电镀方案Word格式.docx

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——元/吨水

9

总运行费用

2.974元/吨水

附图（表）：

1.废水站平面布置图

2.废水污泥处理流程图

3.工程预算书

1.概述

1.1.项目概况

武汉市江夏区大桥电镀厂是一家专业从事五金配件来料加工企业，其生产工艺如下：

五金件→除油→水洗→酸洗→水洗→电镀（包括镀酸铜、碱铜、镀碱锌、镀酸镍、镀铬等）→水洗→烘干→成品，在生产过程中，其中多个环节都有不同程度的废水排出，排出废水的主要污染物有：

Cu2+、Ni2+、Zn2+、CN-、Cr6+、COD、PH及SS等。

废水每天分10小时连续排放，日排放量为80m3。

为了提高水资源利用效率，尽量减少和避免污染物的产生，保护水环境，消除水污染，武汉市江夏区大桥电镀厂在追求经济发展的同时承诺肩负保护环境及持续改善的责任，从资源的再生利用和保护生态环境的大局出发，特邀请有资质的专业治理单位对其生活污水深度处理及回用系统进行设计。

受武汉市江夏区大桥电镀厂的委托，我公司本着认真负责的态度，根据现场勘察和技术交流，在综合多个同类工程处理工艺技术基础上，特制定如下设计方案，敬请环保管理部门及技术部门审查，并作为施工图设计的依据。

1.2.XX环保公司简介

XXXX环保公司成立于2004年，是集科研、设计、生产制造、安装调试、售后服务五位一体的环保高科技企业，已完成的工程涉及环境工程、给排水工程、民用水处理工程等领域。

其中环境工程项目包括：

电镀废水、线路板废水、化工废水、屠宰废水、印染废水、食品酿造废水、机械加工废水、造纸废水、油漆涂料废水、煤炭加工废水、医院污水、生活污水等三十余个行业。

几年来先后完成各种规模的工程总计40余项，全部顺利竣工，达到设计要求和排放标准，通过各有关部门组织的验收工作，得到各建设单位一致肯定和高度评价。

公司现有员工30余人，拥有一流的环境工程设计和环保设备生产基地，其它各类工程技术人员20余人，擅长“生物铁”、“BAC-SBR”、UASB、DAT-IAT、CASS、BAF、中水回用技术等专有或常规技术。

公司全力推行环保工程项目经理负责制，从方案开始到实施进行全过程的质量管理，从而确保每一个项目都是精品工程、样板工程，使XX环保精湛的环保技术在全国得以推广应用。

2.编制依据及原则

2.1.编制依据

⑴《武汉市江夏区大桥电镀厂废水治理项目委托书》

⑵《中华人民共和国环境保护法》（1989年）

⑶《中华人民共和国水污染防治法》（1996年）

⑷《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

⑸《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

⑹《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001

⑺《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）

⑻《钢结构设计规范》（GB17-1988）

⑼《低压电器设计规范》（GB50080-1995）

⑽武汉市江夏区大桥电镀厂提供的其它资料

2.2.编制范围及编制原则

2.2.1.编制范围

根据业主要求，本工程设计编制范围为80m3/d的电镀废水（含生活污水）处理工程。

设计时应考虑现场场地情况，以最低投资达到污水达标排放目的，具体内容为：

废水处理系统的接入口至处理后的排放口；

废水处理系统的工艺设计、土建设施设计及施工、设备配置及安装、电气设计及安装、操作规程及设备保养手册的制定、工作人员的培训。

本设计不包括废水处理系统内的道路、园林绿化、围墙、雨棚、消防、通讯等相关设施。

2.2.2.编制原则

①贯彻执行国家关于环境保护、清洁生产的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。

②根据设计进水水质和出水水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。

③在废水处理系统用地范围内，总平面布置力求经济、合理，并充分利用土地。

在便于施工、便于安装和便于维护的前提下，使近期工程各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，使废水处理系统环境和周围环境协调一致。

④妥善处理和处置污水处理过程中产生的废渣和污泥，避免造成二次污染。

⑤为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中设备全部采用国内知名品牌。

⑥污水深度处理及中水回用系统建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。

3.总体设计

3.1.工程规模

根据建设方提供资料显示：

项目废水日排放总量为80m3/d，其中含氰废水10m3/d，含铬废水20m3/d，除油除锈等综合废水50m3/d，考虑到电镀废水的可生化性较差，预处理后与生活污水（20m3/d）进生化处理系统，故本工程设计水量为80m3/d，因此建设日处理80m3/d废水处理站一座，满足废水排放要求。

