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GB50275-2010
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50058-2014
爆炸危险环境电力装置设计规范
SH/T3006-2012
石油化工控制室设计规范
HG/T20698-2009
化工采暖通风与空气调节设计规范
GB51251-2017
建筑防烟排烟系统技术标准
GB/T19413-2010
计算机和数据处理机房用单元式空气调节机
GB/T17758-2010
单元式空气调节机
GB50242-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB/T2518-2008
连续热镀锌钢板及钢带
GB8624-2012
建筑材料及制品燃烧性能分级
07K133
薄钢板法兰风管制作与安装(国标图集)
JGJ141-2017
通风管道技术规程
GB15930-2007
建筑通风和排烟系统用防火阀门
JG/T20-1999
空气分布器性能试验方法
JG/T14-2010
通风空调风口
GB5237.1-2017
铝合金建筑型材
3设计基础
室外气象资料:
根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)
山东省烟台市的气象资料作为计算依据,择录如下:
序号
气象参数名称
数值及单位
1
冬季供暖室外计算温度
-5.8(℃)
2
冬季通风室外计算温度
-1.1(℃)
3
冬季空调室外计算温度
-8.1(℃)
4
冬季空调室外计算相对湿度
59(%)RH
5
夏季通风室外计算温度
26.9(℃)
6
夏季通风室外计算相对湿度
75(%)RH
7
夏季空调室外计算干球温度
31.1(℃)
8
夏季空调室外计算湿球温度
25.4(℃)
9
夏季空调室外计算日平均温度
28(℃)
10
冬季室外平均风速
4.4(m/s)
11
极端最高温度
38(℃)
12
极端最低温度
-12.8(℃)
13
夏季室外平均风速
3.1(m/s)
14
冬季主导风向
N
15
夏季主导风向
CSW
16
冬季平均大气压
1021.1(hPa)
17
夏季平均大气压
1001.2(hPa)
18
海拔高度
46.7m
本工程夏季空调计算冷负荷为44.85KW,冷负荷指标为78.13W/m2;
冬季空调热负荷为63.29KW,热负荷指标为110.25W/m2
4技术要求
4.1设备的具体参数要求详见下表。
4.1.1恒温恒湿空调机组(一用一备)
型号
性能
HF59NN
空
调
机
性
能
制冷量
kW
58.5
能量控制
%
0-50-100
制热量(电热式)
36
风量
m3/h
13500
机外余压
Pa
400
温控范围及灵敏度
℃
(18~25)±
0.8
湿控范围及灵敏度
(50~70)±
机组噪声
室内机
dB(A)
80
室外机
使用电源
AC380V/3N~/50Hz
配电功率
87
制
冷
系
统
压缩机
类型
全封闭涡旋式
台数
制冷剂
使用工质
R134a
控制形式
外平衡式热力膨胀阀
注入量
kg
3×
20
蒸发器类型
铜管套铝片
冷凝器类型
冷凝风机
轴流式
功率
0.98
送
风
送风机
离心式
电机台数×
功率
台×
1×
过滤装置
初效G3+中效F5
加热器
形式
电热式
2×
24
加湿器
电极式
加湿量
kg/h
6.08
外形尺寸
(长×
宽×
高)
mm
2150×
1025×
1910
920×
1070×
1280
重量
970
150
室内外机连接管
液管
Φ16
回汽管
Φ22
注:
1、制冷量标定工况:
空气进口干球温度23℃,湿球温度17℃;
冷凝器进风干球温度35℃,湿球温度24.0℃。
4.1.2新风过滤机组(风机一用一备)
JRDBS02(风机一用一备)
2250
100
热量
40
?
