试验计划11

二、其他准备11

第四章工序、工艺的实施及控制12

一、施工工序12

二、围护桩基施工12

三、基坑降水12

四、坡顶截水沟施工13

五、第一层土方开挖及锚喷施工13

六、（-5.50）标高处锚索施工15

七、（-5.50）标高处冠梁施工16

八、（-5.50）以下土方开挖16

九、坑底汇水沟及集水坑17

十、工程桩保护18

十一、过程检验试验19

1、原材料检验19

2、“两强”试验19

3、土钉墙试验19

第五章基坑边坡变形监测19

第六章保证措施20

一、质量保证措施20

二、安全保证措施21

三．文明施工及环境保护措施23

第七章、应急预案23

1、坍塌23

2、触电25

3、高处坠落26

4、物体打击26

5、机械伤害26

6、应急预案相关人员及联系电话26

7、应急物资、设备清单27

附图1：

基坑支护剖面图一

附图2：

基坑支护剖面图二

附图3：

基坑支护剖面图三

附图4：

基坑支护剖面图四

附件1施工总平面布置图

附件2基坑降水井、水位观测井、沉降和水平位移观测点等平面图

附件3土方开挖机械行走路线图

附件4进度计划表

附件5基坑护栏做法

第一章编制依据

1.1福建省地质工程研究院提供的《卓晟园岩土工程勘察报告》；

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

1.4《建筑边坡工程技术规范》GB/T50330-2002；

1.5《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；

1.6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

1.7《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97；

1.8《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006

1.9《厦门深基坑支护工程技术管理规定》厦建科〔1997〕022

1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

1.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

1.13《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

1.14《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；

1.15《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

1.16《建筑施工土石方工程安全技术规程》JGJ180-2009

1.17<

挡土墙及护坡图集>

闽89SG601

1.18《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

1.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.20《关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》厦建工〔2009〕70号

1.21相关图纸等

第二章工程概况、周围环境条件、设计要求

一、工程概况

1、工程由厦门卓晟实业发展有限公司投资兴建、福建省地质工程研究院勘察、厦门市泛华建筑设计有限公司/厦门辉固工程技术有限公司、厦门长实工程监理有限公司监理、福建省中晟建设投资有限公司承建。

2、工程位于厦门湖里枋湖（吉家家世界斜对面），南侧距离金湖路约23米、东侧距离已建大洋雅苑15～18米、西侧距离已建烂尾楼约8米、北侧距离已建碧湖嘉园住宅楼约30米，南侧金湖路分布有较多地下管线，基坑西北角距离高压线约6米，工程结构类型为框剪，地下设一层地下室，土方开挖面积约为4350m2，周长252米，地下室土方挖深约3.55～6.9米。

3、基坑基本情况

底板顶设计标高为-10.4米，场地东侧和北侧按-3米进行平整，平整至相邻路基边坡坡底，南侧和西侧按-5.50米进行平整，平整至地下室范围线外两倍基坑深度，筏板基础底标高为-12米和12.2米，垫层厚度为0.1米，则基坑土方开挖深度最大为9.1米。

4、基坑土层条件

根据福建省地质工程研究院提供的《卓晟园岩土工程勘察报告》，场地内分布有如下地层：

①素填土层、②粉质粘土、③粗砂、④残积砂质粘土等。

从地表往下有关的土层分布情况：

①素填土：

揭露厚度0.5-3.4m。

②粉质粘土：

揭露厚度0.4-8.9m。

③粗砂:

揭露厚度0.3-4.8m。

④残积砂质粘土:

揭露厚度0.7-27.9m。

根据地下室的埋深情况，基坑底部落在粉质粘土、中砂中。

5、地下水情况

本工程地下水位约为地面下0.15-2.2米,且基坑开挖范围内有渗透性较好的中、粗砂。

本场地的地下水主要赋存于①素填土、②中、粗砂、③砾砂、④残积砂质粘性土以及基岩个风化带的孔隙、裂隙中。

①素填土层地下水属孔隙性潜水类型，②④粉质粘土为相对隔水层残，③⑤积砂（砾）质粘性土属于弱透水层，富水性差。

在勘察期间在钻孔内测得地下水初见水位埋深0.6～2.30m，稳定水位埋深0.2m-1.6m。

该层潜水主要受大气降水的影响，和地表水力联系密切。

地下水位随季节性变化幅度约1-2.0m。

6、土方开挖范围

本工程±

0.000标高相当于黄海高程11.9m，整平地坪黄海标高约为1.5m和-1米,地下室底板黄海高程-7.5和-7.7m，垫层为0.1m，基坑整体开挖深度为3.55m～6.9m。

