滚动轴承的安装文档格式.docx

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镀铬和低温镀铁面无私当轴颈尺寸磨损较轻，或加工后尺超过差时，可用此法先镀后磨，予以修复。

滚花冲眼花缭乱当轴颈尺寸磨损轻微或加工稍有超差时，可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼，靠小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸，或者在车床上用滚花刀对准轴颈滚花，增大轴颈尺寸，与轴承配合进行安装。

此法仅可作为一时应急措施，一般不宜采用。

壳体孔的检修

检验壳体孔的椭圆和圆柱度（锥度）

对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验；

对开式壳体孔，须将其上下两部分合在一起，用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。

检验壳体孔与轴挡肩的垂直度

轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均，产生蠕动，并使滚道受压过大，导致变形，影响寿命。

可用光隙法以直角尺贴紧轴肩检验，亦可用千分表指针测量轴肩端面跳动量检验。

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轴承的安装

（1）

轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。

因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

一、清洗轴承及相关零件

对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况

三、安装方法

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

a.压入配合

轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。

轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合

通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。

是一种常用和省力的安装方法。

此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

盘车可以让你对机组的振摆有基础数据，让你在检修前了解机组的导轴承的状态，机组的中心。

检修后可以与检修前数据做对比，看本次检修的质量如何！

机组中心没调好、导瓦间隙没调好都会造成振摆过大的问题！

包括你的空气间隙、转轮浆叶与转轮室间隙或者止漏环间隙这些重要数据都很重要

水轮发电机组盘车工艺

杨大贵

（葛洲坝水力发电厂，湖北宜昌443002）

关键词：

水轮发电机组；

机械盘车；

电动盘车；

旋转力矩；

空气间隙；

葛洲坝水电厂

摘要：

大型水轮发电机组在检修时一般采用机械和电动两种盘车方式。

机械盘车较简便，通常在定、转子回路断开后采用；

电动盘车转速易控制，受力均匀，可控性高，一般在测量及调整机组轴线及研磨乌金轴瓦时采用。