3.2.水质、水量状况分析

3.2.1.设计水量

根据业主提供的资料，本废水处理系统水量为80m3/d，本工程按每天10小时处理设计，处理能力为8m3/h。

3.2.2.项目进水、出水水质

1、项目进水水质

根据甲方提供的数据并结合我司相同工程实践，本工程进水水质如表3-1所示：

表3-1废水水质表

污染物名称

各类废水（mg/l）

生活污水

含氰废水

含铬废水

综合废水

pH

6～9

7～10

3～6

CODcr

400

50

—

500

BOD5

250

石油类

10

180

SS

150

300

总铬

30~50

Cr6+

CN-

20~30

Cu2+

40~80

30~80

Ni2+

11

Zn2+

30~70

10~40

2、排放标准：

根据当地环保部门要求，处理后出水执行《电镀污染物排放限值标准》（GB21900-2008），其相关水质指标如表二所示。

表3-2污水排放标准

标准名称及级（类）别

污染因子

标准值

单位

数值

监控位置

《电镀污染物排放限值标准》（GB21900-2008）

mg/L

1.0

车间或生产设施废水排放口

Cr+6

0.2

总镍

0.5

/

企业废水总排放口

总铜

总锌

1.5

总铁

3.0

总铝

80

氟化物

总磷

总氰化合物

4.废水处理系统工艺设计

4.1.原水水质水量分析

武汉市江夏区大桥电镀厂废水总排放量约为80m³

/天，主要来电镀生产工艺中的前处理废水、含氰废水、含铬废水以及退镀等其他综合废水、生活污水等。

项目工业生产中涉及原辅料包括各种电镀原料、辅助原料、添加剂等，废水COD高、酸碱性高、悬浮物高、生化性较差，为较难处理的工业废水。

根据我公司对相同废水的处理经验，电镀废水根据水质不同分流为三类，经预处理后与生活污水混合均质进行生化处理，以保证废水达标排放。

1、含氰废水（10m3/d）：

据厂方提供资料，该部分废水含有铜、锌、氰化物等，浓度不高具有一定毒性，需预处理破氰后并入综合废水再进一步去除重金属，由于水量较少，本工艺考虑间歇处理；

2、含铬废水（20m3/d）：

主件来自镀铬工序镀件的表面清洗水，该部分废水含有总铬、六价铬、酸碱及悬浮物等。

3、综合废水（50m3/d）：

主要包括各种前处理工序废水、电镀线酸碱废水、退镀废水及其它地面冲洗水等，该部分废水含有高浓度的有机质、重金属、石油类及悬浮物等，生化性差。

4、生活污水

主要来自工业区内卫生间的粪便冲洗水、淋浴间洗澡水、洗漱间洗刷水、食堂的厨房污水等。

生活污水中含有一定量的油脂、淀粉、蛋白质、表面活性剂、悬浮物、磷化物与氨氮等污染物。

这些污染物如果不加以处理而直接排放到沟渠河流、池塘湖泊，将会消耗水中的溶解氧，使水体变黑、发臭，导致鱼虾绝迹，蚊虫孳生，景观与使用功能全部丧失，从而对环境造成危害。

一般来说，生活污水中有机负荷低，B/C值高，可生化性好。

4.2.工艺流程的拟定

4.2.1.工艺流程的拟定

较为成熟的电镀废水处理工艺，应是废水的分流处理，不同种类的电镀废水采用不同的化学处理方法，根据该厂废水的特性及水质状况，我公司拟将废水分成三组，分别采用不同的化学方法处理：

含铬废水一组，处理量为2m3/h，综合废水一组，处理量为6m3/h，含氰废水一组，处理量为1m3/h。

根据本工程废水污染物浓度比较高、成分复杂、可生化性差且具有一定毒性的特点，决定采用废水分流预处理，先物化除去重金属等有毒有害物质之后再统一生化处理去除废水中的COD。

为了取得最佳处理效果，根据原水水质，结合该项目的自然、社会经济和管理水平情况，确保处理效果，方便操作管理，提高自动化程度，本工艺采用了目前国内较为先进的pH/ORP自控投药系统，使废水处理过程能自动稳定进行，具体工艺如下：

（详见工艺流程图）

图4-1废水处理工艺流程图

4.2.2.工艺流程简介

A：

车间产生的含氰废水（10m3/d）自流入含氰废水调节池，打开空气搅拌系统，待废水水质水量均质后用泵定量提升至破氰反应池。

在pH仪的控制下往一级破氰区废水中自动投加碱液，调废水的pH值在11以上，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，并开启搅拌机搅拌。