基坑平面形状为长方形，几何尺寸东西向最长为59.1m，南北向最长为224m。

二、周围环境条件

南侧距离金湖路约23米、东侧距离已建大洋雅苑15～18米、西侧距离已建烂尾楼约8米、北侧距离已建碧湖嘉园住宅楼约30米，南侧金湖路分布有较多地下管线，基坑西北角距离高压线约6米。

三、基坑围护设计

地下室支护结构采用水泥搅拌桩、预应力管桩加锚杆、局部放坡的支护形式。

四、质量、安全管理目标

1、工程质量目标：

合格。

2、施工人员安全管理目标:

杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率低于2‰；

施工设备安全管理目标:

杜绝重大事故，定期检修、保养，不出现失控伤人。

第三章施工准备

一、资源准备

1.管理组织体系

技术负责人

项目副经理

测量员

土方作业班组负责人

安全员

质检员

施工员

作业班组

2、劳动力计划表

工期

工种

计划75天工期

总劳动力

管理人员

10

机械工

5

6

33

砼工

4

钢筋工

8

杂工

20

焊工

泥工

运土司机

60

主要人员职责：

项目经理：

主管全面工作；

技术负责人：

主抓技术管理；

施工员：

生产施工管理；

测量员：

放线和测量工作；

质检员：

质量控制；

安全员：

安全施工管理。

3、施工设备计划表

序号

名称

型号

功率

数量

单位

备注

1

静力压桩机

2

台

预制桩施工

水泥搅拌桩机

水泥搅拌桩

3

锚杆钻机

英格索兰803

40KW

锚杆施工

砼喷射机

HPZ6T型

20KW

喷砼

空压机

VY-9/7-a型

砼搅拌机

JZ350

土钉墙脚

7

搅浆机

注浆

注浆泵

BW-200

9

卷扬机

7.5KW

钢筋

潜水泵

1.1KW

24

降水井

11

激光经纬仪

J2

放线、基坑监测

12

光学水准仪

NS3

标高测量

13

分配电箱

厦门电控厂

个

14

单机箱

15

电焊机

BX3-300-1

钢筋加工

16

钢筋切断机

GL-40B

3KW

17

钢筋弯曲机

WH-32

5KW

18

挖掘机

日立350、小松PC300

土方开挖

19

运土车

自卸20T

30

辆

W11/9

桩头处理

21

打井设备

2套

开工前

4、主要施工材料采购计划

材料名称

规格

预应力管桩

PHC500-125AB

？

米

暂估用量

土钉墙

Φ18

10.0t

Φ6.5

15.0t

水泥

P.O32.5

150t

细石

5-10mm

600m3

砂

中细砂

锚杆

二级钢22

10t

二级钢25

定位器

付

注浆管

套

吨

桩芯

二级钢18

Φ8

冠梁

二级钢14

混凝土

C30

5.主要施工材料试验计划

材料

取样要求及数量

取样时间

Φ25

进场后按验收批随机抽样1组

使用前随机抽检

Φ22

Φ14

钢筋焊接

焊接后随机抽检

Φ12

进场后按验收批随机抽样4组

碎石

进场后按验收批随机抽样

浆体强度

二、其他准备

1、测量放线：

根据甲方提供控制桩点放出边坡线，并经甲方和监理复核，并完善相应的交验手续。

2、熟悉地质报告、施工组织设计、支护平面布置图及有关规范规程。

3、调查和核实可能受影响的任何地下或架空的设备管道的存在位置，如同地质勘察不吻合则须报请有关单位并在采取了妥当保护措施方进行下一工序施工。

4、铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线、脚手架。

5、做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。

6、进行作业人员安全教育。

第四章工序、工艺的实施及控制

一、施工工序

悬臂桩支护施工顺序:

基坑降水→测量放线→场地平整→围护桩及水泥搅拌桩施工→坡顶截水沟施工→土方开挖至第一道锚杆位置下0.5米→施工第一道锚杆（自然放坡喷面施工）→冠梁施工及养护至设计强度的75%以上→分层开挖土方至坑底→桩间挡土墙、坑底排水沟、集水坑施工。

二、基坑降水

由于工程地下水位高，基坑内土体处于地下水位线以下，土体含水量大，所以须采用止水加坑内降水的措施。

本方案在围护桩间设置1根三重管高压旋喷桩进行止水；

在坑内设置34口φ550的降水井进行降水；

在1-1、3-3、4-4和4'

-4'