这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺，并严格操作时的注意事项。

大型发电机组在检修中，经常需要缓慢转动整个机组转动部分即盘车。

葛洲坝水电厂机组盘车一般采用机械和电动两种方法。

其中机械盘车是用桥机做牵引，通过钢丝绳和滑轮来拖动机组。

机械盘车比较简便，通常在定、转子回路断开后采用。

电动盘车是使发电机定、转子分别通上直流电后，利用定、转子磁场的交叉作用力，使机组缓慢旋转。

电动盘车时转速容易控制且受力比较均匀，对机组轴向影响也较小，机组转动位移的可控性远远高于机械盘车方式。

因此，测量及调整机组的轴线以及研磨乌金轴瓦等，一般采用电动方式进行盘车。

1盘车条件

盘车前需要根据不同的盘车目的，选择盘车方式，然后制定出方案供操作时执行。

无论那种盘车，水轮发电机组应具备下列条件。

（1）尽量调整推力轴承瓦的受力，使全部瓦面受力基本均匀，并使镜板处于水平状态。

上导和水导至少分别保证有4块瓦与滑动轴之间的间隙为0.05mm，借以控制主轴径向位移，从而保证整个水轮机上下轴心一致，使盘车更轻松。

（2）认真检查各固定与转动部位的间隙，应该保证内部无杂物遗留。

发电机定转子间隙用白布带拉一圈。

水轮机叶轮四周用塞尺检查一遍。

做到镜板和各瓦面洁净并已具备润滑条件。

（3）其他相关工作结束。

风闸落下，机坑漏油泵投入。

研磨钨金瓦时瓦面抹羊油或其他高抗磨润滑剂如“倍力”等；

并在风闸落下后，在尽可能短的时间内开始盘车。

具备高压油顶起装置的钨金瓦机组盘车前应投入高压油顶起。

（4）电动盘车时还需要转子滑环检修完毕并安装调整好刷架。

机组励磁回路和备用励磁装置具备向转子送电能力。

2机械盘车工艺

盘车前，对称揭开上机架面板和定子上盖板。

在机架支臂和桥机挂钩上安装滑轮。

钢丝绳通过滑轮两端分别固定在转子支臂的盘车柱上。

缓慢提升桥机挂钩，钢丝绳的牵引尽量使两盘车柱受力均匀。

2.1盘车原理

桥机牵引钢丝绳通过滑轮作用于盘车柱，这样就给转子一个旋转力矩。

当钢丝绳的牵引力大于静摩擦力时，转子就会慢慢旋转起来。



2.2牵引力计算

由于转子其他部分的摩擦阻力与推力轴承的摩擦力相比很小，因此只需要考虑与推力轴承的摩擦阻力F′。

已知F′=G•f，式中，G为转子转动部分重量，kN；

f为摩擦系数。

摩擦力的力臂为转子轴心到摩擦力在转子镜板平均集中作用点的直径D，即推力轴承平均直径。

因此摩擦转矩为M′=F′×

D=G•f•D，则钢丝绳的拉力为

式中，P为钢丝绳拉力，kN；

D1为盘车柱对称方向中心距，m；

其余同上。

以大江电厂SF125-96／15600型东方机组为例，将D1=11.2m，D=3.5m，G=13000kN，f=0.05代入上式中计算得，钢丝绳拉力P=100kN。

实际盘车中，由于静摩擦系数K值有很大的差异，钢丝绳拉力也就存在差别。

一般K值在0.05～0.15范围之间。

2.3注意事项

（1）转子支臂上的倒钢丝绳工作要采取防止人员和物品坠落的措施。



（2）盘车中需进行长时间的检修工作时，应将风闸投入，顶起转子。

3电动盘车工艺

3.1盘车原理

当发电机转子绕组通以恒定直流时，转子各磁极将产生恒定磁势Ifw，从而在气隙间及定子铁心上产生恒定磁通。

此时若定子线圈单相也通入直流，则该相线棒就会受到顺时针（或反时针）的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针（或顺时针）的磁力。