搅拌反应约30分钟后，废水自流至二级破氰区，此时开启pH自控系统往废水中投加酸液，调废水的pH值在6～7之间，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，并开启空气搅拌。

继续搅拌反应30分钟后自流至中和反应池与综合废水混合处理。

B：

车间产生的含铬废水（20m3/d）自流入含铬废水调节池，打开空气搅拌系统，待废水水质水量均质后用泵定量提升至还原反应池。

在PH仪的控制下往废水中投加稀硫酸溶液，调节废水的PH在2～3之间，同时在ORP的控制下（电位控制在300mv左右）往废水中投加等当量亚硫酸钠溶液，打开搅拌系统，待反应充分后自流至反应池第二格，在PH表的控制下往废水中自动投加等当量的片碱溶液，调节废水的PH在7~8之间，废水中的三价铬自动生成氢氧化物沉淀，废水充分反应后自流到混凝反应池，往废水中定量投加PAM溶液（约3ppm），然后自流入沉淀池进行固液分离，上清液自流PH回调池与综合废水混合。

C：

车间产生的综合废水（50m3/d）经隔油池去除水中浮油后自流至综合废水池与经过预处理后的含氰废水混合，经充分调节水质水量后，用泵提升至中和沉淀池。

各调节池内均设有空气搅拌系统，打开空气阀门，让池内废水充分流动，达到水量水质均衡目的。

往中和沉淀池反应区定量投加片碱溶液（或石灰溶液）（采用PH表自动控制废水PH在10~11间），搅拌反应约15分钟后，废水自流至反应池第二格，往废水中定量投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM溶液，开启搅拌系统反应约20min后，废水的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，然后自流入沉淀池进行固液分离，上清液自流PH回调池与其他废水混合。

D：

在PH仪的控制下往PH回调池中投加稀硫酸溶液，调节废水的PH在7～8之间，打开搅拌系统，待反应充分后自流至反应池第二格，在PH表的控制下往废水中自动投加等当量的片碱溶液，调节废水的PH在7~8之间，然后自流入水解酸化池进行生化处理。

E：

污水以向上流经过水解酸化池，利用水解池内悬浮层污泥及填料上的厌氧、兼氧微生物将废水中难生化降解的大分子有机物质转化成易生化的、小分子量物质，为后续的好氧生化处理创造有利条件。

水解酸化池内装有气动搅拌系统，搅拌频率为20次/min，可使池内微生物与废水中的有机污染物充分接触，为强化生化效果，在水解酸化池内悬挂一定高度的组合填料。

F：

水解酸化池的出水自流接触氧化池，接触氧化池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物，当废水流经填料层时，好氧微生物可吸附、降解废水中的有机污染物。

接触氧化池内采用鼓风微孔曝气器进行充氧，气水比可达15∶1。

该曝气器具有能耗小、充氧效率高、无堵塞等优点。

G：

接触氧化池内的出水自流至絮凝反应池，往絮凝反应池中定量投加混凝剂PAC溶液（投加量约为废水量的200ppm），并开空气系统搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物沉淀，并进一步聚合形成较大颗粒的絮体，此时再自流至二沉池进行固液分离。

H：

二沉池出水经清水池后，部分回用至生产前处理线，多余部分达标排放。

沉淀池A、沉淀池B、二沉池内的污泥定期排至污泥池，用螺杆泵将污泥抽至厢式压滤机脱水，干泥人工打包装袋，并运至指定地点堆放，定期外运交付当地卫生部门进行固体废弃物处置。