剖面放坡平台处可能发生突涌，所以在坑外设置φ150降水井（兼作水位观测井）。

将水降至中砂层底面。

为防止地表水进入基坑，在基坑顶四周设截面尺寸的300×

400截水明沟，在坑底四周设置明排排水沟和集水坑。

坑内降水井钻孔外直径550mm，钢筋笼直径350mm；

坑外降水井（水位观测井）钻孔外直径150mm。

井深约16米，进入残积土层大于5米，以保证有足够的降水漏斗。

井管和钻孔间填粒径为10-20mm卵滤石料。

成井填砾后48小时内进行洗井至水清。

降水在基坑开挖前15天进行。

注：

降水井平面布置详见基坑围护平面图。

三、围护桩基施工

水泥搅拌桩、静压预应力管桩施工及控制具体详见专项方案。

施工注意事项如下：

1、预应力管桩施工要求：

静压桩采用报压式和顶压式沉桩，静压桩机的确机架和配重总重量大于沉桩时静压桩机最大压桩力的1.1倍。

预应力管桩的入土深度由定长控制。

桩端穿过淤泥进入粘土层，当管桩在设计长度内未穿过淤泥层，及时联系设计单位，采取相应措施。

管桩不允许存在接头。

成桩允许偏差：

桩位±

50㎜，孔深土50㎜，垂直度0.5%。

2、水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩径500，搭接100，水泥搅拌桩施工避开工程桩施工。

水泥搅拌桩使用P.042.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55:

1，加入适量外加剂增强浆体流动性能。

水泥用量63公斤每米，桩身水泥土25、8天无侧限抗压强度不小于4MPa。

水泥搅拌桩设备的主电机功率不小于45KW，施工采用下沉喷浆搅拌和提升喷浆搅拌各一次的施工工艺，其中下沉的速度控制在50㎝/min，位移偏差控制在20㎜以内，垂直度偏差控制在1%。

搅拌桩设计龄期为28天，为满足工期要求掺入TW3早强剂，掺量为水泥用量的2%，使用过程中着重控制其和水泥浆搅拌均匀后方可送浆。

三、坡顶截水沟施工

在降低地下水位时，为防止周围地表水进入基坑，设计要求在基坑坡顶距离坑边线1000mm范围设置排水明沟，具体做法详截排水沟大样。

四、土方开挖及锚喷施工

1、土方开挖至第一道锚杆位置下0.5米

1.1根据本工程特点及现场实际情况，拟投入日立350、小松PC300挖掘机4部，斯泰尔20T自卸运土车及太脱拉20T自卸运土车15部。

1.2基坑开挖前，用钢筋头详细标出各工程桩的位置，并参照打桩记录中的桩顶标高指挥土方开挖及运输路线。

1.3由场地东边向西边退行挖土，分层开挖至冠梁标高处，然后再经测量施测出的冠梁位置开挖一条10m宽的冠梁操作面。

每层一次开挖深度1.0m左右。

一次完成一个分区一步挖土任务，轮流成阶梯型挖土。

1.4土方开挖顺序

1.4.1土方开挖基底标高按基护施工图示支撑和地下室结施图进行，当结施图和基护剖面图中所示基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。

1.4.2土方开挖要求：

基坑开挖预留出土口位置在东面和西面。

基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。

1.4.3第一层土方开挖挖土机从基坑东面以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。

土方开挖每层开挖深度不得超过1m，每层分段开挖长度不得超过20m。

1.4.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

1.4.5夜间挖土时在工程桩顶上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞。

1.4.6第一层土方开挖到冠梁位置后,对暴露的边坡土体进行细石头混凝土喷面,在布钢筋网片前先喷20厚，再绑扎钢筋网片之后再喷40厚，内配钢筋网为Ø

6.5@300×

300。

1.4.7混凝土厚度采取钉钢筋头的形式进行厚度预控,实际施工过程中再通过抽查进行控制。

1.4.8坡面按照2.5×

2M的间距安装导流管，导流管采用φ50PVC管，管上入土部分凿φ6@50麻花眼，外包双层20目尼龙滤网。

五、锚杆施工

1、施工前先进行承载力基本试验。

2、成孔采用湿式成孔，锚杆深度大于设计长度10㎝，孔径≥130㎜。

2、注浆：

采用二次高压注浆工艺，用灌浆泵注入水泥浆，一次注浆水灰比0.45～0.55，二次注浆水灰比0.45～0.55，一此注浆待孔口溢浆即可停止注浆，二次高压注浆压力控制在2.5～5.0kg/cm2，灌至浆液从孔口返回即可,二次注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5Mpa。

