金工实习日志报告范文共6篇.docx
- 文档编号:20813790
- 上传时间:2023-04-25
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:33.31KB
金工实习日志报告范文共6篇.docx
《金工实习日志报告范文共6篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金工实习日志报告范文共6篇.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金工实习日志报告范文共6篇
精选范文:
金工实习日志报告范文(共6篇)实习之前,我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目,然而现在,我对金工实习有了更深一步的了解。
实习之前,我对金工实习充满了好奇,也充满了期待。
终于,我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。
我们的第一节课是工业生产安全教育,这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪,而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。
可是经过了七天货真价实的金工实习以后,我们释然:
其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有特别累人的工种,但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。
我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗,但是当完成一件零件的时候,内心的激动是无法言喻的,看着自己亲手完成的小工件,好像所有付出都是值得的。
看着自己完成的小零件,虽然不达到标准,也没有那么精细复杂,只是简单的长方体、圆柱体而已,但是我还是会珍藏他们的,因为它们代表的是我学习的一个过程,我的一段成长历程,还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工(2月21日)刨工是我们实习安排中的第一个工作。
小时候接触过做木工用的木刨,但是现在所用到的是机械刨工,而且对象是一块铁块,这让我产生了兴趣。
看过资料以后,我们围起来看老师讲解和演示操作,原来这项工作虽然有了机械的帮助,也不是一件很轻松的事情。
首先,一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品,老师所给的毛坯很粗糙,但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作,我们已经跃跃欲试了,放置垫铁,把毛坯放上去,接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀,对刀这工作并不是一件容易的事情,别看老师操作起来那么得娴熟,但是这刀到了我们的手里,却要谨慎处理。
一番下来,也需要不少时间。
但是对刀成功以后,只要调好下降的长度、速度,开动机器,刀就会自动刨削毛坯。
也许是觉得时间很充裕,而我们又想把这工作做得完美,所以我们慢慢来,丝毫不敢马虎。
当别人都在刨第三面的时候,我们还在为第二面精加工,说起精加工,这道工序可不能像粗加工那么马虎,我们都把刀口下调的距离准确得调整好,力求把每一面都做平整。
然而,由于我们的进度过慢,所以我们都没来得及加工第四面,老师就要求上交我们的作品了,我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。
我们几乎一天都是站着操作,所以觉得很累。
在这次工作中,我们收获了粗加工和精加工这两个概念,也懂得机械刨工的操作。
我反思了一下,就是与同伴的合作还不够好,同时我们的时间观念也不够,在接下来的实习中需要得到提高。
数控铣工(2月22日)经历了第一天刨工的工作以后,我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多,而对剩下几天的实习充满了期待。
我们第二天的工作安排是数控铣工,老师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件,这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像,再加上老师的一番教导,不用多久,我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。
当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候,我们也知道我们所学习的软件的用处,原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。
当老师给我们做演示的时候,我懂了我们前面的工作的原因,原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工,随着塑料屑飞溅,成品也逐渐露出他的面目,十多分钟过去后,圆柱形铣刀终于停止了工作,原来平整的塑料块上出现了一朵花。
下午时候,老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术,自己在电脑上完成一道作业,并且需要在电脑上模拟出来。
由于有了前面的学习,我们很快就把作业给做好了。
这次数控铣工实习操作的收获挺大的,不仅见识了数控铣工,而且还学会了powermill软件的操作,而且指导老师也非常好人,当我们提出我们不理解的地方,他还耐心地给我们讲解。
[金工实习日志报告范文(共6篇)]篇一:
金工实习日志报告范文
金工实习日志报告范文
实习之前,我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目,然而现在,我对金工实习有了更深一步的了解。
实习之前,我对金工实习充满了好奇,也充满了期待。
终于,我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。
我们的
看完老师的操作,我们已经跃跃欲试了,放置垫铁,把毛坯放上去,接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀,对刀这工作并不是一件容易的事情,别看老师操作起来那么得娴熟,但是这刀到了我们的手里,却要谨慎处理。
一番下来,也需要不少时间。
但是对刀成功以后,只要调好下降的长度、速度,开动机器,刀就会自动刨削毛坯。
也许是觉得时间很充裕,而我们又想把这工作做得完美,所以我们慢慢来,丝毫不敢马虎。
当别人都在刨
毛坯进行加工,随着塑料屑飞溅,成品也逐渐露出他的面目,十多分钟过去后,圆柱形铣刀终于停止了工作,原来平整的塑料块上出现了一朵花。
下午时候,老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术,自己在电脑上完成一道作业,并且需要在电脑上模拟出来。
由于有了前面的学习,我们很快就把作业给做好了。
这次数控铣工实习操作的收获挺大的,不仅见识了数控铣工,而且还学会了powermill软件的操作,而且指导老师也非常好人,当我们提出我们不理解的地方,他还耐心地给我们讲解。
数控电火花线切割(2月23日)
我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的,当老师给我们操作的时候我才恍然大悟,原来这就是线切割啊!