滤出液则流回综合废水池。

4.3.主要控制指标的去除率：

4.3.1.反应原理

含氰废水的处理：

一级破氰：

在碱性条件（pH≥11）下，利用CN-的还原性，采用氯系氧化法，将CN-结构破坏成CNO-；

二级破氰：

将pH调至6～7，投加少量氯系氧化物将CNO-彻底氧化成N2而得以去除，反应式为：

PH≥11时：

CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-

CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O

PH=6～7时：

6ClO-+2CNO-+4OH-=2CO2+N2+6Cl-+2H2O

含铬废水的处理：

在酸性（PH=2～3）条件下，采用硫酸亚铁还原法，将六价铬还原成三价铬，然后调节PH至碱性（pH7.5～8.5），使三价铬生成沉淀而得以去除。

反应式如下：

2H2CrO4+3FeSO4+3H2SO4=Cr2（SO4）3+3FeSO4+5H2O

Cr2（SO4）3+6NaOH=2Cr（OH）3↓+3Na2SO4

综合废水的处理：

以离子状态存在的铜、锌、镍在碱性条件下（pH=10～11），可自动形成氢氧化物沉淀。

反应式为：

Cu2++2OH-=Cu（OH）2↓

Ni2++2OH-=Ni（OH）2↓

Zn2++2OH-=Zn（OH）2↓

4.3.2.主要控制指标去除率

⑴、COD的去除率（见下表）：

处理前浓度（mg/l）

处理后浓度（mg/l）

去除率

电镀废水（80m3/d）

隔油混凝沉淀

350

30%

水解酸化

280

20%

接触氧化

84

70%

二沉池

59

（2）、重金属的去除率（见下表）：

名称

溶度积

沉淀pH值

残留浓度Cr浓度

备注

Cr3+

6×

10-31

7~8

≤1.5mg/l

达标

2.2×

10-20

10~11

≤0.5mg/l

2×

10-15

1.2×

10-17

（3）、氰化物去除率：

根据电化学理论，采用氯系氧化法处理，氰化物的去除率可达99.8%以上，可确保CN-浓度小于0.3mg/L。

5.工艺设计及设备选型

5.1.含氰废水池

1座，用于收集生产车间排出的含氰废水，池内设有空气搅拌系统，防止污泥沉积和进行水质水量均衡。

⑴实际尺寸：

L×

B×

H=5000×

1000×

3000mm

⑵有效水深：

H=2500mm

⑶有效容积：

V=12.5m3

⑷水力停留时间：

HRT=1.2d

⑸结构：

砖混，地下式，环氧树脂三布五油

⑹附属设备：

A、含氰废水提升泵

型号

WH40-12.5A

扬程

H=10.2m

材质

不锈钢衬氟

功率

N=1.1Kw

流量

Q=1.6m3/h

产地

上海

数量

1台，用于含氰废水的提升

B、转子流量计

规格

LZS-32

量程

0.4～4m3/h

ABS

武汉仪表

1只，用于含氰废水的计量

5.2.综合废水池

1座，收集生产车间排出的前处理废水、地面清洗水、退镀废水以及其它酸碱废水，池内设有空气搅拌系统，防止污泥沉积和进行水质水量均衡。

2500×

3000

V=31.25m3

HRT=5.2h

A、综合废水泵

WH40-20

H=20m

N=2.2Kw

Q=6.3m3/h

2台，一用一备，用于综合废水的提升

B、转子流量计

LZS-50

1～10m3/h

1只，用于综合废水的计量

5.3.含铬废水池

1座，收集车间产生的含铬废水，池内设有空气搅拌系统，防止污泥沉积和进行水质水量均衡。

HRT=6.25h

A、含铬废水泵

2台，用于含铬废水的提升一用一备

1只，用于含铬废水的计量

5.4.污泥池

1座，收集沉淀池A、沉淀池B及二沉池排出的污泥，池内设有空气搅拌系统，防止污泥沉积。

A、污泥泵

G30-1

H=60m

铸铁衬氟

Q=5m3/h

2台，用于污泥过滤

厢式压滤机

XMJ20/630-UK

机械式

增强聚丙烯

过滤面积

A=20m2

工作压力

＜1MPa

外框尺寸

630×

630mm

1台，用于污泥脱水

5.5.破氰反应池

1座分两格，用于含氰废水的破氰处理，设计处理能力为1m3/h。

H=2000×

1000mm

H=0.7m

V=1.4m3（单格容积0.7m3）

⑷单格水力停留时间：

HRT=42min

钢制（或PVC材质），地上式，环氧树脂三布五油

A、片碱泵

25HYF-8

Q=3m3/h

SUS316#

H=8m

N=0.25Kw

转速

n=2900r/min

2台（一用一备），上海

B、加酸泵

16CQ-8

Q=25L/min

磁力泵

N=0.18Kw

n=2800r/min

C、漂水泵

3台（两用一备），上海

PH自控仪

仪表型号

PC310

0.00～14.00PH

解析度

0.01PH

仪表精度

±

工作温度

0～65℃

台湾上泰

2套，含PP材质浸入式电极护套及导线

ORP自控仪

0.00～1000mv

0.01mv

5.6.除铬反应池

1座分四格，用于含铬废水的还原混凝处理，设计处理能力为2m3/h。

2000×

V=2.8m3（单格容积0.7m3）

HRT=44min

钢制（或PVC材质），地上式，环氧树脂三布五油

A、石灰泵

SUS304#

B、亚铁泵

C、加酸泵

1台，上海

D、PAM泵

PH自控仪