馈线接头制作流程步骤及检测方法说明Word格式.docx
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1-1
所示。
2.3
馈线接头制作要求
▫
馈线切口处内外导体必须平整光滑,不起毛刺,馈线内外导体表面不能有
凹陷,绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
街头必须拧紧,在馈线上用人手大力拧动,应不能出现松动的情况,接头
连接处应紧密,间隙应不能大于
0.5mm。
馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
接头包装内的所有配件不惜全部使用到位,不能遗漏和少装。
接头包封必须严密不进水。
驻波比测试小于
1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法
3.1
准备制作馈线接头
选取合适的长度和位置(15
厘米)制作接头,将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况,必须是直的,对不直的部分需校直,校
直段馈线的长度不小于
15
厘米,如图
3-1
2
图
3-1
3.2
剥除馈线外皮及切割馈线
如图
3-2
和
3-3
▫选择在将要制作接头馈线断口
5mm
处的一圈馈线波纹是波谷中央位置,用馈线
切割刀在该处的馈线外皮进行环切,用手轻压馈线刀,按馈线切割刀旋转的方进
行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳,应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀,从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉,剥削时,馈线安全刀
刀刃应微微向上,避免划伤外导体表面。
旋转馈线刀图
3-3
切割好的馈线
3.3
馈线接口处理
▫用小金属刷将刚切好的馈线端进行清洁,如有毛刺的则用锉刀锉平,用钢刷将金
属导体内的和表面的碎屑清理干净,然后再取一小块防水胶,对切割口进行粘
贴,吸附更细小的金属碎屑。
▫使用专用的街头扩孔器,顺时针旋转
2
到
3
圈对馈线口做扩孔和定型。
▫用一字螺丝刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘,与馈线的外导体成
45°
角
向内导体方向环绕一圈压开。
3
如下图所示:
3-4
锉平毛刺图
3-5
对馈线内导体口扩孔
3-6
挤压馈线端的绝缘层边沿图
3-7
绝缘层边沿与馈线外导体成
3.4
安装连接器后套
3-8图
3-9
4
3-11图
3-10
3-12图
3-13
3.5
安装连接器前套
▫先用手将接头的前端(外套件)和后端面(内套件)拧紧,需要注意的是,拧紧
的过程中外套件须固定不动,只旋转套在馈线端的内导体,待手拧紧后,再用扳
手将接头拧紧,拧紧的方法仍然是旋转内套件,外套件用扳手夹紧固定,直到将
接头两边紧密连接到位。
▫如果旋转连接器前套件,在拧动过程中
▫如图
3-17
做好的馈线接头
5
3-14图
3-15
3-17图
3-16
4、馈线接头测试
4.1
SITE
MASTER
331D
测试方法
6
4-1
MASTE
常用按键
4.2
测试前的校准程序
a)
按“MODE(模式)”键;
4-2
b)
使用“上/下选择键”到选项“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”;
c)
按“ENTER(输入)”键来选择“频率-驻波比”或“频率-同步损
耗”测量模式;
d)
按“FREQ/DIST(频率/距离)”键;
7
e)
按
F1
旁功能选择键;
f)
用数字键输入频率
4-3
g)
按“ENTER”来确定
其实频率;
h)
按“F2”旁功能选择键;
i)
用数字键来输入频率;
j)
按“ENTER”键来确定
F2
终止频率;
k)
按“STAR
CAL(开始校准)”键,在屏幕上就会出现“链接开路器
或
instacal
模块到信号输出端口”
4-4
8
l)
将开路器端子链接到测试端,按下“ENTER”键,就会在屏幕上
出现“Measuring
OPEN”和“Connector
Sort
to
RF
OUT”“开始测量”
和“链接断路器到信号输出端口”字样;
4-5
m)
将开路器取下再将断路器链接到测试端,按下“ENTER”键,就
会在屏幕上出现“Measuring
OUT”字
样;
n)
取下断路器,将假负载测试端子链接到测试端,按下“ENTER”
键,就会在屏幕上出现“Measuring
Termination”(测试中)字样核实;