3、主要技术措施

①钻孔倾斜度控制措施：

依据设计成孔角度制作固定角度架，并在钻孔过程中随时进行检查，以确保成孔角度，倾斜角控制在3%以内。

②成孔过程中及时形成成孔记录，按编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量等。

将取出的土体和初步设计时所认定的加以对比，出现偏差及时联系设计单位修改土钉的设计参数。

③钻孔后及时进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。

成孔后及时安设钢绞线并注浆。

④钢筋置入孔中前，先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。

⑤注浆导管底端先插入孔底，采用底部注浆方式注浆，在初凝前需补浆1～２次，保证孔内充满浆体，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

⑥钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。

孔深允许偏差为±

50mm；

孔径允许偏差±

5mm；

孔距允许偏差100㎜；

成孔倾角误差不大于5%。

4、锚索锁定须等冠梁混凝土强度达到75%以上方可实施。

六、冠梁施工

1、在设置冠梁处设置截面尺寸为700×

500，内配4φ18、2φ14、φ8＠200钢筋，混凝土强度等级为C30。

2、强度75%以上方可锁定锚杆。

七、冠梁以下土方开挖

1、根据冠梁强度及锚索锁定情况分片开挖，做到挖一块土方施工一块支撑。

2、该层土方开挖计划采用分层挖土施工法。

为减少分层挖运土方的复杂性，采用“接力挖土法”，利用2-3台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。

一台在地表，1-2台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。

上部用大型挖土机，中、下层用小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。

在基坑东西向设有道路出入口。

3、基坑开挖过程中特别注意基坑变形情况，同时防止地面水流入，随时对排水沟进行检查，及时清除坑内积水。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，派人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

5、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

6、基底预留一层300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

八、桩间挡土墙、坑底汇水沟、集水坑施工

待基坑土方开挖到预定标高后，进行预制桩间挡土墙、汇水沟和集水井施工，从而保证表面水及时排除。

汇水沟和集水井均采用砖砌，之后采取抹水泥砂浆，在每一个集水井中设置一台潜水泵，保证排水的及时性。

具体做法详见附图。

九、工程桩保护

1、土方开挖时对工程桩、测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，须防止被挖土和运土机械设备碰撞、压断或行驶破坏，在现场做明确的标注位置。

2、机械挖土需距桩体300mm，距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。

挖土时，禁止机械挖、抓工程桩，设专人指挥挖土机挖土，桩周边土方由人工挖土。

3、夜间施工时保证有足够的照明。

十、过程检验试验

1、原材料：

钢筋、水泥、砂、碎石按照规范要求组批，经监理单位现场见证取样、送检，合格后方可投入使用。

2、“两强”：

混凝土试块及锚锁浆体强度按照规范要求进行留置并在达到养护龄期后进行强度检测。

3、锚杆试验检测

3.1常规项目检测

根据《建筑地基基础工程项目施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求，主控项目为钻孔长度，一般项目为浆体强度等。

钻孔长度允许偏差±

30mm，随机抽测，抽测数量不少于总数的10%，检查方法为用钢尺量。

浆体强度取相同配比、同条件养护试块送试验室检测强度，抽检数量各3组，每组3块。

3.2锚锁抗拔试验

设3个专门用于测试的非工作锚锁。

测试锚锁和工作锚锁采用相同的施工工艺同时制作，其孔径直、注浆材料等参数以及施工方法等和工作锚锁完全相同。

为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试锚锁在距孔口处应保留不小于1M长的非黏结段。

在试验结束后，非黏结段再用浆体回填。

第五章基坑边坡变形监测

1、基坑变形监测由建设单位委托具备资质的单位进行观测，并制定观测方案（详见附后基坑位移监测技术、方案设计书）。

2、我司在此基础上每天进行加密观测及控制,每天汇总比较，若过程中出现水平位移日速率连续3天>

4㎜/d及沉降日速率连续3天>

3㎜/d的情况，立即向有关单位报告，并停止施工，待情况查明后方可进行施工。

第六章保证措施

一、质量保证措施

1、建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，确保质量质量目标的实现。

2、充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，做到参施各岗位工作运转的和谐统一。

由项目经理在质量管理职能部门的配合下管理工程中各项程序的实施情况，并保证同有关部门的信息勾通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。

4、严格按照业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它和本工程有关的规定进行控制，施工过程中建立和完善工程质量数据库，对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

5、加强工序管理和控制，从提高工序能力和质检水平入手，确保工序质量。

6、所有参施人员持证上岗，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，严禁无证作业。

7、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。

各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废或降低精度使用。

8、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料