当磁力产生的转动力矩大于转子的静摩擦转矩M′时，转子便转动120°

电气角。

切换电流至定子的另一相，转子又旋转120°

三相循环切换，转子便能连续转动。

3.2盘车电流估算

当定、转子通入直流后，能够使转子启动并旋转的电流称为启动电流。

启动电流的大小一般可按定、转子本身额定电流的30%～40%估算。

为了更精确些可用下列经验公式计算，即

式中，ICST为计算启动电流，A；

Ifo为空载的励磁电流，A；

G为转动部分重量，kN；

nN为机组额定转速，r／min；

D为推力轴承平均直径，m；

UN为定子额定电压，kV；

f为轴承的摩擦系数；

αe为定子线棒磁轴与转子线圈磁轴的夹角。

得到的启动电流并非直接通入定、转子的电流。

由于转子、定子的额定电流不同，定子电流可以通大些，转子电流应通小些，但要符合I转子×

I定子=I2CST的关系。

东方机组转子的额定电流为1552.6A，定子的额定电流为5980A,则转子通入电流1000A时，定子应通入电流1327A。

以上得到的定子电流数值均是以K=0.05的摩擦系数计算的，实际上在盘车过程中K是一个变数，其中以起动时的静摩擦系数为最大，K在0.05～0.15之间变动。

根据现场实际情况调节整流变压器输出电压从而达到调节整流器输出电流以满足盘车转矩的要求。

3.3电气盘车接线

我厂使用的盘车装置接线如图1所示。

转子绕组电流一般调整好并提前投入，定子电流通常由400V厂用电盘柜中取出，再经整流获得。

3.4注意事项

（1）盘车前转子应尽可能调至中心位置，使空气间隙均匀。

（2）转子电流一定时，投入一相定子电流后转子不能转动应切换电流至其他相，仍不能转动则增大定子电流至最大，转子若还不能转动，则应该断开电源，查找原因。

（3）转子所处位置不适合于启动时，机组允许作少量的反转，然后正转借助惯性通过不合适位置。

（4）盘车过程中应经常检查接线电缆、滑环、定转子绕组的温度。

派专人监护定子和转子电流，遇有异常情况应首先切断定、转子电流。

由于定转子内散热不好，还需每盘车2h切断定、转子电流1h，以保证线圈有充裕的散热时间。

（5）盘车结束后，由于定转子剩磁较强，磁性物质很容易被铁心吸引，故需要彻底检查定转子间隙。

第二章发电机运行定额

2.1.发电机按第1.1条所列的额定参数运行，发电机各参数不得超过额定值运行。

2.2.1#发电机定子线圈温度不超过1050C，转子线圈温度不超过1300C。

2#3#4#发电机定子线圈温度不超过1050C，转子线圈温度不超过1300C。

定子线圈温度在机旁盘用测温装置测量，转子线圈温度用电压、电流表法间接测出。

按下式计算转子线圈温度：

eq\f（5,6）eq\f（V,I）T=（V/I）*250/R15-235

式中V、I为同一时间读取的电压和电流值，R15为转子线圈15℃时的电阻值。

1～4号发电机转子线圈150C时的各阻值分别为：

1G：

R15=0.346Ω

2G：

R15=0.2498Ω

3G：

R15=0.2464Ω

4G：

R15=0.2573Ω

2.3.发电机正常运行，电压变动范围应在额定电压的±

5%以内。

2.4.发电机周波变动范围为±

0.5周/秒。

2.5.正常运行时，定子电流任何两相之差不得超过额定电流的20%，同时任何一相的电流不得超过额定值。

2.6.机组正常运行时，一般采用恒功率因数运行或手动调节励磁方式运行。

第三章发电机的运行维护

3.1备用的发电机维护

3.1.1备用中的发电机组及其辅助设备应进行必要的监视和维护，使其经常处于完好状态，随时能立即启动。

3.1.2备用机组停用时间尽可能不超过7天，如超过7天则启动前需测量其绝缘值。

3.1.3当发电机长期处于备用状态时，应采取适当的措施防止绕组受潮。

在厂房空气特别潮湿的环境下，经部门领导同意后，应将备用机组的冷却水退出，以保证备用机组绝缘正常。

3.1.4备用机组在停机期间，隔168小时空载转动一次，或用油泵将机组转子顶起3分钟。

当停机超过上述规定时间或油盘排油检修，在机组启动前，必须用油泵将机组转子顶起3分钟，使推力轴瓦与镜板间进油。

3.1.5机组长期停止运行或检修后，应进入下列检查：

1）将安全措施（接地线、标示牌、临时遮栏）全部拆除，工作票收回，检查现场无异物，并确认有关转动部分无人逗留。

2）发电机定子绝缘用2500V兆欧表进行测量，其阻值在同一温度下，一般不应低于上次测量结果的1/3，吸收比R60/R15不应低于1.3（1#机不应低于1.6）。

如不符合要求，应查明原因，并进行处理。

定子绝缘电阻按下式换算至同一温度下进行比较：

式中R75为换算75℃时的绝缘电阻值，Rt为实际测得的绝缘电阻值，t为当时温度。

3）励磁回路绝缘用500V兆欧表进行测量，其阻值不应低于0.5MΩ。

3.2发电机的启动

3.2.1.机组制动闸因故退出时，禁止启动水轮发电机组。

3.2.2.发电机大小修和机组长期停运后，在重新启动前，应进行发电机断路器及自动灭磁开关的分、合闸试验（包括两者间的联锁）和电气及水轮机保护联动发电机断路器的动作试验。