需化学过滤系统处理的污染气体
SO2、NOX、NH3、烟尘、非甲烷总烃、甲苯、糠醛、异丙醇、硫酸雾、二氯甲烷、H2S
项目建设位置的大气环境污染物含量,设备方可与设计方联系,进一步确认滤料材质和层数。
4.1.2防排烟系统(机械排风、机械补风)
HTF-Ⅰ-7型(排烟风机)
T35-11-6.3型(补风风机)
22439
15297
全压
655
220
7.5
1.5
转速
r/min
1450
电源
3N/380V/50Hz
4.1.2通风系统(防超压)
HL3-2A-3A型(混流式通风机(回风管上排风))
PS-D250(超压排气阀门)
1800
阀门尺寸:
D250mm
抗冲击波正压:
0.1MPa抗击冲击波负压:
0.01MPa
启动压力30~50Pa
正面压力100Pa漏气量:
≯5L/min
145
0.55
4.2一般技术要求:
4.2.1设备制造必须遵守有关中国或国际对风机、电动机、压缩机、换热器、控制系统、安全保护系统等的最新版本标准、规定。
4.2.2压缩机应是涡旋式的,并有自保护功能。
配备外平衡式热力膨胀阀。
4.2.3空调机组所使用的风机,其效率应大于75%。
风机的轴承最小使用寿命为200000小时。
4.2.4机组外壳采用喷塑镀锌钢板。
4.2.5空调机组应带手动就地操作控制盘和微电脑控制系统。
就地控制盘应提供安全运行所需要的仪表显示和控制、报警(声、光)。
停电后,应保存各项设定值和当前的各项操作参数,来电后应自动启动并按原操作参数继续运行。
4.2.6控制系统应有全面的自校、标定和自诊断错误的能力。
4.2.7系统的控制,除就地显示外,还应通过接线端子能够传达送至控制室内,新风过滤机组和恒温恒湿空调机组预留有引入DCS运行状态信号的接口(R-485),在DCS上显示新风过滤机组和恒温恒湿空调机组的运行状态,执行MODBUS通信协议。
4.2.8空调机组的蒸发器,应有一个不锈钢的保温滴水盘,滴水盘的底部应坡向排水接口。
滴水盘和排水接口的保温层厚度应充分考虑防止产生冷凝水。
4.2.9空调机组内所使用的保温材料应是不发霉、不吸潮、对处理空气无污染的。
4.2.10空调机组,当进风温度达到70℃时,该空调机组应自动停车并同时声、光报警。
4.3设备制造要求
4.3.1供方严格按照本技术协议的要求生产。
4.3.2供货商应在制造工厂完成全部设备检验,并提供合格证书。
4.3.3空调机组整体应防水。
4.3.4空调机组顶部应该加固并镀锌处理,供检修用的钢平台和梯子,其防腐应在制造厂完成。
4.3.5空调机组的室内机和室外机应分别在制造厂制造并安装成一个整机。
4.3.6新风过滤机组应拆分进施工现场,在空调机房内组装成一个整机。
4.3.7设备应提供中文名牌:
4.3.8恒温恒湿空调机组的冷媒采用R134a。
4.4新风过滤机组
新风过滤机组主要由:
箱体、风机动力系统、预过滤系统、化学过滤系统、后过滤系统及电气控制系统等组成。
将室外的有腐蚀性气体经过高效净化后,送入室内的恒温恒湿空调机组,保证送入室内的空气中的腐蚀性气体含量控制在G1标准(ppb级)
4.4.1箱体
箱体外壳采用双层喷涂钢板,中间为30mm聚氨酯材料。
4.4.2动力系统
动力系统采用离心风机,离心风机采用碳钢表面喷涂,采用高静压、低噪音、高效率的离心风机,风机电机采用优质、高效等级配置(F级绝缘、IP55),通知采用高品质轴承和强力皮带,或采用直联传动。
动力系统设有减振措施。
风机电机公用底座装有减震器,出风口与箱体有软接头,与运动部件完全隔离,保证设备运转平稳。
风机采用压出式设计(风机+初效+中效+双层化学过滤+高中效+出风段),
风机可实现自动一用一备功能,当运行机组发生故障时备用机组自动投入运行,或平时定时自动轮换备用等功能。