给我们上课的老师很严格,当我们都在认真听课的时候,他突然一吼,把某个在开小差的同学叫起来了,当时是把我们震住了。
其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多,而且在电脑设计上面也是大同小异的,虽然用得软件不是一样。
老师跟我们说,拿到毛坯的时候,不可以急着去操作,而是应该认真去测量毛坯,这就给我们未来几天的操作提出了要求。
跟着老师学习新的技术,再加上之前有了功底,所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候,我们都非常熟练地操作电脑。
我们设计的图案要求既有圆又有直线,同时只能是外切,而且最长边不可以超出25mm,线切割路径不可以超出200mm,得到了要求,我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人特色的图案。
经过一番周折以后,我的图案也在电脑上成型了,不过老师也指导了我图案上错误的地方。
下午,老师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程,终于机床的使用权交给了我们。
也许是这机床的工作效率不高,而且只有一台可以工作的机床,
同时我们同学设计的图案复杂,所以我的图案没有在现实中出现。
但是我观察到随着火花四周洒溅,管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料,这种现象很值得留意。
[金工实习日志报告范文(共6篇)]车工(2月24日)
在四大传统工艺中,车工对手工操作能力要求是挺高的。
通过老师的讲解,我们了解到车床的构造,还有认识到车床上各个手柄的作用。
当我们对车床有了一定的认识以后,老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀,然后削割。
我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮,而且圆柱体两端都需要磨平。
其实这操作和
同时她还给我们作了示范。
我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体,正方形边是17.5mm。
终于,轮到我们捋起衣袖工作,由于同伴的昨天的受伤,所以重任就落在我的肩上了。
首先,我们要把工作台清理干净,因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差,接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好,用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上,然后开动卧式机床的削刀,一边摇摇杆一边关注小纸片,小纸片飞出来代表对刀完成了。
接下来的工作也简单明朗了,因为速度、下降高度都已经设置好了,所以开动机器让其运作就可以了。
粗加工以后,我们对完成的工件进行测量,一番计算后,调整下降高度,进行我们最后的精加工。
我们两个配合得非常好,无论在速度还是加工的操作上,我想我们可以媲美其他小组了。
由于我们把速度调到22.4,所以当我们把最后一面加工完毕的时候,已经是接近下班的时间了。
作品上交以后,老师还要对其进行测量并且给出成绩,看着前面几组都给出了a的成绩,我们两人内心都很紧张,当老师把我们的作品测量完毕以后,说了一句:
"这个最好!
"然后给了我们a+的成绩。
那时候我们欣喜若狂,激动不已。
辛苦了一整天,得到了肯定,那种成就感是不言而喻的。
数控车工(2月26日)
下页余下全文篇二:
金工实习报告范文
一
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天,大家都要学习一项新的技能。
36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床
我们的
接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!
一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!
我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊!
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习论文之钳工
时光匆匆,岁月流梭!
转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期[金工实习日志报告范文(共6篇)]间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!