3.4日常维护

3.4.1机组应避免在水轮机振动区和气蚀区运行。

3.4.2值班人员应按巡回检查制度规定，对设备进行班中全面检查，保证设备处于良好的运行状态。

在系统发生大冲击后，应对机组进行一次全面检查。

3.5发电机运行中的检查项目

3.5.1发电机中性点避雷器完好，电流互感器、电压互感器及励磁变压器运行正常，无异音、异味。

3.5.2发电机母线绝缘良好，母线无杂物、无异音、无过热等现象。

3.5.3发电机保护的操作电源投入完好，保护装置各继电器工作状态正确，无异音、无异味、无过热现象，各信号灯指示正确，各保护出口压板投入。

3.5.4工作站监控显示机组各部运行正常。

3.5.5发电机声音正常，振动、摆度不超过规定允许值。

3.5.6永磁机轴承无异常，三角皮带松紧合适。

3.5.7各电气接线连接完好，无脱落及发热现象。

3.5.8滑环与碳刷接触良好，无脱落、过热及冒过大火花现象。

滑环、炭刷、炭刷架等应保持清洁，无灰尘积垢。

3.5.9发电机各运行参数正常，各表计、位置信号指示正常。

3.5.10发电机消防水阀关严，不漏水。

水带卷好无破损、丢失。

3.5.11空冷器、冷却器温度适宜，无过热、结露及漏水。

3.5.12冷却水管路各压力表指示在限额之内，各示流器指示正确。

3.5.13油、水、气管路及阀门无渗漏现象。

3.5.14油槽油位、油温、油质合格，无漏油现象。

油槽上部无甩油现象。

3.6发电机运行中的监视维护项目

3.6.1运行值班人员要严格监视发电机的各运行参数，保证电能质量和各运行参数在规定范围内运行,并根据情况做好调节和事故预想,不准做任何与监盘无关的工作。

特别在天气突然变化、雷雨时或设备有缺陷、系统有改变等情况下，要做好事故预想及反事故措施。

合理分配机组负荷，避免机组在振动区运行。

3.6.2随时掌握各表计、信号指示,发现设备事故或故障及时报告当班负责人或有关领导，并作出处理。

3.6.3根据灯光信号装置监视设备运行位置,发生异常情况和事故时,监视人员要根据仪表和信号变化,作出正确的判断和调整。

3.6.4值班人员要监视发电机运行参数的变化,并及时作出调整。

3.6.5值班人员要监视发电机定子线圈温度，各轴承温度，油盘温度及冷热风温度有无异常升高，若突然较正常升高2～3度℃时，应及时报告，并查明原因。

3.6.6手动调整操作时,必须站好位置,拿准把手和看清表计,调整稳定后方可离开。

3.6.7值班人员对设备监视发现异常运行要做好详细记录。

3.6.8运行值班人员要每隔一小时记录发电机运行时各有关参数。

3.6.9发电机运行时，冷却水不得中断。

3.6.10进行机组定子干燥作业时，应将空冷器冷却水进、出口阀门关闭。

3.6.11运行中的发电机应每隔168小时进行轮换一次。

第四章励磁装置

4.2.4励磁装置故障及处理

4.2.4.11PT（TV）断相

现象：

1）工作站实时“报警窗口”显示“X#机TV断相动作”，并有语音报警。

2）机组LCU屏“机组故障”光字牌亮。

3）励磁装置运行通道发“1PT断相故障”，装置自动切换到备用通道运行。

处理：

1）检查机组三相电压，判明断线相；

2）检查电压互感器高压保险是否熔断，是则停机检查处理。

3）检查电压互感器二次侧空气开关是否跳闸，是则试合一次。

如再跳闸，则停机处理。

4.2.4.22PT（TV）断相

励磁调节器检测到2PT断相后，发出2PT断相信号，该信号对主通道无影响。

若出现该故障信号时，调节器正处于备用通道运行，应人工切换到主通道运行。