4.4.3过滤系统(初效+中效)
新风过滤机组前段采用初效加中效过滤器配置,新风口设有初效过滤器,过滤材料为永久清洗型无纺布,过滤效率达到C3,对中效过滤器起到良好的前置保护作用,安装在机组滑框上,能自由抽出清冼。
初效过滤段后设有中效过滤器Z2,中效过滤器在机组内采用螺丝压条压紧方式,寿命较长,拆卸次数较少。
中效过滤器采用袋式阻燃型无纺布,参考大气尘ASHRAE比色法,过滤效率大于85%,高效去除空气中的灰尘颗粒,保护化学过滤系统免受灰尘的污染,起到很好的保护作用,
过滤器带有压差检测装置,根据过滤器的阻力变化情况及时发出更换提示。
4.4.4化学过滤系统
新风过滤机组采用多层设计的深床式化学气体过滤器装置,通过化学吸附和物理吸附作用吸附大量腐蚀性气体。
深床式化学过滤装置为墙式结构,厚度为300mm,面风速≤0.5m/s,被处理的污染空气在化学过滤器中的总滞留时间≥1.2秒,使空气污染物充分得到净化,从而保证对有害气体的净化效率在99%以上。
根据污染气体种类(SO2、NOX、NH3、烟尘、非甲烷总烃、甲苯、糠醛、异丙醇、硫酸雾、二氯甲烷、H2S)、受处理空气污染浓度、需要达到的使用要素,选择化学过滤层的材质和层数。
4.4.5末端高效过滤系统
末端高效过滤系统采用F8高中效过滤器,96mm厚(板式),过滤器带有压差检测装置,根据过滤器的阻力变化情况及时发出更换提示。
4.4.6加热系统
净化设备需配备有电加热系统,用于空气的加热。
4.4.7控制系统
新风过滤机组采用智能液晶控制器控制,控制器可以实时显示净化设备工作状态,并带有设备故障报警和维护提示。
新风过滤机组带有消防火警接口,接到消防信号后,设备自动停机。
消防信号消失需要手动恢复。
新风过滤机组上留有两组联锁接口(无源干触点),并提供至DCS机组运行状态的无源干触点和100米长的控制连线,可实现远程监控。
新风过滤机组可就地进行操作机组,也可选配监控系统进行远程监控。
仪表和控制设备的配置能满足空调机组无人值守的基本要求。
新风过滤机组的进风口配置电动风阀,风阀的开闭与机组连锁。
新风过滤机组的出风口配置电动风阀,风阀的开闭与机组连锁。
4.4.8电动气密阀
规格型号
外形尺寸mm
数量
备注
GRM320×
320×
新风管上设置电动气密阀(320×
400mm),由厂家配套供货,电动气密阀安装在风管中,控制送风和排风的关闭和正常通风,气密阀一旦关闭,可保证风管中的泄漏量极小,确保有毒有害气体无法进入室内,保护室内人员和设备的安全。
并且电动气密阀与新风入口处的可燃气体探测器联锁,当检测到可燃气体时,当空气中可燃气体达到危险限值时,连锁关闭新风管上的电动密闭阀,并同时将信号供至空调机房电控柜,连锁关闭新风过滤机组和混流式通风机的电源,空调系统为自循环状态,并发出报警提示。
确保手柄启闭转动灵活,没有卡、碰现象;
关闭时叶片搭接严密,全开时,所有叶片均平行于气流方向,叶片无摆动现象。
电动密闭阀为防爆型,在任何情况下均不会产生火花。
●框架、轴、和连杆驱动手柄,锁位盘和位置指示器采用高强度不锈钢材料;
●框架法兰边配有安装孔;
●阀叶为铝合金双翼型剖面结构;
●齿轮为铝合金压铸;
●阀叶上密封件为特殊耐高温橡胶;
●气密性满足DIN1946;
●电源为AC24V/220V、DC24V,功率为7W;
●电气防护等级IP54;
●带电开启,失电关闭;
●可手动操作,带弹簧复位装置和机械位置显示;
●可反馈阀门关闭和开启状态信号(无源干接点),
●带有on/off位置限位开关;
●关闭时间16秒。
4.5恒温恒湿空调机组
4.5.1风冷机组
1)箱体外壳应采用厚层钢板,表层并加烤漆及保温。
箱体面板应为可拆除式并易于维修。
冷凝器之空气入口需加装格栅。
适用于户外时,箱体应为耐气候型。