o)
校准是否已经完成可以查看见左上角是否有“校准有效”的字样
4.3
接头
DTF(故障点定位)测试
把馈线起始端接至仪器测试口,把馈线终端接上负载
9
4-6
馈线起始端接至仪器测试口
4-7
馈线终端接上负载
使用“上/下选择键”到“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”;
4-8
10
按下“ENTER”来选择“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损
耗”模式;
按“D1”旁功能选择键;
f)用数字键来输入参考起始长度,按“ENTER”键来确定
D1;
按“D2”旁功能选择键,用数字键来输入待测馈线参考终止长度,
D2,仪器开始自动测试;
(参考图的待测
馈线长度约为
10
米)
1.假如馈线为
L,则
D2
应大于
L
2.L
不能大于仪器的最大测试长度
4-9
按“8MARKER”键,选择“M1”旁功能选择键;
4-10
11
i)选择“编辑”旁功能选择键,选择“编辑”模式,之后按动“上/下
选择键”,从图
4-11
可知,在馈线长度约
5.5
米处,接头的驻波比为
1.08,则得知接头的驻波比参数合格。
4-11
j)按“9SAVE
DISPLAY”键进行保存驻波曲线;
输入曲线的名称,后按“ENTER”键确认;
4-12
12
4-13
4.4
测试要点
●
校准:
在测试前必须了解校准要求,为了获得良好的校准的效果,补偿所
有不确定性,确保在测试端口的开路/短路/负载,活着备用线完好,同时
必须把标准负载和将被测试的线路连接起来,并确保接头都拧紧。
根据屏幕上出现的系统指令,按部就班地做简单校准开路/短路/负载,注
意:
在扫描信号等待下一信号出来前,不要松开连接器,在做完以后(不
要松开负载)检查信号数字,RL
必须≧-45dB
或者
VSWR≦1.01,否则,需
要询问
供应商或更换校准件。
在校准结束后,操作者切换到其他测试模式而不需要重新校准,无论是
SWR、RL
DTF(馈线插损不在其中)但必须明确指出不要改变测试状
态,不管是硬件还是软件,比如频率范围更换,连接器或转换器等进行更
换。
如果有任何的更换变动,操作使用者就不得不重新校准。
测试
VSWR(电压驻波比)或
RETURN
LOSS
(回波损耗),打开模式选
择,用上/下选择键来选中一种模式,按“ENTER”键来进行实施。
事实
上,电压驻波比和回波损耗是相同的东西,它们可以通过数学公式进行互
注意:
不要使用
DTF
或馈线插损模式来测试电压驻波比
VSWR(RL)。
13
测试插损,选择“频率-驻波比”对整条馈线(或系统)进行复检,其频率
-驻波比若大于
1.5,说明系统内有部件(馈线、接头、无源器件)不符合
要求,需逐一检测。
4-14
5、接头等的包封步骤
5.1
水平放置接头防水胶带包封步骤
1)裁剪一段
50cm
长的
3M
防水胶带,2)从跳线接头与主馈线连接处作
为防水胶带包封的起点
5-1图
5-2
14
3)缠绕包封时用手轻拉防水胶带。
使其均匀延长,首先往天线方向包封缠
绕,
4)包封到距跳线接头尾端
5cm
处后再返回缠绕。
5-3图
5-4
5)
反向缠绕超过主亏心爱你接头后端
后再返回包封
6)返回包封到防水胶带末端,收尾包封时先拉紧后放松自然粘贴
5-5图
5-6
7)最后收尾时防水胶带粘贴的效果8)用绝缘胶带从超出馈线端方向防
水胶带
1cm
处开始向跳线端包封
15
5-7图
5-8
9)包封过程中同样需要适当拉紧胶带进行缠绕10)包封到跳线端超出
防水胶带处
再返回包封一次
5-9图
5-10
11)返回到包封开始位置结束,收尾时需要用工具刀切割胶带,不能用手
撕断,粘贴时先拉紧再放松
12)接头防水包封完成的效果图
图
5-11图
5-12
5.2
防水胶泥包封步骤
1)
用绝缘胶从馈线的一端方向开始包封到接头的另一端馈线作底,绝
缘胶相邻两圈重叠≧0.5cm,绝缘胶的包封起始和终点均要在距离接
头后端≧1cm
处馈线上。
16
5-13图
5-14
2)
用防水胶泥从馈线的一端方向开始包封到接头的另一端馈线,防水
胶泥相邻两圈重叠≧1cm,防水胶泥的包封起始和终点均要长于第一
步中的绝缘胶
处馈线上,使防水胶泥直接与馈线紧密粘贴。
5-15图
5-16
5-17
3)
最后用宽绝缘胶紧密包封在防水胶泥上,绝缘胶相邻两圈重叠≧
2cm,本次包封要重复两次,绝缘胶的包封起始和终点均要长于第
二步中的防水胶泥
处馈线上,使绝缘胶直接与馈线紧密粘贴,
收尾时需要用工具刀切割胶带。
17
5-18图
5-19
4)
接头防水包封完成效果图
5-20
18
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