4.2.4.3脉冲丢失

1）工作站实时“报警窗口”显示“X#机励磁装置故障”，并有语音报警。

3）励磁装置运行通道发“功率柜故障”，装置自动切换到备用通道运行。

4）机组无功减少或吸收系统无功。

1）检查装置是否自动切换到备用通道运行，如不能自动切换，则手动切换到备用通道运行。

2）检查脉冲丢失故障信号消除后，手动切换到主通道运行。

3）如脉冲丢失故障信号不能消除，则联系维护班人员进行处理。

4.2.4.4PLC故障

3）励磁装置运行通道发“PLC故障”，装置自动切换到备用通道运行。

4）4）2#机：

PLC面板的“error”指示灯显示为红色；

1#、3#机：

励磁屏的触摸屏显示为红色；

2）检查“PLC故障”故障信号消除后，手动切换到主通道运行。

3）如“PLC故障”故障信号不能消除，则联系维护班人员进行处理。

4.2.4.5电源故障

出现该故障信号后，将由主通道自动切换到备用通道运行。

此时应检查调节器通道内调节板+5V电源是否正常。

4.2.4.6快熔熔断

3）励磁装置运行通道发“功率柜故障”。

1）检查快速熔断器接点是否弹出，判断快熔是否熔断。

如是，则停机并联系处理。

4.2.4.7风机故障

1）检查风机是否运转。

2）如是风机停转，立即将该发电机的转子电流减少至200A以下，再进行检查。

3）检查风机电源开关是否合上。

4）手动起动风机。

若风机不能起动，则汇报有关领导联系处理。

4.3.4运行方式

4.3.4.1调节器正常运行时的基本方式：

自动电压调节器（AVR）在运行状态，磁场电流调节器（FCR）自动进入跟踪状态，并且在发电机电压、定子电流或转子电流的测量值异常时停止跟踪。

4.3.4.2在自动电压调节（AVR）运行时，若发生PT断线故障，励磁装置则自动切换到磁场电流调节（FCR）运行。

4.3.4.3自动电压调节器（AVR）故障时，切换至磁场电流调节器（FCR）；

面板上的开关位置可决定这两种调节功能的投入和切除。

但在机组运行中，不允许进行“AVR”、“FCR”切换。

4.3.4.4机组起励建压以直流起励为正常起励方式。

若机组转速已正常而不能建压，可按一次起励按钮QLN。

若还是不能建压，则停机处理。

4.3.5励磁装置故障及处理

励磁装置故障现时，励磁屏上对应的光字牌亮。

首先按下故障信号复归按钮一次，若故障信号未能复归，则按下列规定进行处理。

4.3.5.1PT断线

1）工作站实时“报警窗口”显示“4#机TV断相动作”，并有语音报警。

3）3）励磁屏的“PT断线”的光字牌亮。

4.3.5.2快速熔断器熔断

1）工作站实时“报警窗口”显示“4#机励磁装置故障”，并有语音报警。

3）励磁屏的“快速熔断器熔断”光字牌亮。

4）机组无功减少或吸收系统无功。

4.3.5.3触发脉冲丢失

3）励磁屏的“脉冲丢失”光字牌亮。

1）检查装置是否自动切换到备用通道运行，如不能自动切换，则手动切换到备用通道运行。

2）检查脉冲丢失故障信号消除后，手动切换到主通道运行。

3）如脉冲丢失故障信号不能消除，则联系维护班人员进行处理。

4.3.5.4风机电源丢失

1）风机停转。

2）工作站实时“报警窗口”显示“4#机励磁装置故障”，并有语音报警。

3）机组LCU屏“机组故障”光字牌亮。

4）励磁屏的“风机电源丢失”光字牌亮。

若风机不能起动，则汇报有关领导联系处理做好停机准备。

4.3.5.5风机过流停车

2）工作站实时“报警窗口”显示“4#机励磁装置故障”，并