底座应为不小于3mm钢板折弯或型材焊接形式。
2)机组外型应采用流线型设计,系统流程精化,结构紧凑、简洁,外型小巧,性能稳定可靠。
便于安装、运输及维护。
3)型号规格、辅助加热方式及送回风形式多样、灵活,适用于现场工程环境。
4)压缩机需全部采用高性能涡旋式压缩机,送风机需选用低噪音的高效率离心式风机,制冷系统配件采用国际知名品牌。
应采用名牌温控器或微电脑控制器,操作简便。
5)底座装有不锈钢接水盘,接水盘上应有导流槽,凝结水通过接水盘导流槽能顺畅排走。
采用不锈钢螺纹接口。
6)框架应采用流线型钢结构,内贴吸音保温阻燃PE材料,防凝露、防漏风。
7)控制和保护装置
●连续式风机及冷却操作适用的多位置开关。
●机组停机控制开关,高、低压开关,压缩机过载保护。
●电源和起动控制元件需包括:
断路器,保险丝,压缩机再启动装置之定时回路。
●温度元件。
4.5.2冷凝单元
1)冷凝单元的制造完成应包括完整的压缩机,传动器,润滑油和密封系统,冷凝器,仪表,内部连接管道,以及所有必需的附件和自动控制系统,使其达到规定的使用功能。
2)所有设备,其设计、制造、检验应按照中国国家标准进行设备设计。
3)卖方将所有设备内部的连接管道安装完成,这些设备都应在普通装配式钢结构基础上完成制造、安装和支撑。
4)箱体外壳应采用厚层钢板,表层并加烤漆及保温。
5)对于风冷冷凝单元,空气进口需安装安全格栅。
6)压缩机,马达和容量控制
●压缩机和容量控制首先应遵循“压缩机”中所述要求。
●半密封式压缩机的马达,必须是密封冷媒冷却式,依制造厂家的标准且每一相应有过负载保护。
7)冷凝器
●冷凝器首先应遵循“压缩机”中所述要求。
●制冷剂循环:
压缩机的吐出管须装配在冷凝机组内。
液管和吸气管以及需要的配件,须由空调承包商供应。
冷凝机组的制造厂家须检查液管和吸气管的长度和尺寸,是否符合冷凝机组的规范,以及它们组合成的直膨系统。
8)控制,安全装置
断路器,保险丝,压缩机再启动装置的定时回路。
4.5.3压缩机
涡旋式压缩机
涡旋式压缩机必须密封,并附高效密封装置。
压缩机须配置含有进油接头及其它必需配件之润滑油系统。
同时必须提供以速度或旁通口控制之自动流量控制装置。
4.5.4冷凝器
本说明规定了风冷空调机组内的冷凝器的最低要求。
1)风冷冷凝器:
●风冷式冷凝器之盘管,使用铝鳍片以机械方法附着在无缝铜管上。
须装设过冷回路。
●冷凝器盘管的设计压力可参考ASHRAE标准15的技术要求。
试验压力至少为设计压力的1.5倍。
●冷凝器风扇应为直联或皮带传动,叶片为螺旋桨形。
风扇的螺旋桨叶片应做到动态和静态平衡。
皮带传动的功率应为马达输出功率的150%。
风扇环应覆盖耐腐蚀型钢丝安全网。
●风扇马达须为鼠笼感应式防滴型(室内设置)或耐气候型(室外设置),须使用永久自润式轴承,马达应含有内藏式电流和过负载保护装置。
●轴承须为低磨擦型,轴承寿命至少为40,000小时(L10)。
●若需使用数台风机,控制器须有效的依序控制。
当经由出口风门达成控制气流时,风机及马达在低气流、高负载情况下仍能操作。
当风门关闭时,风机应可经由内部之连锁装置予以关闭。
2)换热盘管为套片式,采用高效换热铜管,蒸发器应采用双向开槽亲水铝翅片。
4.5.5送风系统
1)送风机
●室内风机应采用名牌双进风、低噪声离心式风机,使其具有运行平稳、振动小、噪音低、使用寿命长等特点。
●风机的叶轮和外壳均为镀锌钢板制成,稳定可靠。
●风机轴承采用SKF轴承。
油膜自封型,无需加油,经久耐用。
●传动方式采用皮带传动,安全可靠,调节性能好。
皮带轮与轴之间需采用锥套连接方式。
2)电机
●电机为防潮型封闭风冷式F级绝缘或以上,防护等级IP54。
●电机安装在可调节距滑动基座上。
