《厂内机动车辆监督检验规程》文档格式.docx

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第二十条判定为“不合格”或“复检不合格”的厂内机动车辆，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门的特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。

第二十一条现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必须的个体防护用品。

第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。

因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，按照《特种设备质量监督与安全监察规定》的有关规定追究检验机构和当事人的责任。

第二十三条本规程由质检总局特种设备安全监察机构负责解释。

第二十四条本规程自2002年4月1日起施行。

附录：

1.厂内机动车辆监督检验报告（格式）

2.厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表

3.厂内机动车辆监督检验内容要求与方法

附录1

№：

（检验报告编号）

厂内机动车辆监督检验报告

注册代码

使用单位

车辆牌号

检验机构（公章）

检验日期

国家质量监督检验检疫总局制

注意事项

1.本报告书适用于厂内机动车辆的监督检验。

2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。

3.本报告书一式三份，由检验机构、使用单位和修理（或改造）单位（必要时）分别保存。

4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。

共3页第1页

使用单位

设备注册代码

制造单位

车辆名称

厂牌型号

驱动

燃料种类

额定载重

（kg）

空车重量

颜色

有否拖挂车

底盘编号

发动机编号

最高时速

（Km/h）

使用区域

检验依据

1.厂内机动车辆监督检验规程

2.《机动工业车辆安全规范》（GB10827－1999）

3.《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-1996）

主要检验仪器设备及需要说明的检验环境

检验结论

（检验机构检验专用章）

签发日期：

年月日

备注

批准：

审核：

检验：

续报告№：

共3页第2页

序号

项类

项目

编号

检验项目

检验结果

结论

1

整车检查

1.1※

车辆牌照、证件、技术资料及档案

2

1.2

发动机、底盘的编号

3

1.3

车容、车貌及各部机件完整性

4

1.4

车辆后视镜、雨刷器

5

1.5

车轮的防护装置

6

1.6

车辆的各种仪表

7

1.7※

装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合的特殊安全要求

8

1.8

车辆污染物排放。

车辆的车外噪声

9

动力系检验

2.1

发动机的安装及连接部位状况

10

2.2※

发动机运转情况

11

2.3

发动机各系统运转情况

12

灯光电气检验

3.1

车辆灯光的配置

13

3.2※

车辆设置转向灯、制动灯设置

14

3.3

车辆嗽叭

15

3.4

车辆灯具灯泡防护装置及开关

16

3.5

车辆电源开关

17

3.6

蓄电池车辆的蓄电池安装

18

3.7

蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置

19

3.8

电动机运转

20

传动系检验

4.1

离合器性能

21

4.2

离合器踏板的自由行程

22

4.3

变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性

23

4.4

传动系运转情况

24

4.5※

液传动车辆启动发动机时的档位

25

4.6

静压传动车辆启动发动机时的制动状态

26

行驶系检验

5.1※

车架及前后桥的检验

27

5.2

同一桥上的车轮轮胎的一致性

28

5.3

轮胎中心花纹、胎面和胎壁

29

5.4

轮辋完整性及安装

30

5.5

钢板弹簧片的完整性及安装

31

5.6

减震器性能

共3页第3页

32

转向系检验

6.1

方向盘位置

33

6.2

转向性能

34

6.3

方向盘转向力

35

6.4※

转向机构状况

36

6.5

侧滑量

37

6.6

转向轮定位

38

制动系检验

7.1※

车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式

39

7.2※

制动装置制动效能

40

7.3

行车制动器制动踏板的自由行程

41

7.4

脚踏式制动器踏板力

42

7.5

液压制动器制动系统状况

43

7.6

电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用

44

7.7※

点制动跑偏现象

45

7.8※

手柄操纵的制动器施加力

46

工作装置检验

8.1

叉车门架限位装置

47

8.2

货叉在叉架上的固定

48

8.3

属具在叉架上的固定

49

8.4

货叉架下降速度

50

8.5

货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量

51

8.6※

货叉外观质量

52

8.7

货叉两叉尖高度差

53

8.8

货叉磨损

54

专用机械检验

9.1

升降倾斜油缸密封及外观

55

9.2

油缸性能

56

9.3

锁止机件

57

9.4※

各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作

58

9.5

液压系统性能、密封

59

9.6

液压分配器铭牌和功能指示牌

60

9.7

操纵手柄（杆）

61

9.8

安全阀

62

9.9

系统中的工作部件在额定速度范围内性能

其它

注：

“※”项为重要项目。

附录2

厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表

序号

仪器设备名称

精度

转向参数测试仪

0.1N•m；

0.1°

侧滑仪

0.1m/km

转向轮定位测试仪

制动性能测试仪

0.01m

液压踏板力计

0.1N

声级计

0.1dB（A）

秒表、塞尺等常用计量器具和检测工具

便携式超声波探伤仪

水平1%；

垂直5%

选用

便携式磁粉探伤仪

A1试片

烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器

附录3

厂内机动车辆监督检验内容要求及方法

检验项目

检验内容与要求

检验方法

1.

整车

检查

车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全。

外观检查，查阅档案并查验牌照

发动机、底盘应有字迹清晰的编号。

外观检查

车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完整。

车辆有驾驶室的应有后视镜。

车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。

车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。

外观检查与操作试验

装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。

外观检查与查验相关合格证件

车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。

车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。

按照GB1496、GB3845或GB3846规定测量

2.

发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。

发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。

操作试验与观察

点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；

线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

操作试验与外观检查

3.

各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。

查对说明书并查验实物