因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人-李白那一名言:
只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的
3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时,要戴好防护眼镜。
在钳台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时,要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
下页篇三:
金工实习报告范本
很高兴能够参加学校组织的金工实习,在短短的一周时间里,我们这些文科出身的人感受到了工科的魅力,体会到了亲自动手制作的乐趣。
当然在这实习的一周时间里,我们也学习到了更多的东西。
11月7日:
我们首先参与实习的项目是钳工。
早在上课之前就已经听说钳工是最累一项工种,上课过程中通过老师的讲解。
我们了解到,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,依靠不同的工具来完成不同的工件,很多机器所不能做到的加工就需要用钳工的加工方式来完成,同时钳工也是最能锻炼一个人动手能力的。
听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,但是也有点害怕接下来会遇到的困难,但是在实习期间的种种我们都应该好好去体验,这样才能起到学校原本安排这门课程的原因。
[金工实习日志报告范文(共6篇)]我们的实习是在一间单独的实习车间进行,我们每一个同学面对的都是一个独立的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件进行切削加工。
抽屉里摆放的摆放的是各种各样的工具,包括:
手锤、手锯、各种锉刀、测量工具、垫片、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种工具的使用方式以及注意事项,由于我们并不是专业的工科生以及时间有限的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,用一块30x30mm的t型铝合金,加工出我们想要的艺术造型。
作为一个没有做过这些事的人来说,我对这些是很感兴趣的,不过真正能够掌握它,制造出自己想要的东西,我想我要面临的困难还有很多。
从最基本的开始,我们自己选了些钢板,把它固定在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项体力活,没掌握好姿
势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,将所需要大小的材料切割下来。
然后使用锉刀进行修正磨平,使用直尺和游标卡尺确定材料大小的合格和侧面平直。
经过短期的一段思考,我构思出自己想要制作的造型。
在这个过程中,为了是材料达到我所想要求的形状,先后动用了手锤,电钻孔机,手锯,锉刀切割打磨了几个小时之久,真的是让我体会到了钳工的辛苦,不过其中也有我自身技术不熟练和经验不足的关系。
看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的新型钥匙用小锉刀进行抛光。
虽然钳工很累,自己做的也并不是最好的,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己人民真的去做一件事情的时候,遇到困难认真思考,耐心解决,成功之后的喜悦感很难用言语去形容!
我的作品:
11月8日:
早上的实习课程是铸造。
听做完的同学说,这只是一个玩泥巴的工作,非常的简单。
但是听完老师的讲解,看着需要用到的材料,才意识到我原来是完全误解了铸造的意义。
铸造是一个复杂的过程,通过制作模具来完成工件浇铸是铸造的重要环节。
而我们需哦需要完成的工作就是要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西。
虽然制造磨具一般都有程序可循,但是在这个过程中需要注意的东西还真的是不会少。
它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心瑜细心,来不得半点马虎!
制造模具的图首先需要非常的细腻,而我们所面对的却是硬的像石头一样的土块,为了达到铸造土的要求,我们尽可能的动用身边的一切工具来完成目标,仅仅这个过程就已经花去我们将近一半的时间。
接下来便是注意泥沙的湿度要达到要求,因为听讲的时候我们都非常的认真,所以接下来的一切我们都没有遇到太大的困难。
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃。
一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,一堆泥土在我们的精心加工下竟可以变成如此完美的模具。
。
下午的课程是电焊。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
11月9日激光加工快速成型
在几日的实习中最让大家喜欢的应该是激光加工这课程了。
激光加工是我们运用电脑的操作,使用机器制作出我们想要的效果来。
虽
然我们只进行了激光切割着一个项目,但是大家都对这种神奇的技术感到非常的新奇,这是我们这些学习理论比较实践多的同学很少见的场景。
展示在车间内的其他运用不同方法制作出来的作品更是让我们叹为观止。
由于激光加工需要使用的软件并不是我们在一朝一夕之间就能迅速的掌握并加以应用的,所以我们只是学习了比较简单的使用激光加工吊牌的方法,但是这一尝试已经让我们非常的欣喜。
对于我们自己设计的吊牌我们也可以自己作为成果带走,更加加大了同学们的学习热情。
这是我制作的海贼王精美吊式牌一个:
在下午的课程学习中,我们学习到的是如何使用软件完成快速成型的方法,也了解到了快速成型的一些相关最新技术的软件,了解到了快速成型的一些种类,还有不同的方法是,自己也使用了相关的软件对快速成型进行了模拟,更是在老师的亲手操作下见识了快速成型
下页余下全文篇四:
金工实习报告总结范文
金工实习报告总结范文
作者:
时间:
2009-5-15阅读:
3199次
2008年上学期
把焊接质量做到最好。
晚上回到宿舍可惨了,大家纷纷都说脸疼。
呵呵!
实习完了之后这几天还在脱皮呢,不过我们依然觉得很值得。
实习
给你提供两个:
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天,大家都要学习一项新的技能。
36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床
我们的
接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!
一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
[金工实习日志报告范文(共6篇)]不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!
我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊!
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 实习 日志 报告 范文