3)送风系统设有减振措施。
4)冷凝风机系统
●冷凝风机应采用国内外知名品牌的轴流风机;
应具有低噪声、大风量,高压头;
运行平稳、振动小、效率高、质量轻,强度高及抗腐蚀性高;
电机采用直接驱动,以提高效率。
●电机为防水型设计。
绝缘等级F级,防护等级IP54。
5)加湿器
●恒温恒湿空调机组采用电极式加湿器,微电脑信号控制,高效率、无级可调,加湿速度快、精度准确。
●电极式加湿器应采用失效保护式设计,易于维护,各部件应可拆开清洁,清洗后应还可继续用。
水源为普通的生活用水,采用微电脑控制自动换水过程,已达到低成本高效运行。
而沸水温度亦应确保细菌无法滋生,断水的情况下电极应停止工作,以防止设备损坏及引起火灾。
6)空气过滤器
●配备粗效过滤器C3;
●过滤器应装在机组滑框上,可自由抽出清冼;
●过滤材料应为双层尼龙网,可永久性水洗。
7)电控系统
●主要电气元件应采用德国西门子、法国施耐德等国际名牌的电气元件。
●配装高质量的控制系统或温控器。
●具有机组自动、制冷、制热运行模式可选。
●空调机组应采用进口PLC控制器及中文显示器,具有液晶显示功能,翻屏式菜单模式使用户操作非常简便;
具有用不低于三级户级密码和工厂级密码双重保护功能;
机组的运行参数均可通过文本显示器输入或修改;
应具有各种软硬件保护功能,确保机组关键部件运转的安全性;
具有压缩机运行自动轮换控制功能,以平衡各压缩机之间的运行时间,延长压缩机的使用寿命;
压缩机同时具有最小运行时间、最小停机时间、同一压缩机两次启动的最小时间间隔以及不同压缩之间的启动间隔,前者可限制压缩机在一定时间里的启停次数,防止压缩机的频繁启停。
后者通过错开压缩机的启动时间,降低整机的启动电流,减少因压缩机启动对用户供电电网的冲击。
机组可实现自动一用一备功能,当运行机组发生故障时备用机组自动投入运行,或平时定时自动轮换备用等功能。
●空调机组的进风口(新风口、回风口)配置电动风阀,风阀的开闭与机组连锁。
●空调机组的出风口(送风口)配置电动风阀,风阀的开闭与机组连锁。
●空调机组上留有两组联锁接口(无源干触点),并提供至DCS机组运行状态的无源干触点和100米长的控制连线,可实现远程监控。
空调机组可就地进行操作机组,也可选配监控系统进行远程监控。
4.6抗爆阀
抗爆阀应用于抗爆建筑中,新风口的引入口及排风系统的排出口处,在建筑围护结构上加装与建筑围护结构同等抗爆等级的抗爆阀,当室外发生爆炸时,阀叶瞬间关闭,防止爆炸冲击波对人体及设备造成破坏,起到保护作用;
当室外压力恢复正常时,阀叶能自动复位。
通过在爆炸发生瞬间,抗爆阀单位面积上承受的冲击力的大小,决定抗爆阀阀叶的关闭与否,以及关闭的时间。
4.6.1设备参数一览表
位号
风量m3/h
压降Pa
建议开洞尺寸mm
KC-2511
PV-KK-S-5
2500
≤100
230×
765
510×
1045
空调机组新风入口处
KC-2512
PV-KK-S-4
2000
585
865
排风口处
KC-2513
PV-KK-S-48(6×
8)
24000
2276×
1375
2586×
1685
排烟风机出口处
KC-2514
PV-KK-S-32(4×
16000
1484×
1794×
补风口处
4.7风管
4.7.1空调系统的风管均采用镀锌钢板制作。
风管的制作应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中4.1~4.3条的规定。
4.7.2排烟系统的风管采用镀锌钢板制作,耐火时间大于1小时,并应与可燃物保持150mm的距离。
风管的制作应符合《通风与空调工程
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