车辆必须设置转向灯、制动灯。

车辆应安装嗽叭，且应灵敏有效，音量不得超过105dB（A）。

观察、验证与测量

车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；

所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。

观察与检查

车辆应安装电源总开关，且灵敏有效。

蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。

绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。

用直尺测量与观察

蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。

外观检查与测试

电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。

测试检查

4.

离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。

离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。

直尺测并对照查验

变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）。

操作试验

传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。

液压传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机。

静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。

项目编号

5.

车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。

外观检查，必要时测量或使用仪器探伤

同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。

外观检查与查验

充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过30mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

外观检查，必要时测量

轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。

钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。

减震器性能良好。

6.

方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15°

。

使用转向参数测试仪等仪器检测

转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。

方向盘转向力应符合标准规定：

采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为10～30N；

采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150N。

使用转向参数测试仪检测

转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。

观察检验

侧滑量不得超过5m/km。

使用侧滑仪检测

转向轮定位值应符合设计规定。

使用转向轮定位测试仪等仪器检测

7.

车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。

观察检测

各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。

新增车辆使用制动性能测试仪等仪器检测；

在用车辆按拖痕法用直尺检测

行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。

用测量工具测量

脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N。

使用液压踏板力计等仪器检测

液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。

电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。

在规定车速下，点制动无跑偏现象。

操作检测与观察

对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。

使用仪器检测

检验内容及要求

8.

叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。

货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。

属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。

货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。

在标准载荷下，测量最大下降速度

货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2°

叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2m高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量

货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。

目测检查，必要时使用仪器探伤

货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。

使用器具测量

货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直段的厚度不得小于原值的90%及以下。

测量检查

9.

升降倾斜油缸：

油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。

油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；

升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。

观察检查

锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。

各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。

液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。

液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。

外观与观察检查

操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。

外观检查与操作

安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。

系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。

附表

各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表

车类项目

装载

初速度1）（km/h）

制动距离（m）

偏离量2）（mm）

稳定减速度（m/s2）

点制动3）

大型汽车

总质量＞12t

空

≤4.4

≤80

≥5.5

不跑偏

重

≤9.5

≤200

≥4.8

4.5t≤总质量≤12t

≤3.8

≥6.4

≤8.0

≥6.0

小型汽车

总质量＜4.5t

≤6.5

≥6.9

≤7.0

大型轮式自行专用机械

总质量≥5.0t

≤4.04）

≥4.0

小型轮式自行专用机械

总质量＜5.0t

≤3.54）

方向盘轮式拖拉机

（带挂车）

≤5.4

≥5.0

/

≤6.0

电瓶车

≤2.5

二、三轮摩托车

≤4.0

＜40

注：

1）气压制动系：

气压表指示气压≤590kPa；

液压制动系：

踏板力≤700N。

2）在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。

3）点制动时对车辆的稳定性要求。

4）额定起重量小于10t的内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定起重量10～42t的内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。